本發(fā)明涉及手機配件制造工藝技術領域，具體領域為一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝。

背景技術：

手機是現(xiàn)代社會的常用工具，而手機的主要功能之一即為通話。為了使手機能長時間擁有較好的通話質(zhì)量，在受話器下方可設有受話器泡棉防塵網(wǎng)。而現(xiàn)有的加工制造技術在生產(chǎn)過程中，依賴于工人的流水操作，導致生產(chǎn)效率低，誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保障，為此，我們提供一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝，包括以下步驟：

工序一：兩離形膜沖切同心定位孔：

(1).將tesa61765雙面膠與35g-45g離型膜貼合，且離型膜朝上放置；

(2).將上道工序使用的tesa61765雙面膠的原裝紙排掉，復合75u藍色離型膜180g，且離型面朝下進行沖切；

工序二：防塵網(wǎng)背膠離形膜沖切內(nèi)孔：

(1).將第一工序半成品自帶75u藍色離型膜180g排掉；

(2).復合25u啞霧膜1-3g進行沖切第二步；

工序三：防塵網(wǎng)泡棉背膠離形膜沖切內(nèi)孔：

(1).將tesa68562雙面膠的弱膠面與180g藍色離型膜貼合；

(2).將tesa68562雙面膠的原裝紙排掉貼合4790-92-25021-04p泡棉，且泡棉亮面朝上與3m55256b強膠貼合，貼合后排掉3m55256b的原裝紙，貼合25u1-3g離型膜進行沖切；

(3).沖切后用0.05pet高粘保護膜排掉表面25u啞霧膜，排廢后再貼合25u透明啞霧膜排掉內(nèi)框廢料；

工序四：防塵網(wǎng)自動對貼工藝：

(1).將第一工序半成品貼合網(wǎng)紗；

(2).再將第二步半成品在機器上進行孔對孔自動貼合；

工序五：防塵網(wǎng)手撕位沖切：

(1).將第四工序半成品上機沖切出手柄位；

(2).將手柄位廢料及表面廢料排除后貼合75u15-20g藍色離型膜，且離型面朝下；

工序六：防塵網(wǎng)成型沖切：

(1).將第五工序半成品旋轉(zhuǎn)180°后進行沖切，排掉外框廢料，然后貼合0.05pet中粘保護膜進行轉(zhuǎn)帖；

(2).將75u藍色離型膜15-20g排掉，然后復合75u1-5g透明離型膜，最后進行切片。

優(yōu)選的，所述工序一進行沖切時需在75u藍色離型膜180g做上標記。

優(yōu)選的，所述工序一和工序二操作之間，需將180g藍膜與25-35g藍膜同一卷材料生產(chǎn)用剪刀剪個缺口做標示并用大頭筆寫上1，如換第2卷材料同上用大頭筆寫上2，以此類推。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝可以提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率，同時減少工人在生產(chǎn)過程中的參與度，降低了工人的工作強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工序一和工序二的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的工序三流程示意圖；

圖3為本發(fā)明的工序五的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明的工序六的流程示意圖；

圖5為本發(fā)明的工序一和工序二之間標記操作示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝，包括以下步驟：

工序一：兩離形膜沖切同心定位孔：

(1).將tesa61765雙面膠與35g-45g離型膜貼合，且離型膜朝上放置；

(2).將上道工序使用的tesa61765雙面膠的原裝紙排掉，復合75u藍色離型膜180g，且離型面朝下進行沖切；

工序二：防塵網(wǎng)背膠離形膜沖切內(nèi)孔：

(1).將第一工序半成品自帶75u藍色離型膜180g排掉；

(2).復合25u啞霧膜1-3g進行沖切第二步；

工序三：防塵網(wǎng)泡棉背膠離形膜沖切內(nèi)孔：

(1).將tesa68562雙面膠的弱膠面與180g藍色離型膜貼合；

(2).將tesa68562雙面膠的原裝紙排掉貼合4790-92-25021-04p泡棉，且泡棉亮面朝上與3m55256b強膠貼合，貼合后排掉3m55256b的原裝紙，貼合25u1-3g離型膜進行沖切；

(3).沖切后用0.05pet高粘保護膜排掉表面25u啞霧膜，排廢后再貼合25u透明啞霧膜排掉內(nèi)框廢料；

工序四：防塵網(wǎng)自動對貼工藝：

(1).將第一工序半成品貼合網(wǎng)紗；

(2).再將第二步半成品在機器上進行孔對孔自動貼合；

工序五：防塵網(wǎng)手撕位沖切：

(1).將第四工序半成品上機沖切出手柄位；

(2).將手柄位廢料及表面廢料排除后貼合75u15-20g藍色離型膜，且離型面朝下；

工序六：防塵網(wǎng)成型沖切：

(1).將第五工序半成品旋轉(zhuǎn)180°后進行沖切，排掉外框廢料，然后貼合0.05pet中粘保護膜進行轉(zhuǎn)帖；

(2).將75u藍色離型膜15-20g排掉，然后復合75u1-5g透明離型膜，最后進行切片。

具體而言，所述工序一進行沖切時需在75u藍色離型膜180g做上標記。

請參閱圖5，具體而言，所述工序一和工序二操作之間，需將180g藍膜與25-35g藍膜同一卷材料生產(chǎn)用剪刀剪個缺口做標示并用大頭筆寫上1，如換第2卷材料同上用大頭筆寫上2，以此類推。

工作原理：一種受話器泡棉防塵網(wǎng)組件同心定位孔對貼工藝，包括以下步驟：

工序一：兩離形膜沖切同心定位孔：

(1).將tesa61765雙面膠與35g-45g離型膜貼合，且離型膜朝上放置；

(2).將上道工序使用的tesa61765雙面膠的原裝紙排掉，復合75u藍色離型膜180g，且離型面朝下進行沖切；

工序二：防塵網(wǎng)背膠離形膜沖切內(nèi)孔：

(1).將第一工序半成品自帶75u藍色離型膜180g排掉；

(2).復合25u啞霧膜1-3g進行沖切第二步；

工序三：防塵網(wǎng)泡棉背膠離形膜沖切內(nèi)孔：

(1).將tesa68562雙面膠的弱膠面與180g藍色離型膜貼合；

(2).將tesa68562雙面膠的原裝紙排掉貼合4790-92-25021-04p泡棉，且泡棉亮面朝上與3m55256b強膠貼合，貼合后排掉3m55256b的原裝紙，貼合25u1-3g離型膜進行沖切；

(3).沖切后用0.05pet高粘保護膜排掉表面25u啞霧膜，排廢后再貼合25u透明啞霧膜排掉內(nèi)框廢料；

工序四：防塵網(wǎng)自動對貼工藝：

(1).將第一工序半成品貼合網(wǎng)紗；

(2).再將第二步半成品在機器上進行孔對孔自動貼合；

工序五：防塵網(wǎng)手撕位沖切：

(1).將第四工序半成品上機沖切出手柄位；

(2).將手柄位廢料及表面廢料排除后貼合75u15-20g藍色離型膜，且離型面朝下；

工序六：防塵網(wǎng)成型沖切：

(1).將第五工序半成品旋轉(zhuǎn)180°后進行沖切，排掉外框廢料，然后貼合0.05pet中粘保護膜進行轉(zhuǎn)帖；

(2).將75u藍色離型膜15-20g排掉，然后復合75u1-5g透明離型膜，最后進行切片。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。