本發(fā)明屬于爆破器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及充氣點(diǎn)火一體式氣體爆破器。

背景技術(shù)：

氣體爆破技術(shù)，是利用易氣化的液態(tài)或固體物質(zhì)氣化膨脹產(chǎn)生高壓氣體，使周圍介質(zhì)膨脹做功，并導(dǎo)致破碎，具有無明火、安全、高效的特點(diǎn)。

二氧化碳?xì)怏w爆破器是氣體爆破技術(shù)中的典型爆破器材，被廣泛應(yīng)用在采礦業(yè)、地質(zhì)勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應(yīng)急救援搶險(xiǎn)中。

現(xiàn)有的氣體爆破器主要包括汽化儲(chǔ)液管和安裝在汽化儲(chǔ)液管內(nèi)的發(fā)熱引爆器；發(fā)熱引爆器點(diǎn)火發(fā)熱后將汽化儲(chǔ)液管內(nèi)的易氣化物氣化，并導(dǎo)致膨脹爆炸。

現(xiàn)有氣體爆破器中的引爆器結(jié)構(gòu)主要是將產(chǎn)熱的化學(xué)反應(yīng)物通過裝料帶裝在金屬網(wǎng)管內(nèi)，并將電熱絲封裝在化學(xué)反應(yīng)物中；(參考專利文獻(xiàn)：低溫氣體爆破器，公告號(hào)：cn2514304，公開日：2002.10.02)；該種引爆器結(jié)構(gòu)需預(yù)先填裝能發(fā)生產(chǎn)熱反應(yīng)的氧化劑和還原劑，普遍采用的是粉末狀氧化劑和還原劑，常用的氧化劑有硫磺、硝酸鉀、高氯酸鉀和高錳酸鉀，常用的還原劑有鋁粉、碳粉，其中常用的反應(yīng)料組合為硫磺、硝酸鉀和碳粉，其反應(yīng)方程式為：s+2kno3+3c=k2s+n2↑+3co2↑，俗稱黑火藥反應(yīng)，該種反應(yīng)料的成本較低。

采用上述引爆器結(jié)構(gòu)的氣體爆破器，存在的問題是：1、引爆器內(nèi)所需填裝的熱反應(yīng)料是需進(jìn)行混料、拌勻、卷料或裝袋等過程的加工，填裝過程耗時(shí)耗工，制造成本較大；2、引爆器在填裝藥劑過程，氧化劑和還原劑容易出現(xiàn)混合不均的問題，導(dǎo)致放熱效率較低；3、熱反應(yīng)料需預(yù)先混合填充，運(yùn)輸過程中溫度偏高易引發(fā)燃燒或爆炸，具有較大的安全隱患；4、由于引爆材料的受潮、變質(zhì)或形變等原因容易出現(xiàn)啞炮的情況，無法判斷啞炮是何種原因造成的，故不能通過排啞炮方式消除安全隱患；5、現(xiàn)有氣體爆破器引爆方式采用固態(tài)活化劑燃燒產(chǎn)生高溫，直接導(dǎo)熱到液態(tài)二氧化碳，使液態(tài)二氧化碳?xì)饣蛎?，其液態(tài)二氧化碳的吸熱效率較低；6、引爆器的放熱速度較慢，藥劑反應(yīng)不充分，熱釋效率低，液態(tài)物氣化后的壓強(qiáng)偏小，爆破威力較??；7、爆破后，引爆器內(nèi)的反應(yīng)物產(chǎn)生大量的含量有毒有害氣體，如硫化氫、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等氣體，給爆破場(chǎng)所帶來較大的毒害污染。

液氧炸藥是礦山炸藥的一類,1895年由德國(guó)人ｃ．林德發(fā)明。它是由液態(tài)氧和固態(tài)可燃性吸收劑組成的爆炸混合物。液氧炸藥的裝藥方式分外浸法和內(nèi)浸法（參考期刊文獻(xiàn)：液氧炸藥的研究.北京鋼鐵學(xué)院學(xué)報(bào).1960年01期），外浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、紙粕、木屑等）包裹成圓柱體，僅在使用前浸入液氧里，使可燃物的孔隙中吸滿液氧，然后填裝到炮眼中，并進(jìn)行堵塞，用雷管起爆；內(nèi)浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、紙粕、木屑等）包裹成圓柱體，填充在炮眼中，并進(jìn)行堵塞，然后通過預(yù)留的充注口向炮眼灌入液氧，再用雷管起爆（參考期刊文獻(xiàn)：液氧炸藥的研究.北京鋼鐵學(xué)院學(xué)報(bào).1960年01期；以及參考專利文獻(xiàn)：一種液氧炸藥組合物及液氧炸藥，專利號(hào)：cn201310134136.7，公開日：2013.07.10）。液氧炸藥具有：溫度升高速率快和體積迅速膨脹時(shí)間短的特點(diǎn),其爆炸力高于tnt等姓硝的炸藥的爆炸力。

然而，液氧炸藥存在的不足之處是：1、它只能應(yīng)用于露天作業(yè)和筑路造橋、爆破建筑等,而不能用于坑道和礦井等作業(yè)爆破,因?yàn)橐貉跽ㄋ幈茣r(shí)氧氣四溢,會(huì)引起礦井中坑氣、煤塵爆炸從而引起事故；2、液氧炸藥必須隨裝隨用,一般制成后一小時(shí)內(nèi)就要用掉,不然液氧揮發(fā)就會(huì)失去效力；3、液氧炸藥裝藥操作復(fù)雜，安全性差；4、液氧炸藥的爆破溫度過高，容易引發(fā)燃燒。

