本發(fā)明涉及一種改性棉纖維氈的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，大部分汽車內(nèi)飾件廠家，在生產(chǎn)前圍隔音墊中使用的材料主要是棉纖維氈使用膠水與eva或pvc軟板粘接，或者是在eva或pvc軟板吸塑成型后聚氨酯發(fā)泡，或者是海綿片與eva或pvc軟板涂膠水后符合。兩者的粘合主要是通過粘合劑來粘合的，這些粘合劑是帶刺激性氣味含有機揮發(fā)物的膠水，如pu膠水、氯丁膠水燈，這些膠水，在使用涂膠時，需要噴涂或刷涂，帶有毒性的揮發(fā)性溶劑，對人體的健康有害，并且粘合效果也不佳。而且，現(xiàn)有生產(chǎn)汽車前圍隔音墊使用棉纖維氈成型，以及棉纖維氈與eva軟板氈復合工藝，有以下幾個明顯的缺點：(1)、棉纖維氈要通過滲膠后模壓成型，或者通過在纖維氈中混入酚醛樹脂再熱壓成型；(2)、棉纖維氈與eva軟板的復合是通過涂膠后模壓成型且與eva軟板的粘接強度低易分層；(3)、用來粘合棉纖維氈與eva軟板的粘合劑含有大量的易揮發(fā)有強刺激性氣味的有機溶劑，如丙酮等，這些氣體具有毒性；(4)加入酚醛樹脂的棉纖維氈要通過加熱模壓成型，熱壓成型產(chǎn)生三甲胺等有毒氣體并且基本上不可回收，回收成本很高，且不環(huán)保；(5)、現(xiàn)有傳統(tǒng)棉纖維氈無法制成高強度高硬度的剛性板材。具體來說，傳統(tǒng)的棉纖維氈，需要成型時，需要加入化學粘合劑成型，或加熱固性樹脂粉(通常為酚醛樹脂)加熱成型；傳統(tǒng)的棉纖維氈在要與eva軟板等材料復合時，需要在材料表面噴涂膠水，使其兩種材料粘接在一起。加入化學粘合劑成型或者涂膠水復合，均使用化學膠水，造成氣味問題并增加了材料成本；并且加熱固性樹脂粉(通常為酚醛樹脂)加熱成型，會產(chǎn)生有毒氣體，如三甲胺等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有易成型、低成本、具有高粘結(jié)性優(yōu)點的改性棉纖維氈的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種改性棉纖維氈的制備方法，（1）手糊成型：在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的玻璃纖維短切氈，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸膠并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層玻璃纖維短切氈，反復上述過程直至達到所需厚度為止；
（2）拉擠成型：采用與無捻粗紗復合使用方式，用連續(xù)氈和縫編氈作拉擠制品；
（3）閉模成型：由陰模和陽模兩片半模和一個加壓泵及注射槍組成，無需壓機，采用連續(xù)氈和縫編氈，要求氈片應(yīng)易于被樹脂浸透；
（4）纏繞工藝：采用短切氈和連續(xù)氈，用于纏繞成型主要用作制品的富樹脂層，包括內(nèi)襯層和外表面層；
（5）離心澆鑄成型：將短切氈預先鋪放在模具內(nèi)，然后將樹脂加入到旋轉(zhuǎn)著的開口模腔內(nèi)，通過離心排出氣泡使制品密實。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的富樹脂層包括不飽和聚酯樹脂。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的模具內(nèi)溫度控制在110℃-170℃。
本發(fā)明的一種改性棉纖維氈的制備方法，具有易成型、低成本、具有高粘結(jié)性的優(yōu)點。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，（1）手糊成型：在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的玻璃纖維短切氈，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸膠并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層玻璃纖維短切氈，反復上述過程直至達到所需厚度為止；
（2）拉擠成型：采用與無捻粗紗復合使用方式，用連續(xù)氈和縫編氈作拉擠制品；
（3）閉模成型：由陰模和陽模兩片半模和一個加壓泵及注射槍組成，無需壓機，采用連續(xù)氈和縫編氈，要求氈片應(yīng)易于被樹脂浸透；
（4）纏繞工藝：采用短切氈和連續(xù)氈，用于纏繞成型主要用作制品的富樹脂層，包括內(nèi)襯層和外表面層；
（5）離心澆鑄成型：將短切氈預先鋪放在模具內(nèi)，然后將樹脂加入到旋轉(zhuǎn)著的開口模腔內(nèi)，通過離心排出氣泡使制品密實。
進一步說明，所述的富樹脂層包括不飽和聚酯樹脂，所述的模具內(nèi)溫度控制在110℃-170℃。
在進一步說明，拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點是：①生產(chǎn)過程完全實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高；②拉擠成型制品中纖維含量可高達80%，浸膠在張力下進行，能充分發(fā)揮增強材料的作用，產(chǎn)品強度高；③制品縱、橫向強度可任意調(diào)整，可以滿足不同力學性能制品的使用要求；④生產(chǎn)過程中無邊角廢料，產(chǎn)品不需后加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；⑤制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好，長度可任意切斷。拉擠成型工藝的缺點是產(chǎn)品形狀單調(diào)，只能生產(chǎn)線形型材，而且橫向強度不高。模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。本發(fā)明提供一種改性棉纖維氈的制備方法，具有易成型、低成本、具有高粘結(jié)性的優(yōu)點。
本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。