本發(fā)明屬于復合包裝膜技術領域，具體地說，是一種高強度五層共擠復合膜，以及這種共擠復合膜的制備方法。
背景技術：
上世紀70年代以來，隨著共擠復合成型技術及共擠出設備的發(fā)展，傳統(tǒng)的包裝材料正逐漸被塑料包裝材料所取代，尤其是近年來多層復合材料發(fā)展尤為迅速，其材料性能已能滿足耐蒸煮、耐烘烤和耐低溫冷凍的標準，某些品種具有隔氣(氧氣、二氧化碳)、遮光、防潮等防護功能，使得多層共擠復合膜在包裝行業(yè)和食品行業(yè)倍受青睞，取得了長足的發(fā)展，其市場前景也被廣泛看好。
現(xiàn)有的五層共擠膜通常采用pp、pe、evoh等材料經(jīng)流延工藝加工而成，流延工藝受工藝設備、材料性能、外界環(huán)境、工藝參數(shù)等影響較大，生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，導致生產(chǎn)出的共擠膜強度、抗撕裂性能、外觀質(zhì)量較差。而采用金屬鋁箔、牛皮紙等材質(zhì)的復合共擠膜，由于材料的不共融性，導致成型的薄膜整體均勻性不理想，局部強度差，韌性不好，且生產(chǎn)成本高，廢料回收困難，對環(huán)保造成較大危害。專利號“201510008519.9”介紹了一種聚酰胺五層共擠復合膜及其制備方法，使用有機硅改性，可用于太陽能板、絕緣子等領域，但其制備方法采用多臺擠出機分別擠出，工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低。因此，現(xiàn)有的共擠膜材質(zhì)和生產(chǎn)工藝都有待做進一步改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種高強度、高韌性、整體均勻性好、環(huán)保的五層共擠復合膜及其制備方法，并且是廣泛用于氣柱袋生產(chǎn)用的五層共擠復合膜。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種高強度五層共擠復合膜，包括由ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子組合共擠吹絲復合而成，其中第一層為ldpe、mdpe和lldpe按重量比1：1:1~1：1:2混合而成，第二層為lldpe：pp按重量比5:1~5:2混合而成，第三層為pa6：pa10按重量比5：4~5：5混合而成，第四層為lldpe：pp按重量比5:1~5:2混合而成，第五層為ldpe、mdpe和lldpe按重量比1：1:1~1：1:2混合而成。
本發(fā)明還公開了上述高強度五層共擠復合膜的制備方法，采用一步法共擠成型工藝，具體包括如下步驟：
（1）將ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子按每層不同重量比例要求進行稱量，然后放入機械混料機內(nèi)混合均勻，放出待用。
（2）分別將上述混合均勻的配料粒子放至吹膜機周圍，其中第三層的pa原料粒子需放置在干燥環(huán)境下，以免吸水變性，共擠膜按每層成分要求分別自動進料，第一層配方塑料粒子位于最底部，依次向上為二、三、四、五層，經(jīng)螺桿擠出并加熱熔融向上吹絲成薄膜，其中第二、四層為粘結(jié)層，分別粘結(jié)一、三和三、五層。
（3）高溫共擠熔融的原料粒子經(jīng)模頭高壓向上吹絲成圓柱狀塑料薄膜，剛吹出的薄膜需經(jīng)人工拉膜至上旋轉(zhuǎn)機，并用人字板控制薄膜保持垂直位置。
（4）由旋轉(zhuǎn)機處理成厚度均勻的雙層薄膜，旋轉(zhuǎn)機牽引速度小于20m/min，再經(jīng)導向輥將雙層薄膜引至分隔機，將雙層薄膜分隔成a、b兩層。
（5）將分隔好的a、b層薄膜根據(jù)生產(chǎn)尺寸需求，經(jīng)切刀切成一定寬度的薄膜，采用紙質(zhì)圓筒為卷芯，分別將a、b薄膜卷取成固定長度與重量的共擠膜成品。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中的ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子純度均大于99.5%。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中的機械混料機為漏斗式循環(huán)氣流混料機，混料攪拌時間為3~10分鐘。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2）中的第一層配方中加入1000目滑石粉，加入比例為0.5%~1.5%。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2）中的原料粒子高溫共擠熔融溫度為200~250℃。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（3）中的人字板位于出膜膜頭上方3~3.5m處。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（3）中的上旋轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)速為15~20m/min，a、b層薄膜厚度大于100μm。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（3）中的上旋轉(zhuǎn)機設有冷卻風裝置，冷卻風溫度為10~20℃。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（5）中的切刀為可移動式，并帶有位移感應器，可準確控制切邊尺寸。