由于液氧炸藥技術(shù)存在上述不足，液氧炸藥技術(shù)的研究和發(fā)展受到局限，目前，液氧炸藥技術(shù)幾乎很少被應(yīng)用。

另外，現(xiàn)有的氣體爆破器，主要包括儲(chǔ)液管、安裝在儲(chǔ)液管內(nèi)的引爆器和封堵頭，封堵頭用于封堵儲(chǔ)液管的端口和固定引爆器，同時(shí)，封堵頭上設(shè)置有用于充排易氣化液的充裝口和用于導(dǎo)出引線的引線孔，充裝口采用閥體進(jìn)行密封，引線孔采用密封圈或密封膠進(jìn)行密封；如專利文獻(xiàn)cn01279237.3記載的，“低溫氣體爆破器包括一管形主體；裝在管形主體內(nèi)腔的化學(xué)熱反應(yīng)裝置和易于汽化的液體；裝在管形主體一端能封住孔口的設(shè)有能固定化學(xué)熱反應(yīng)裝置和電源引入裝置的注排液閥；裝在管形主體另一端能封住孔口的由爆破片和多孔泄能頭組成的釋能裝置；以及與泄能頭連接的止飛機(jī)構(gòu)”。

通過上述現(xiàn)有的氣體爆破器的結(jié)構(gòu)描述可知，具有充氣和引線結(jié)構(gòu)的封堵頭中需開設(shè)兩個(gè)孔，分別為用于充排易氣化液的充裝口和用于導(dǎo)出引線的引線孔；采用該種結(jié)構(gòu)存在的問題是：1、具有充氣和引線結(jié)構(gòu)的封堵頭，在打孔過程中，工藝較為復(fù)雜，耗工耗時(shí)長(zhǎng)，封堵頭開設(shè)引線孔時(shí)，如果打孔孔徑較大，其密封處理較困難，易出現(xiàn)泄氣問題，如果打孔孔徑較小，其鉆孔難道較大，鉆孔成本較大；2、引線孔需灌入密封膠，密封后被固化，且在高壓下易導(dǎo)致泄氣；3、制造成本高。

此外，現(xiàn)有氣體爆破器，發(fā)生爆破時(shí)，管體易裂開成兩段，裂開的兩端端頭容易飛出；當(dāng)氣體爆破器用于表層巖石爆破時(shí)，膨脹氣體向上端端頭泄出，導(dǎo)致裂巖威力減?。滑F(xiàn)有爆破技術(shù)中，為了避免端口泄氣，常規(guī)的做法是在爆破孔的孔口預(yù)留40cm以上的孔深，用于填埋沙土，但該種填裝方式容易導(dǎo)致表層巖石無法碎裂，產(chǎn)生大塊巖石，需要后期二次破巖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的目的是：設(shè)計(jì)出一種具有加工簡(jiǎn)單、制造成本低、反應(yīng)料混合均勻度高、放熱效率高、運(yùn)輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無毒害氣體釋放、以及防止端頭泄氣的氣體爆破器；以解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種充氣點(diǎn)火一體式氣體爆破器，其特征在于：包括內(nèi)管、內(nèi)管填充腔、充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、充氣機(jī)構(gòu)和外管，所述內(nèi)管內(nèi)為內(nèi)管填充腔，內(nèi)管兩端分別密封連接有第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋，所述第一密封內(nèi)蓋與第二密封內(nèi)蓋通過連接件連接，內(nèi)管的外層為外管，內(nèi)管與外管之間密封連接有第一密封外蓋和第二密封外蓋，第一密封外蓋和第二密封外蓋位于外管的兩端；

所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)安裝在第一密封內(nèi)蓋或第二密封內(nèi)蓋；

所述充氣機(jī)構(gòu)安裝在第一密封外蓋或第二密封外蓋；

所述內(nèi)管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內(nèi)管填充腔填充有還原劑和氧化劑，所述氧化劑為超臨界氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧，所述還原劑為含碳有機(jī)物或還原性單質(zhì)粉末，所述外管填充腔內(nèi)填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮?dú)獾纫簯B(tài)易氣化物；

所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括封堵基體、充氣孔、密封球閥、電熱絲、導(dǎo)電接頭和密封鎖緊螺絲，充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的封堵基體通過焊接或螺紋結(jié)構(gòu)連接第一密封內(nèi)蓋或第二密封內(nèi)蓋，充氣孔由上向下貫穿封堵基體，充氣孔下部設(shè)置有密封縮口，密封球閥安裝在密封縮口上方，導(dǎo)電接頭貫穿并固定卡接在密封球閥上，密封球閥的下部球面為不光滑面，無擠壓受力時(shí)，密封球閥與密封縮口呈間隙接觸，充氣孔的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋口，內(nèi)螺紋口螺紋連接密封鎖緊螺絲，密封鎖緊螺絲中部開設(shè)有用于穿過導(dǎo)電接頭的接頭窗口，接頭窗口同時(shí)用作充氣口，導(dǎo)電接頭通過導(dǎo)線連接電熱絲，封堵基體密封連接第一密封內(nèi)蓋或第二密封內(nèi)蓋；

所述充氣機(jī)構(gòu)為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥。

進(jìn)一步，所述連接件為連接桿，所述連接件的兩端分別與第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋整體連接或密封鉚接或螺紋連接。

