本發(fā)明涉及家用電器技術領域，具體而言，涉及一種復合鋼板制造方法及復合鋼板。

背景技術：

目前，各種金屬拉絲外觀的復合板在家電行業(yè)中得到廣泛應用，復合板以不銹鋼拉絲彩板或鋼板復合拉絲膜兩種材質為主，在相關技術中，不銹鋼拉絲彩涂板具有真金屬外觀和質感，但基材價格高，復合拉絲膜具有真金屬外觀但手觸后缺少金屬的冰涼感，同時由于復合工序復雜，制造成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明第一個目的在于提出一種復合鋼板制造方法。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種復合鋼板。

有鑒于此，根據本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明提供了一種復合鋼板制造方法，包括：在鋼板的一面涂抹熱固性膠水；將鋁板或鋁箔一面與鋼板涂抹有熱固性膠水的一面相貼合；加熱鋼板，將熱固性膠水固化；在鋼板的另一面涂抹背漆；再次加熱鋼板，將背漆固化。

本發(fā)明所提供的復合鋼板制造方法，通過使用熱固性膠水將鋼板與鋁板或鋁箔粘合，形成復合鋼板，制造過程簡單，在確保復合板具有真金屬外觀和質感的同時，簡化了生產工藝，降低了制造成本，將基板選為鋼板，可進一步降低復合鋼板的制造成本，有效地提升了產品的市場競爭力；熱固性膠水可選擇為熱固性丙烯酸膠水，粘度50至500mpa*s，上膠量5至25g/m²，烘烤溫度180至240℃，烘烤時間10至30s，通過熱固性丙烯酸膠水將鋼板與鋁板粘合，結合強度高，可延長復合鋼板的使用壽命，有效地提升了產品品質；通過在鋼板的另一面涂抹背漆，進一步提高鋼板的防腐蝕能力，進一步提升了產品的品質及使用壽命。

另外，本發(fā)明提供的上述技術方案中的復合鋼板制造方法還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，在鋼板的一面涂抹熱固性膠水之前，復合鋼板制造方法包括：將鋼板進行脫脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、銹斑。

在該技術方案中，通過在鋼板的一面涂抹熱固性膠水之前，將鋼板進行脫脂、酸洗、清洗，可有效地去除鋼板表面的油污和銹斑，提升了鋼板表面的附著力，使復合鋼板在復核后更加牢固。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，在將鋁板或鋁箔一面與鋼板涂抹有熱固性膠水的一面相貼合之前，復合鋼板制造方法包括：將鋁板或鋁箔的另一面拉絲；在鋁板或鋁箔的拉絲面涂抹uv漆；加熱鋁板或鋁箔，將uv漆固化，形成uv漆涂層。

在該技術方案中，通過在鋁板或鋁箔的另一面拉絲，增強了材料表面的金屬感，通過在拉絲面涂抹uv漆，可有效地提高其表面的硬度、韌性、耐磨抗刮性和耐化學藥品性，使得復合鋼板表面更加耐用，防止復合鋼板表面被刮傷，有效地提升了用戶的體驗感；并且涂抹uv漆的工藝簡單，固化速度快，生產周期短，可有效地提高生產效率，適合連續(xù)化大批量生產。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，再次加熱鋼板，將背漆固化之后，復合鋼板制造方法包括：在鋁板或鋁箔涂抹uv漆的一面貼合pe保護膜。

在該技術方案中，通過在uv漆表面貼合一層pe保護膜，可有效地防止uv漆面被刮傷，pe保護膜的附著力30至200g/cm，作業(yè)速度30至60m/min；在pe保護膜與uv漆面之間還可貼合一層pet膜。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲具體為：將鋁板或鋁箔送入拉絲機中，依次通過膠輥及磨輥，以進行拉絲處理；其中，膠輥表面的線速度小于磨輥表面的線速度。