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有產(chǎn)品缺陷，首先從工藝上改進了五層共擠復合膜的生產(chǎn)質(zhì)量，采用漏斗式循環(huán)氣流混料機代替原有的人工或機械攪拌棒混料，大大提高了原料粒子混料均勻性，同時減少了混料時間。其次是配方：第一層配方全部為pe塑料粒子，采用低密度、中密度和線性低密度三種聚乙烯，改善薄膜熱封效果，同時加入1000目滑石粉，對后序薄膜分為a、b層取到很好的消除粘結(jié)力作用；第二層和第四層采用lldpe、pp為粘結(jié)層原料，代替原有的pvc、pp配方，提高了薄膜粘結(jié)性能，減少了環(huán)境污染，對后期提高薄膜撕裂強度也有關鍵作用；中間膜配方了pa6和pa10兩種尼龍塑料配比，提升了薄膜的整體拉伸強度。通過以上配方、工藝生產(chǎn)出的五層共擠復合膜具有整體均勻性好、強度高、韌性好，可廣泛用于氣柱袋生產(chǎn)領域，同時所用配方材質(zhì)具有綠色環(huán)保、可回收、分解周期短等優(yōu)點。
具體實施方式
本發(fā)明高強度五層共擠復合膜采用ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子組合共擠吹絲復合而成，第一層為ldpe、mdpe和lldpe按重量比1：1:1~1：1:2混合而成，第二層為lldpe：pp按重量比5:1~5:2混合而成，第三層為pa6：pa10按重量比5：4~5：5混合而成，第四層為lldpe：pp按重量比5:1~5:2混合而成，第五層為ldpe、mdpe和lldpe按重量比1：1:1~1：1:2混合而成，所述五層共擠復合膜具有高強度、高韌性、整體均勻性好、環(huán)保等性能優(yōu)點。
下面通過具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細描述：
實施例1：
a)將純度大于99.5%的ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子按每層不同重量比例要求進行稱量，然后分別放入漏斗式循環(huán)氣流混料機內(nèi)混合3分鐘，放出待用；
b)分別將上述混合均勻的配料粒子放至吹膜機周圍，其中第三層的pa原料粒子需放置在干燥環(huán)境下，以免吸水變性，共擠膜按每層成分要求分別自動進料，第一層配方塑料粒子中加入1000目比例為0.5%的滑石粉，并位于最底部，依次向上為二、三、四、五層，經(jīng)螺桿擠出并加熱熔融向上吹絲成薄膜，熔融溫度為200℃，其中第二、四層為粘結(jié)層，分別粘結(jié)一、三和三、五層；
c)高溫共擠熔融的原料粒子經(jīng)模頭高壓向上吹絲成圓柱狀塑料薄膜，剛吹出的薄膜需經(jīng)人工拉膜至上旋轉(zhuǎn)機，并用位于出膜膜頭上方3m處的人字板控制薄膜保持垂直位置；
d)由旋轉(zhuǎn)機處理成厚度均勻的雙層薄膜，旋轉(zhuǎn)機牽引速度為20m/min，再經(jīng)導向輥將雙層薄膜引至分隔機，將雙層薄膜分隔成a、b兩層，每層薄膜厚度為105μm；
e)將分隔好的a、b層薄膜根據(jù)生產(chǎn)尺寸需求，經(jīng)帶有位移感應器的切刀切成一定寬度的薄膜，采用紙質(zhì)圓筒為卷芯，分別將a、b薄膜卷取成固定長度與重量的共擠膜成品。
實施例2：
a)將純度大于99.5%的ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子按每層不同重量比例要求進行稱量，然后分別放入漏斗式循環(huán)氣流混料機內(nèi)混合5分鐘，放出待用；
b)分別將上述混合均勻的配料粒子放至吹膜機周圍，其中第三層的pa原料粒子需放置在干燥環(huán)境下，以免吸水變性，共擠膜按每層成分要求分別自動進料，第一層配方塑料粒子中加入1000目比例為1.0%的滑石粉，并位于最底部，依次向上為二、三、四、五層，經(jīng)螺桿擠出并加熱熔融向上吹絲成薄膜，熔融溫度為220℃，其中第二、四層為粘結(jié)層，分別粘結(jié)一、三和三、五層；
c)高溫共擠熔融的原料粒子經(jīng)模頭高壓向上吹絲成圓柱狀塑料薄膜，剛吹出的薄膜需經(jīng)人工拉膜至上旋轉(zhuǎn)機，并用位于出膜膜頭上方3.2m處的人字板控制薄膜保持垂直位置；
d)由旋轉(zhuǎn)機處理成厚度均勻的雙層薄膜，旋轉(zhuǎn)機牽引速度為18m/min，再經(jīng)導向輥將雙層薄膜引至分隔機，將雙層薄膜分隔成a、b兩層，每層薄膜厚度為120μm；
e)同上述實施例1。
實施例3：
a)將純度大于99.5%的ldpe、mdpe、lldpe、pp、pa6、pa10原料粒子按每層不同重量比例要求進行稱量，然后分別放入漏斗式循環(huán)氣流混料機內(nèi)混合10分鐘，放出待用；
b)分別將上述混合均勻的配料粒子放至吹膜機周圍，其中第三層的pa原料粒子需放置在干燥環(huán)境下，以免吸水變性，共擠膜按每層成分要求分別自動進料，第一層配方塑料粒子中加入1000目比例為1.5%的滑石粉，并位于最底部，依次向上為二、三、四、五層，經(jīng)螺桿擠出并加熱熔融向上吹絲成薄膜，熔融溫度為250℃，其中第二、四層為粘結(jié)層，分別粘結(jié)一、三和三、五層；
c)高溫共擠熔融的原料粒子經(jīng)模頭高壓向上吹絲成圓柱狀塑料薄膜，剛吹出的薄膜需經(jīng)人工拉膜至上旋轉(zhuǎn)機，并用位于出膜膜頭上方3.5m處的人字板控制薄膜保持垂直位置；
d)由旋轉(zhuǎn)機處理成厚度均勻的雙層薄膜，旋轉(zhuǎn)機牽引速度為15m/min，再經(jīng)導向輥將雙層薄膜引至分隔機，將雙層薄膜分隔成a、b兩層，每層薄膜厚度為150μm；
e)同上述實施例1。
最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的3種具體實施例。顯然，本發(fā)明并不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。