進(jìn)一步，所述連接件為連接鋼絲，連接件的兩端分別拴結(jié)在第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管兩端分別與第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接；所述內(nèi)管與第一密封外蓋和第二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接；所述外管與第一密封外蓋和第二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管兩端分別與第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)連接，內(nèi)管的兩端端口設(shè)置有密封圈；所述內(nèi)管與第一密封外蓋和第二密封外蓋通過過渡配合連接；所述外管與第一密封外蓋和第二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)連接；第一密封外蓋和第二密封外蓋的內(nèi)壁分別與內(nèi)管兩端的密封圈密封接觸，用于實(shí)現(xiàn)第一密封外蓋和第二密封外蓋與內(nèi)管的密封連接。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管和外管為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，所述內(nèi)管的兩端端口通過鋼管縮口加工方式分別密封包接在第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋的外側(cè)層，所述第一密封外蓋和第二密封外蓋分別密封套接在內(nèi)管的兩端外側(cè)層，所述外管的兩端端口通過鋼管縮口加工方式密封包接在第一密封外蓋和第二密封外蓋的外側(cè)層。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管的一端與第一密封內(nèi)蓋通過第一管狀鉚釘密封鉚接，內(nèi)管的另一端與第二密封內(nèi)蓋通過第二管狀鉚釘密封鉚接；所述內(nèi)管的一端與外管的一端通過第一密封外蓋鉚接，內(nèi)管的另一端與外管的另一端通過第二密封外蓋鉚接；第一密封內(nèi)蓋中部設(shè)有第一空心鉚釘，第二密封內(nèi)蓋中部設(shè)有第二空心鉚釘；第一空心鉚釘?shù)捻敳客鈧?cè)鉚入到第一管狀鉚釘?shù)膬?nèi)徑層，第一管狀鉚釘?shù)捻敳客鈧?cè)鉚入在第一密封外蓋的內(nèi)徑層，第二空心鉚釘頂部外側(cè)鉚入到第二管狀鉚釘?shù)膬?nèi)徑層，第二管狀鉚釘?shù)捻敳客鈧?cè)鉚入在第二密封外蓋的內(nèi)徑層。

進(jìn)一步，所述還原劑為纖維質(zhì)材料。纖維質(zhì)材料包括木屑、紙屑、棉絲。采用該類還原劑，燃燒后，反應(yīng)物為二氧化碳和水汽，具有無毒害氣體污染的效果。

進(jìn)一步，所述還原劑為還原性單質(zhì)。還原性單質(zhì)包括碳粉、鋁粉、鎂粉、鐵粉或硅粉。

進(jìn)一步，所述還原劑為煤粉或碳黑。該種材料成本極低，且對(duì)超臨界氧有較強(qiáng)的吸附性，其反應(yīng)熱量釋放大。

進(jìn)一步，所述還原劑為動(dòng)物毛質(zhì)。該種材料具有較強(qiáng)的吸附性。

進(jìn)一步，所述還原劑為石油化工產(chǎn)品。所述石油化工產(chǎn)品包括煤油、柴油、汽油或石蠟。

進(jìn)一步，所述還原劑為油脂類產(chǎn)品。所述油脂類產(chǎn)品包括動(dòng)物油、植物油或合成油脂。

進(jìn)一步，所述還原劑為糖類物質(zhì)。所述糖類物質(zhì)包括葡萄糖、蔗糖或淀粉。

進(jìn)一步，所述還原劑為醇類物質(zhì)。所述醇類物質(zhì)包括乙醇、丙醇或丁醇。

進(jìn)一步，所述還原劑為烴類物質(zhì)。所述烴類物質(zhì)包括甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯、乙炔、或丙炔。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管填充腔內(nèi)還填充有催化劑，所述催化劑為四氧化三鐵（fe3o4）、三氧化二鐵（fe2o3）、二氧化錳（mno2）、氧化鉻（cr2o3）、氧化銅（cuo）、氧化鋅（zeo）、氧化鎳（nio）、硫酸錳（mnso4）、硫酸鉻（crso4）或活性碳的至少一種。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管填充腔內(nèi)還填充有升溫劑，所述升溫劑為鋁粉或鎂粉中的一種或兩種混合。

進(jìn)一步，所述還原劑為粉末狀、顆粒狀、條絲狀或壓制成塊狀。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管的抗壓強(qiáng)度大于5.045mpa。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管為碳鋼筒或不銹鋼筒，內(nèi)管的一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結(jié)構(gòu)連接第一密封內(nèi)蓋，內(nèi)管的另一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結(jié)構(gòu)連接第二密封內(nèi)蓋。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管包含至少兩個(gè)分節(jié)體，相鄰的分節(jié)體之間通過螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，并配合有螺紋密封圈進(jìn)行密封。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管為纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，所述內(nèi)管的一端密封包纏有第一金屬接頭，內(nèi)管的另一端密封包纏有第二金屬接頭，第一金屬接頭連接第一密封內(nèi)蓋，第二金屬接頭連接第二密封內(nèi)蓋。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維中的至少一種材質(zhì)制成。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用包含有玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維的復(fù)合材料制成。進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用纖維和樹脂的復(fù)合材料制成。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管為包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，所述內(nèi)管包括纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，或者內(nèi)管包括基體層、纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，基體層位于纖維層的內(nèi)層。

進(jìn)一步，所述基體層采用有機(jī)玻璃或聚酯纖維或聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)或軟質(zhì)硅膠材料中的至少一種制成。

進(jìn)一步，所述纖維層采用碳纖維或芳綸纖維或玻璃纖維或石墨烯材料中的至少一種制成。

進(jìn)一步，所述硬化層采用uv硬化膠或環(huán)氧樹脂膠或瞬間膠或厭氧膠或石膏或水泥。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用玻璃鋼材料制成，所述內(nèi)管與第一密封內(nèi)蓋和第二密封內(nèi)蓋通過密封膠接。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用碳鋼筒時(shí)，其內(nèi)管的筒壁厚度為1mm至10mm。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用復(fù)合纖維材質(zhì)時(shí)，內(nèi)管的筒壁厚度為0.5mm至10mm。