在該技術方案中，拉絲機具有兩組同向旋轉的差動輥輪，一組為磨輥，一組為膠輥，金屬基板進料方向與兩輥轉動方向相同，膠輥主要起傳動和支撐鋼板平直的作用，防止拉絲面受力不勻導致拉絲深度不均勻，金屬板在兩輥之間傳動的速度與膠輥相同，磨輥與金屬板之間存在速度差，從而磨輥與金屬板面產生物理摩擦，在金屬板表面形成拉絲狀紋路，速度差大小決定了加工出來的拉絲長度。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，膠輥表面的線速度大于或等于3mm/s，并且小于或等于20mm/s；磨輥表面的線速度大于或等于25mm/s，并且小于或等于75mm/s。

在該技術方案中，通過將膠輥的線速度設置為3mm/s至20mm/s，磨輥的線速度設置為25mm/s至75mm/s，使得鋁箔或鋁板表面的拉絲長度均勻，長短適中。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲具體為：將鋁板或鋁箔送入拉絲機中，依次通過膠輥及砂帶，以進行拉絲處理；其中，膠輥表面的線速度小于砂帶表面的線速度。

在該技術方案中，使用砂帶替代磨輥，將o形砂帶通過兩組或多組輥輪帶動，貼合在鋼板表面進行快速轉動以做出物理拉絲，該種拉絲方式可有效地提高拉絲效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲具體為：將鋁板或鋁箔送入拉絲機中，并通過壓絲輥與膠輥，或壓絲輥與金屬輥組成的輥輪組，以進行拉絲處理；其中，鋁板或鋁箔的拉絲面與壓絲輥相貼合，鋁板或鋁箔的非拉絲面與膠輥或金屬輥相貼合。

在該技術方案中，通過設置刻有絲紋的壓絲輥，將絲紋壓制在鋁箔或鋁板上，壓絲工藝簡單，生產所需空間小，適用范圍更廣。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，在鋁板或鋁箔的拉絲面涂抹uv漆之前，復合鋼板制造方法還包括：在uv漆中加入色粉和/或消光粉，以調節(jié)uv漆的顏色和/或亮度。

在該技術方案中，uv漆主要輔助添加劑有有機顏料及uv消光劑，有機顏料含量10％以下，uv消光劑根據光澤要求不同添加量不同，一般不超過10％，有機顏料的作用在于根據產品外觀要求提供相應顏色的uv涂層，如中灰透明、淺藍透明等透明色效果，uv消光劑的作用在于調整uv涂層光澤度，可以提供從啞光、半啞光、七分啞光到高光等不同光澤度效果，使家用電器的外觀更加多樣性，更加美觀，進一步提升了用戶的體驗感。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，uv漆涂層的厚度大于或等于5μm，并且小于或等于25μm。

在該技術方案中，通過將uv漆涂層的厚度設置為5μm至25μm，可有效地提高uv漆涂層的附著力，使得uv漆涂層更加牢固。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，uv漆為以下樹脂中的一種或幾種組合：聚氨酯丙烯酸酯樹脂、有機硅丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂。

在該技術方案中，uv漆以聚氨酯丙烯酸酯樹脂、有機硅丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種樹脂成分為主，uv漆不揮發(fā)組分含量35至65％，標準狀態(tài)下粘度100至1000mpa*s，涂布速度20至50m/min，濕膜厚度2至8um涂布后利用uv燈紫外燈照射即可固化，uv燈輻照能量300至1000mj/cm²，輻照時間0.3至5.0秒。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，在將鋁板或鋁箔一面與鋼板涂抹有熱固性膠水的一面相貼合之前，復合鋼板制造方法還包括：在將鋁板或鋁箔與鋼板相貼合的一面涂布附著力促進樹脂。

在該技術方案中，通過在鋁板或鋁箔與鋼板相貼合的一面涂布附著力促進樹脂，有效地提高了熱固性膠水的附著力，使得鋁板或鋁箔與鋼板復合后，更加牢固，耐用。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，附著力促進樹脂為雙組份溶劑型聚氨脂樹脂。