進(jìn)一步，所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的充氣孔側(cè)邊還開設(shè)有充氣側(cè)孔，充氣側(cè)孔聯(lián)通到密封縮口的上方。

進(jìn)一步，所述封堵基體通過焊接或螺紋結(jié)構(gòu)連接第一密封內(nèi)蓋或第二密封內(nèi)蓋。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電接頭包括正極導(dǎo)電接頭和負(fù)極導(dǎo)電接頭，導(dǎo)線包括正極線和負(fù)極線，電熱絲的兩端分別通過正極線和負(fù)極線連接正極導(dǎo)電接頭和負(fù)極導(dǎo)電接頭。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電接頭包括正極導(dǎo)電接頭，導(dǎo)線包括正極線和負(fù)極線，電熱絲的兩端分別連接正極線和負(fù)極線的一端，正極線的另一端連接正極導(dǎo)電接頭，負(fù)極線的另一端連接封堵基體的下部，封堵基體的下部設(shè)置有用于連接負(fù)極線的負(fù)極連接點(diǎn)，接頭窗口的內(nèi)邊壁為負(fù)極外接面，封堵基體和密封鎖緊螺絲均為金屬導(dǎo)體。

進(jìn)一步，所述充氣機(jī)構(gòu)包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝在鎖氣腔內(nèi)，鎖氣腔內(nèi)設(shè)有密封球，且密封球位于閥桿的底部，充氣閥座密封連接第一密封外蓋或第二密封外蓋。

進(jìn)一步，充氣閥座通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接安裝在第一密封外蓋或第二密封外蓋。

進(jìn)一步，所述充氣閥座螺紋密封連接在第一密封外蓋或第二密封外蓋，充氣閥座底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋，第一密封外蓋或第二密封外蓋開設(shè)有與閥座外螺紋相配合的閥座內(nèi)螺口，閥座外螺紋與閥座內(nèi)螺口之間設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步，所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部側(cè)邊，閥桿位于充氣閥座的頂部頂面。

進(jìn)一步，所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部頂面，閥桿位于充氣閥座的頂部側(cè)邊。

進(jìn)一步，所述充氣孔的充氣口和閥桿均位于充氣閥座的頂部頂面。

進(jìn)一步，所述充氣機(jī)構(gòu)采用單向閥結(jié)構(gòu)，包括第二座體、第二閥腔、第二閥體和第二氣孔，第二氣孔位于第二座體軸心上部，第二閥腔位于第二座體軸心下部，第二氣孔聯(lián)通第二閥腔，第二閥腔內(nèi)設(shè)有第二閥體，第二閥體的上端面密封貼合第二閥腔上壁，第二閥腔下部設(shè)置有第二鎖緊螺絲，第二鎖緊螺絲中部空心；所述第二閥體的下端與第二鎖緊螺絲之間設(shè)有第二彈簧；所述第二座體的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在第一密封外蓋或第二密封外蓋；

進(jìn)一步，所述第二氣孔上部設(shè)置有內(nèi)螺紋口，內(nèi)螺紋口螺紋連接有密封螺帽，用于實(shí)現(xiàn)雙層鎖氣。

進(jìn)一步，所述第二閥體包括閥帽和頂桿，閥帽連接頂桿的下端，閥帽上端面密封貼合第二閥腔上壁，頂桿軸心處設(shè)置有進(jìn)氣道，頂桿外壁過渡配合第二氣孔。

進(jìn)一步，所述第二閥體包括閥帽、頂桿和閥帽密封圈，閥帽連接頂桿的下端，閥帽上端面通過閥帽密封圈密封貼合第二閥腔上壁，頂桿間隙配合第二氣孔。

進(jìn)一步，所述外管為含纖維材質(zhì)的復(fù)合管，所述外管包括外管密封基層和外管纖維層，外管纖維層位于外管密封基層的外層，外管的一端連接有第一纏繞接頭，外管的另一端連接有第二纏繞接頭；

進(jìn)一步，所述第一纏繞接頭的外層壁頂部設(shè)置有用于纏繞纖維的第一掛齒，第二纏繞接頭的外層壁頂部設(shè)置有用于纏繞纖維的第二掛齒，第一纏繞接頭的外層壁底部設(shè)置有用于連接外管密封基層的第一凸臺(tái)，第二纏繞接頭的外層壁底部設(shè)置有用于連接外管密封基層的第二凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述第一密封外蓋的上部和第二密封外蓋的下部分別設(shè)置有正向螺紋孔和反向螺紋孔。

進(jìn)一步，所述第一密封內(nèi)蓋的上部外環(huán)壁設(shè)置有正向外螺紋，第二密封內(nèi)蓋的下部外環(huán)壁設(shè)置有反向外螺紋。

進(jìn)一步，所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)安裝在第一密封內(nèi)蓋，所述第二密封內(nèi)蓋安裝有導(dǎo)電連接頭；所述導(dǎo)電連接頭包括導(dǎo)電芯和絕緣層，絕緣層位于導(dǎo)電芯外層，所述第二密封內(nèi)蓋中部有用于穿過導(dǎo)電連接頭的導(dǎo)電引出孔，導(dǎo)電引出孔與導(dǎo)電連接頭密封連接；所述導(dǎo)電連接頭的導(dǎo)電芯與充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線導(dǎo)通。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電引出孔與導(dǎo)電連接頭間隙配合，導(dǎo)電引出孔的內(nèi)壁與導(dǎo)電連接頭的外壁之間通過密封膠密封。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電引出孔與導(dǎo)電連接頭間隙配合，導(dǎo)電引出孔的內(nèi)壁與導(dǎo)電連接頭的外壁之間通過密封圈密封，導(dǎo)電引出孔設(shè)置內(nèi)螺紋口，密封圈安裝在內(nèi)螺紋口的底部，內(nèi)螺紋口配合有穿孔縮緊螺絲，密封圈通過穿孔縮緊螺絲壓緊。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電芯為包含相互絕緣的正極插針和負(fù)極插針。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電引出孔的外側(cè)孔口為負(fù)極接觸面，導(dǎo)電芯為正極插針。