在該技術方案中，附著力促進樹脂不揮發(fā)組分含量10至25％，標準狀態(tài)下粘度50至150mpa*s，利用網紋輥涂布上膠，涂布速度40/100m/min,涂布機烘箱燒烤溫度設定80至110℃，燒烤時間3至10s，上膠量2至10g/m²，收卷后熟化溫度45至65℃，熟化時間30至96h。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，鋼板的厚度大于或等于0.3mm，并且小于或等于1mm。

在該技術方案中，通過將鋼板的厚度設置為0.3mm至1mm，在確保復合鋼板的強度的同時，有效地降低了基板的成本。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，鋼板為冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板。

在該技術方案中，鋼板的材質可選擇冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板，鍍層鋼板相比非鍍層鋼板具有更好的耐腐蝕性能，優(yōu)選熱鍍鋅鋼板。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，鋁板或鋁箔的厚度大于或等于0.05mm，并且小于或等于0.15mm。

在該技術方案中，通過將鋁板或鋁箔的厚度設置為0.05mm至0.15mm，有效地減小了復合鋼板的厚度。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，pe保護膜的厚度大于或等于30μm，并且小于或等于80μm。

在該技術方案中，通過將pe保護膜的厚度設置為30μm至80μm，可有效地對uv漆面起到保護作用。

根據本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提供了一種復合鋼板，通過上述任一技術方案所述的復合鋼板制造方法制造而成，因此，該復合鋼板具有上述任一技術方案所述的復合鋼板制造方法的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發(fā)明的一個實施例的復合鋼板制造方法的流程圖；

圖2示出了根據本發(fā)明的另一個實施例的復合鋼板制造方法的流程圖；

圖3示出了根據本發(fā)明的一個實施例的復合鋼板的結構示意圖；

其中，圖3中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

302pe保護膜，304鋁箔，306熱固性膠水，308鋼板，310背漆。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖3描述根據本發(fā)明一些實施例所述復合鋼板制造方法和復合鋼板。

在本發(fā)明第一方面實施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種復合鋼板制造方法，包括：步驟102，在鋼板的一面涂抹熱固性膠水；步驟104，將鋁板或鋁箔一面與鋼板涂抹有熱固性膠水的一面相貼合；步驟106，加熱鋼板，將熱固性膠水固化；步驟108，在鋼板的另一面涂抹背漆；步驟110，再次加熱鋼板，將背漆固化。

在該實施例中，通過使用熱固性膠水將鋼板與鋁板或鋁箔粘合，形成復合鋼板，制造過程簡單，在確保復合板具有真金屬外觀和質感的同時，簡化了生產工藝，降低了制造成本，將基板選為鋼板，可進一步降低復合鋼板的制造成本，有效地提升了產品的市場競爭力；熱固性膠水可選擇為熱固性丙烯酸膠水，粘度50至500mpa*s，上膠量5至25g/m²，烘烤溫度180至240℃，烘烤時間10至30s，通過熱固性丙烯酸膠水將鋼板與鋁板粘合，結合強度高，可延長復合鋼板的使用壽命，有效地提升了產品品質；通過在鋼板的另一面涂抹背漆，進一步提高鋼板的防腐蝕能力，進一步提升了產品的品質及使用壽命。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，在鋼板的一面涂抹熱固性膠水之前，復合鋼板制造方法包括：步驟202，將鋼板進行脫脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、銹斑。

在該實施例中，通過在鋼板的一面涂抹熱固性膠水之前，將鋼板進行脫脂、酸洗、清洗，可有效地去除鋼板表面的油污和銹斑，提升了鋼板表面的附著力，使復合鋼板在復核后更加牢固。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，在將鋁板或鋁箔一面與鋼板涂抹有熱固性膠水的一面相貼合之前，復合鋼板制造方法包括：步驟206，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲；步驟208，在鋁板或鋁箔的拉絲面涂抹uv漆；步驟210，加熱鋁板或鋁箔，將uv漆固化，形成uv漆涂層。