超臨界氧是指氧處于臨界溫度（-118.57℃)和臨界壓力（5.043mpa）以上，介于氣體和液體之間的流體氧，兼有氣體液體的雙重性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)；超臨界氧與碳有機(jī)物發(fā)生燃燒反應(yīng)時(shí)，具有高溫高熱的效果。

本發(fā)明所述的爆破器，其內(nèi)管填充腔內(nèi)預(yù)先放置還原劑，還原劑為固態(tài)或液態(tài)，固態(tài)還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運(yùn)輸過程中，內(nèi)管填充腔內(nèi)無氧化劑，因此運(yùn)輸過程中的靜電或溫度偏高不會(huì)引發(fā)燃燒爆炸；在爆破現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，通過使用充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)充入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧，超臨界氧可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對(duì)其導(dǎo)電接頭進(jìn)行通電，加熱電熱絲，點(diǎn)燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應(yīng)料。

另外，上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管采用兩個(gè)分節(jié)體進(jìn)行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝藥的優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度較大，其中，碳纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)3500mpa以上，芳綸纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)5000-6000mpa，玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在2500mpa左右，聚酯纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)500mpa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強(qiáng)度普遍在345mpa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對(duì)高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行約束；采用纖維材質(zhì)，能減小殼體的壁厚，同時(shí)，纖維材質(zhì)密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本。

現(xiàn)有的爆破器，其引爆器的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發(fā)明所述爆破器內(nèi)的引爆器，其填充腔內(nèi)預(yù)先填裝還原劑，并在現(xiàn)場(chǎng)通過充氣孔充壓入超臨界氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧（氧化劑）；本發(fā)明所述的爆破器，其引爆器無需在生產(chǎn)過程預(yù)先填充混合料（反應(yīng)料），能避免混合料在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程因摩擦、高溫、靜電引發(fā)燃燒或爆炸，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方式避免了運(yùn)輸過程帶來的安全隱患。

現(xiàn)有的爆破器，其引爆器主要是采用固態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行混料后包裝而成的反應(yīng)料包，未進(jìn)行有效的密封和防潮、防震動(dòng)、防高溫、防摩擦處理，容易出現(xiàn)反應(yīng)料受潮、反應(yīng)料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導(dǎo)致產(chǎn)生啞炮；本發(fā)明所述的爆破器，其填充腔內(nèi)的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在引爆時(shí)能實(shí)現(xiàn)100%起爆，能有效避免啞炮的產(chǎn)生。

現(xiàn)有的爆破器，其引爆器中反應(yīng)料需低溫環(huán)境下混合，且為固態(tài)顆?；旌?，其混合均勻度存在較大的限制，起爆后，其反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在40%以下；本發(fā)明所述的爆破器，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)，填充腔內(nèi)的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態(tài)隨超臨界氧共同流動(dòng)，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電引爆后能短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng)，熱能釋放效率達(dá)到95%以上。

現(xiàn)有采用活化劑引爆的方式，需要在生產(chǎn)過程中，預(yù)先配制活化劑組分，通常是高氯酸鉀等強(qiáng)氧化劑和鋁粉等強(qiáng)還原劑，需要稱重、混料、攪拌、制型；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方式，通過向填充腔充入超臨界氧，使超臨界氧吸附在還原劑上，節(jié)省了傳統(tǒng)引爆器（活化劑）生產(chǎn)過程中所需的混料、拌料、制型的生產(chǎn)工藝；同時(shí)，采用超臨界氧比采用高氯酸鉀、高錳酸鉀和鋁粉混合物成本更低。

現(xiàn)有的爆破器，其引爆器引燃后，在反應(yīng)過程中，其反應(yīng)熱持續(xù)向周邊傳導(dǎo)，傳導(dǎo)到周邊的液態(tài)二氧化碳中，并由周邊液態(tài)二氧化碳向外擴(kuò)散熱量，該種導(dǎo)熱過程，二氧化碳的溫度分布不均，吸熱效率較低，二氧化碳?xì)饣蛎泬簭?qiáng)較低；本發(fā)明所述的爆破器，其引爆器內(nèi)反應(yīng)料存在密封殼體約束，其反應(yīng)料可在密封殼體的約束下發(fā)生充分的放熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間炸裂，并瞬時(shí)混合到液態(tài)二氧化碳中，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實(shí)現(xiàn)二氧化碳瞬間吸熱氣化，該種引爆方式，相對(duì)于現(xiàn)有的，其液態(tài)二氧化碳的吸熱速度快，吸熱效率達(dá)到98%以上，其引爆器產(chǎn)生的熱量能充分的被液態(tài)二氧化碳吸收，能較大程度的提升氣體爆破器的爆破威力。

本發(fā)明所述的爆破器，其反應(yīng)料能充分反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物能實(shí)現(xiàn)充分氧化，其反應(yīng)產(chǎn)物主要為無毒無害的氣體，對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)無污染，能有效減小現(xiàn)場(chǎng)工作人員的中毒隱患，實(shí)現(xiàn)安全爆破，無污染，無有毒有害氣體產(chǎn)生，爆破后馬上能施工作業(yè)。

本發(fā)明所述的氣體爆破器結(jié)合了傳統(tǒng)的氣體爆破技術(shù)和液氧炸藥技術(shù)，相比于傳統(tǒng)的氣體爆破器，較大程度的提升了爆破威力，相比于傳統(tǒng)的液氧炸藥，解決了液氧炸藥存在的高危險(xiǎn)性和使用環(huán)境限制。

本發(fā)明所述的氣體爆破器可通過調(diào)節(jié)填充腔內(nèi)超臨界氧的含量，實(shí)現(xiàn)調(diào)控爆破尾氣中的含氧量，可用于封閉環(huán)境（礦井、巷道）的爆破、以及瓦斯區(qū)的爆破，比常規(guī)二氧化碳爆破器具有威力大、無污染、以及安全性好的優(yōu)點(diǎn)，并避免封閉爆破環(huán)境的窒息隱患。

本發(fā)明所述的氣體爆破器，實(shí)現(xiàn)了充氣與點(diǎn)火的一體化，簡(jiǎn)化了充氣結(jié)構(gòu)和點(diǎn)火結(jié)構(gòu)的加工制造過程，降低了制造成本，且提高了密封效果。

本發(fā)明所述的氣體爆破器在爆破后，外管受膨脹氣壓發(fā)生斷裂，但在連接件的連接作用下，兩端端頭仍保持連接，不會(huì)導(dǎo)致端頭飛出的現(xiàn)象，在爆破填裝過程中，爆破孔的填沙厚度只需5-15cm，表層巖石能被爆破碎裂，能有效防止大塊巖石的產(chǎn)生。

有益效果：本發(fā)明所述的充氣點(diǎn)火一體式氣體爆破器具有加工簡(jiǎn)單、制造成本低、反應(yīng)料混合均勻度高、放熱效率高、運(yùn)輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無毒害氣體釋放、防止端頭泄氣的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中充氣機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例4中充氣機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例5中充氣機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例6中充氣機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例10中充氣機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例11中充氣機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例12中充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例13中整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例14中導(dǎo)電連接頭連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例14中導(dǎo)電連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例15的安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實(shí)施例16的安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明實(shí)施例17中第一掛齒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明實(shí)施例18的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明實(shí)施例19的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為內(nèi)管、11為第一分節(jié)體、12為第二分節(jié)體、13為螺紋密封圈、111為第一金屬接頭、112為第一金屬接頭、101為基體層、102為纖維層、103為硬化層；

2為內(nèi)管填充腔；

3為充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、31為封堵基體、32為充氣孔、33為密封球閥、34為電熱絲、35為導(dǎo)電接頭、36為密封鎖緊螺絲、321為密封縮口、322為內(nèi)螺紋口、322為內(nèi)螺紋口、361為接頭窗口、37為導(dǎo)線、351為正極導(dǎo)電接頭、352為負(fù)極導(dǎo)電接頭、371為正極線、372為負(fù)極線、373為負(fù)極連接點(diǎn)、361為接頭窗口、374為負(fù)極外接面、38為充氣側(cè)孔；

4為充氣機(jī)構(gòu)、41為充氣孔、42為閥桿、43為充氣閥座、411為鎖氣腔、421為密封球、44為閥座外螺紋、45為閥座內(nèi)螺口、46為密封圈、401為第二座體、402為第二閥腔、403為第二閥體、404為第二氣孔、4031為第二彈簧、4032為第二鎖緊螺絲、4041為內(nèi)螺紋口、4042為為密封螺帽、4033為閥帽、4034為頂桿、4035為進(jìn)氣道、4036為閥帽密封圈；

5為外管、501為外管密封基層、502為外管纖維層、511為第一纏繞接頭、512為第二纏繞接頭、5111為第一掛齒、5121為第一掛齒、5112為第一凸臺(tái)、5122為第二凸臺(tái)；

6a為第一密封內(nèi)蓋、61a為正向外螺紋、62為導(dǎo)電連接頭、621為導(dǎo)電芯、622為絕緣層、63為導(dǎo)電引出孔、64為密封圈、631為內(nèi)螺紋口、632為穿孔縮緊螺絲；

6b為第二密封內(nèi)蓋、61b為反向外螺紋、611為內(nèi)螺紋管；

7a為第一密封外蓋、71a為正向螺紋孔；

7b為第二密封外蓋、71b為反向螺紋孔、711為螺桿；

8為外管填充腔；

m1為第一管狀鉚釘，m2為第二管狀鉚釘，m3為第一空心鉚釘，m4為第二空心鉚釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種充氣點(diǎn)火一體式氣體爆破器，如圖1所示，包括內(nèi)管1、內(nèi)管填充腔2、充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3、充氣機(jī)構(gòu)4和外管5，所述內(nèi)管1內(nèi)為內(nèi)管填充腔2，內(nèi)管1兩端分別密封連接有第一密封內(nèi)蓋6a和第二密封內(nèi)蓋6b，第一密封內(nèi)蓋6a與第二密封內(nèi)蓋6b通過連接件9連接，內(nèi)管1的外層為外管5，內(nèi)管1與外管5之間密封連接有第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b，第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b位于外管5的兩端；

所述內(nèi)管1與外管5之間密封腔為外管填充腔8，所述內(nèi)管填充腔2填充有還原劑和氧化劑，所述氧化劑為超臨界氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧，所述還原劑為含碳有機(jī)物或還原性單質(zhì)粉末，所述外管填充腔8內(nèi)填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮?dú)獾纫簯B(tài)易氣化物；