在該實施例中，通過在鋁板或鋁箔的另一面拉絲，增強了材料表面的金屬感，通過在拉絲面涂抹uv漆，可有效地提高其表面的硬度、韌性、耐磨抗刮性和耐化學藥品性，使得復合鋼板表面更加耐用，防止復合鋼板表面被刮傷，有效地提升了用戶的體驗感；并且涂抹uv漆的工藝簡單，固化速度快，生產周期短，可有效地提高生產效率，適合連續(xù)化大批量生產。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，再次加熱鋼板，將背漆固化之后，復合鋼板制造方法包括：步驟220，在鋁板或鋁箔涂抹uv漆的一面貼合pe保護膜。

在該實施例中，通過在uv漆表面貼合一層pe保護膜，可有效地防止uv漆面被刮傷，pe保護膜的附著力30至200g/cm，作業(yè)速度30至60m/min；在pe保護膜與uv漆面之間還可貼合一層pet膜。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲具體為：將鋁板或鋁箔送入拉絲機中，依次通過膠輥及磨輥，以進行拉絲處理；其中，膠輥表面的線速度小于磨輥表面的線速度。

在該實施例中，拉絲機具有兩組同向旋轉的差動輥輪，一組為磨輥，一組為膠輥，金屬基板進料方向與兩輥轉動方向相同，膠輥主要起傳動和支撐鋼板平直的作用，防止拉絲面受力不勻導致拉絲深度不均勻，金屬板在兩輥之間傳動的速度與膠輥相同，磨輥與金屬板之間存在速度差，從而磨輥與金屬板面產生物理摩擦，在金屬板表面形成拉絲狀紋路，速度差大小決定了加工出來的拉絲長度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，膠輥表面的線速度大于或等于3mm/s，并且小于或等于20mm/s；磨輥表面的線速度大于或等于25mm/s，并且小于或等于75mm/s。

在該實施例中，通過將膠輥的線速度設置為3mm/s至20mm/s，磨輥的線速度設置為25mm/s至75mm/s，使得鋁箔或鋁板表面的拉絲長度均勻，長短適中。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲具體為：將鋁板或鋁箔送入拉絲機中，依次通過膠輥及砂帶，以進行拉絲處理；其中，膠輥表面的線速度小于砂帶表面的線速度。

在該實施例中，使用砂帶替代磨輥，將o形砂帶通過兩組或多組輥輪帶動，貼合在鋼板表面進行快速轉動以做出物理拉絲，該種拉絲方式可有效地提高拉絲效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，將鋁板或鋁箔的另一面拉絲具體為：將鋁板或鋁箔送入拉絲機中，并通過壓絲輥與膠輥，或壓絲輥與金屬輥組成的輥輪組，以進行拉絲處理；其中，鋁板或鋁箔的拉絲面與壓絲輥相貼合，鋁板或鋁箔的非拉絲面與膠輥或金屬輥相貼合。

在該實施例中，通過設置刻有絲紋的壓絲輥，將絲紋壓制在鋁箔或鋁板上，壓絲工藝簡單，生產所需空間小，適用范圍更廣。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，在鋁板或鋁箔的拉絲面涂抹uv漆之前，復合鋼板制造方法還包括：在uv漆中加入色粉和/或消光粉，以調節(jié)uv漆的顏色和/或亮度。

在該實施例中，uv漆主要輔助添加劑有有機顏料及uv消光劑，有機顏料含量10％以下，uv消光劑根據光澤要求不同添加量不同，一般不超過10％，有機顏料的作用在于根據產品外觀要求提供相應顏色的uv涂層，如中灰透明、淺藍透明等透明色效果，uv消光劑的作用在于調整uv涂層光澤度，可以提供從啞光、半啞光、七分啞光到高光等不同光澤度效果，使家用電器的外觀更加多樣性，更加美觀，進一步提升了用戶的體驗感。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，uv漆涂層的厚度大于或等于5μm，并且小于或等于25μm。

在該實施例中，通過將uv漆涂層的厚度設置為5μm至25μm，可有效地提高uv漆涂層的附著力，使得uv漆涂層更加牢固。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，uv漆為以下樹脂中的一種或幾種組合：聚氨酯丙烯酸酯樹脂、有機硅丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂。