所述充氣機(jī)構(gòu)4為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥；

所述內(nèi)管1兩端分別與第一密封內(nèi)蓋6a和第二密封內(nèi)蓋6b通過螺紋密封結(jié)構(gòu)連接，內(nèi)管1的兩端端口設(shè)置有密封圈；所述內(nèi)管1與第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b通過過渡配合連接；所述外管5與第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b通過螺紋密封結(jié)構(gòu)連接；第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b的內(nèi)壁分別與內(nèi)管1兩端的密封圈密封接觸，用于實(shí)現(xiàn)第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b與內(nèi)管1的密封連接。

如圖2所示，所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3包括封堵基體31、充氣孔32、密封球閥33、電熱絲34、導(dǎo)電接頭35和密封鎖緊螺絲36，充氣孔32由上向下貫穿封堵基體31，充氣孔32下部設(shè)置有密封縮口321，密封球閥33安裝在密封縮口321上方，導(dǎo)電接頭35貫穿并固定卡接在密封球閥33上，密封球閥33的下部球面為不光滑面，無擠壓受力時(shí)，密封球閥33與密封縮口321呈間隙接觸，充氣孔32的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋口322，內(nèi)螺紋口322螺紋連接密封鎖緊螺絲36，密封鎖緊螺絲36中部開設(shè)有用于穿過導(dǎo)電接頭35的接頭窗口361，接頭窗口361同時(shí)用作充氣口，導(dǎo)電接頭35通過導(dǎo)線37連接電熱絲34，充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3的封堵基體31通過螺紋結(jié)構(gòu)連接第一密封內(nèi)蓋6a或第二密封內(nèi)蓋6b，封堵基體31的帽沿下方設(shè)置有密封圈38；

所述導(dǎo)電接頭35包括正極導(dǎo)電接頭351和負(fù)極導(dǎo)電接頭352，導(dǎo)線37包括正極線371和負(fù)極線372，電熱絲34的兩端分別通過正極線371和負(fù)極線372連接正極導(dǎo)電接頭351和負(fù)極導(dǎo)電接頭352。

如圖3所示，所述充氣機(jī)構(gòu)4包括充氣孔41、閥桿42和充氣閥座43，充氣孔41中部為鎖氣腔411，閥桿42通過螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝在鎖氣腔411內(nèi)，鎖氣腔411內(nèi)設(shè)有密封球421，且密封球421位于閥桿42的底部，用于實(shí)現(xiàn)充氣孔41的密封鎖氣，閥桿42通過螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔41的打開和關(guān)閉；所述充氣閥座43螺紋密封連接在第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b，充氣閥座43底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋44，第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b開設(shè)有與閥座外螺紋44相配合的閥座內(nèi)螺口45，閥座外螺紋44與閥座內(nèi)螺口45之間設(shè)有密封圈46；所述充氣孔41的充氣口位于充氣閥座43的頂部頂面，閥桿42位于充氣閥座43的頂部側(cè)邊。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述內(nèi)管1的實(shí)施尺寸為：筒壁厚度為1mm、內(nèi)直徑為10mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為200mm；或者，筒壁厚度為2mm、內(nèi)直徑為20mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為1000mm；或者，筒壁厚度為4mm、內(nèi)直徑為40mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為2000mm；或者，筒壁厚度為10mm、內(nèi)直徑為80mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為5000mm。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，實(shí)施過程中，所述內(nèi)管填充腔2先預(yù)先放置固態(tài)還原劑，其固態(tài)還原劑為粉末狀，然后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)通過充氣孔充入液態(tài)氧、超臨界氧或高壓氣態(tài)氧。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述還原劑為木屑、紙屑、棉花、煤粉、碳黑或碳粉中的至少一種。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述還原劑為粉末狀，灌裝入內(nèi)管填充腔2內(nèi)。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述內(nèi)管填充腔2內(nèi)還填充有催化劑，所述催化劑為四氧化三鐵（fe3o4）、三氧化二鐵（fe2o3）、二氧化錳（mno2）中的至少一種。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述內(nèi)管填充腔2內(nèi)還填充有升溫劑，所述升溫劑為鋁粉或鎂粉中的一種或兩種混合。

本實(shí)施例所述的爆破器，能有效避免在引爆器生產(chǎn)過程需預(yù)先填充反應(yīng)劑混合料，從而消除運(yùn)輸過程中存在的安全隱患；同時(shí)，能省去反應(yīng)料的混料、拌料過程，且其反應(yīng)料混合更為均勻；此外，具有較高的反應(yīng)溫度和產(chǎn)熱，能較大程度的增強(qiáng)氣體爆破器的爆破威力。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖4所示，所述內(nèi)管1包括第一分節(jié)體11和第二分節(jié)體12，第一分節(jié)體11與第二分節(jié)體12通過螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，并配合有螺紋密封圈13進(jìn)行密封；所述第一密封內(nèi)蓋6a和第二密封內(nèi)蓋6b分別連接在第一分節(jié)體11和第二分節(jié)體11的兩側(cè)端；該種結(jié)構(gòu)便于裝藥。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖5所示，所述內(nèi)管1為包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，所述內(nèi)管1包括由內(nèi)向外依次為：基體層101、纖維層102和硬化層103；所述內(nèi)管1的一端密封包纏有第一金屬接頭111，內(nèi)管1的另一端密封包纏有第二金屬接頭112，第一金屬接頭111連接第一密封內(nèi)蓋6a，第二金屬接頭112連接第二密封內(nèi)蓋6b；第一金屬接頭111和第二金屬接頭112的底部向外凸出，避免與內(nèi)管1脫落。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述基體層101采用聚乙烯(pe)材料；所述纖維層102采用玻璃纖維材料；所述硬化層103采環(huán)氧樹脂膠材料。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述內(nèi)管1的實(shí)施尺寸為：筒壁厚度為0.5mm、內(nèi)直徑為10mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為200mm；或者，筒壁厚度為1mm、內(nèi)直徑為20mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為1000mm；或者，筒壁厚度為2mm、內(nèi)直徑為40mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為2000mm；或者，筒壁厚度為10mm、內(nèi)直徑為80mm、內(nèi)管1的長(zhǎng)度為5000mm。