在該實施例中，uv漆以聚氨酯丙烯酸酯樹脂、有機硅丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種樹脂成分為主，uv漆不揮發(fā)組分含量35至65％，標準狀態(tài)下粘度100至1000mpa*s，涂布速度20至50m/min，濕膜厚度2至8um涂布后利用uv燈紫外燈照射即可固化，uv燈輻照能量300至1000mj/cm²，輻照時間0.3至5.0秒。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，在將鋁板或鋁箔一面與鋼板涂抹有熱固性膠水的一面相貼合之前，復合鋼板制造方法還包括：在將鋁板或鋁箔與鋼板相貼合的一面涂布附著力促進樹脂。

在該實施例中，通過在鋁板或鋁箔與鋼板相貼合的一面涂布附著力促進樹脂，有效地提高了熱固性膠水的附著力，使得鋁板或鋁箔與鋼板復合后，更加牢固，耐用。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，附著力促進樹脂為雙組份溶劑型聚氨脂樹脂。

在該實施例中，附著力促進樹脂不揮發(fā)組分含量10至25％，標準狀態(tài)下粘度50至150mpa*s，利用網紋輥涂布上膠，涂布速度40/100m/min,涂布機烘箱燒烤溫度設定80至110℃，燒烤時間3至10s，上膠量2至10g/m²，收卷后熟化溫度45至65℃，熟化時間30至96h。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，鋼板的厚度大于或等于0.3mm，并且小于或等于1mm。

在該實施例中，通過將鋼板的厚度設置為0.3mm至1mm，在確保復合鋼板的強度的同時，有效地降低了基板的成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，鋼板為冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板。

在該實施例中，鋼板的材質可選擇冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板，鍍層鋼板相比非鍍層鋼板具有更好的耐腐蝕性能，優(yōu)選熱鍍鋅鋼板。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，鋁板或鋁箔的厚度大于或等于0.05mm，并且小于或等于0.15mm。

在該實施例中，通過將鋁板或鋁箔的厚度設置為0.05mm至0.15mm，有效地減小了復合鋼板的厚度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，pe保護膜的厚度大于或等于30μm，并且小于或等于80μm。

在該實施例中，通過將pe保護膜的厚度設置為30μm至80μm，可有效地對uv漆面起到保護作用。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2和圖3所示，復合鋼板的制造方法包括：步驟202，將鋼板308進行脫脂、酸洗、清洗，以除去表面油污、銹斑；步驟204，在鋼板308的一面涂抹熱固性膠水306；步驟206，將鋁板或鋁箔304的另一面拉絲；步驟208，在鋁板或鋁箔304的拉絲面涂抹uv漆；步驟210，加熱鋁板或鋁箔304，將uv漆固化，形成uv漆涂層；步驟212，將鋁板或鋁箔304一面與鋼板308涂抹有熱固性膠水306的一面相貼合；步驟214，加熱鋼板308，將熱固性膠水306固化；步驟216，在鋼板308的另一面涂抹背漆310；步驟218，再次加熱鋼板308，將背漆310固化；步驟220，在鋁板或鋁箔304涂抹uv漆的一面貼合pe保護膜302。

在該實施例中，通過該復合鋼板制造方法所制造出的復合鋼板，由于外層采用拉絲的鋁板或鋁箔，使得復合鋼板具有真金屬外觀和質感，由于基板采用鋼板，有效地降低了原材料成本，并且由于工藝簡單，所以制造成本低，該復合鋼板制造方法在確保產品外觀的美觀性及用戶體驗感的同時，降低了產品成本，提升了產品的時長競爭力。

根據本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提供了一種復合鋼板，通過上述任一實施例所述的復合鋼板制造方法制造而成，因此，該復合鋼板具有上述任一實施例所述的復合鋼板制造方法的全部有益效果。該復合鋼板可作為冰箱等家用電器的面板的基材。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。