由于玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在2500mpa左右，而碳鋼鋼材的抗拉強(qiáng)度普遍在345mpa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對(duì)高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行約束，同時(shí)，在相同的抗壓設(shè)計(jì)下，纖維材質(zhì)殼體的厚度小于碳鋼材質(zhì)殼體厚度。

采用上述實(shí)施例實(shí)施方式，能較大程度的減小殼體重量，同時(shí)減小制造成本。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖6所示，所述充氣機(jī)構(gòu)4包括充氣孔41、閥桿42和充氣閥座43，充氣孔41中部為鎖氣腔411，閥桿42通過螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝在鎖氣腔411內(nèi)，鎖氣腔411內(nèi)設(shè)有密封球421，且密封球421位于閥桿42的底部，用于實(shí)現(xiàn)充氣孔41的密封鎖氣，閥桿42通過螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔41的打開和關(guān)閉；所述充氣閥座43螺紋密封連接在第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b，充氣閥座43底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋44，第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b開設(shè)有與閥座外螺紋44相配合的閥座內(nèi)螺口45，閥座外螺紋44與閥座內(nèi)螺口45之間設(shè)有密封圈46；所述充氣孔41的充氣口位于充氣閥座43的頂部側(cè)邊，閥桿42位于充氣閥座43的頂部頂面。

實(shí)施例5

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖7所示，所述充氣機(jī)構(gòu)4采用單向閥結(jié)構(gòu)，包括第二座體401、第二閥腔402、第二閥體403和第二氣孔404，第二氣孔404位于第二座體401軸心上部，第二閥腔402位于第二座體401軸心下部，第二氣孔404聯(lián)通第二閥腔402，第二閥腔402內(nèi)設(shè)有第二閥體403，第二閥體403的上端面密封貼合第二閥腔402上壁，第二閥腔402下部設(shè)置有第二鎖緊螺絲4032，第二鎖緊螺絲4032中部空心；所述第二閥體403的下端與第二鎖緊螺絲4032之間設(shè)有第二彈簧4031；所述第二座體401的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b；所述第二氣孔404上部設(shè)置有內(nèi)螺紋口4041，內(nèi)螺紋口4041螺紋連接有密封螺帽4042，用于實(shí)現(xiàn)雙層鎖氣。

實(shí)施例6

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖8所示，所述充氣機(jī)構(gòu)4包括充氣孔41、閥桿42和充氣閥座43，充氣孔41中部為鎖氣腔411，閥桿42通過螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝在鎖氣腔411內(nèi)，鎖氣腔411內(nèi)設(shè)有密封球421，且密封球421位于閥桿42的底部，用于實(shí)現(xiàn)充氣孔41的密封鎖氣，閥桿42通過螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔41的打開和關(guān)閉；所述充氣閥座43螺紋密封連接在第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b，充氣閥座43底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋44，第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b開設(shè)有與閥座外螺紋44相配合的閥座內(nèi)螺口45，閥座外螺紋44與閥座內(nèi)螺口45之間設(shè)有密封圈46；所述充氣孔41的充氣口和閥桿42均位于充氣閥座43的頂部頂面。

采用上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)，其充氣與鎖氣的操作點(diǎn)均位于頂部，便于操作。

實(shí)施例7

與實(shí)施例3不同之處在于：所述內(nèi)管1為包含纖維和樹脂材料的復(fù)合殼體，制造過程中，先使用纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復(fù)合殼體。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，所述纖維材料為玻璃纖維，所述樹脂材料為環(huán)氧樹脂膠。

由于玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在2500mpa左右，較碳鋼抗拉強(qiáng)度高，能用于替代碳鋼進(jìn)行約束，在相同的抗壓設(shè)計(jì)下，玻璃纖維復(fù)合材質(zhì)殼體的厚度小于碳鋼材質(zhì)殼體厚度，同時(shí)，玻璃纖維成本低，能較大程度減小生產(chǎn)成本。

實(shí)施例8

與實(shí)施例3不同之處在于：所述內(nèi)管1為包含碳纖維和環(huán)氧樹脂膠材料的復(fù)合殼體，制造過程中，先使用碳纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用環(huán)氧樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復(fù)合殼體。

由于碳纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)3500mpa以上，較玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度高，在相同的抗壓設(shè)計(jì)下，碳纖維材質(zhì)殼體的厚度小于玻璃纖維材質(zhì)殼體厚度。

實(shí)施例9

與實(shí)施例3不同之處在于：所述內(nèi)管1為包含芳綸纖維和環(huán)氧樹脂膠材料的復(fù)合殼體，制造過程中，先使用芳綸纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用環(huán)氧樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復(fù)合殼體。

由于芳綸纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)6000mpa以上，是玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度的2.5倍左右，在相同的抗壓設(shè)計(jì)下，芳綸維材質(zhì)殼體的厚度僅為玻璃纖維材質(zhì)殼體厚度的一半，同時(shí)，芳綸纖維的密度小，可較大程度的減小殼體重量。

實(shí)施例10

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖9所示，所述充氣機(jī)構(gòu)4采用單向閥結(jié)構(gòu)，包括第二座體401、第二閥腔402、第二閥體403和第二氣孔404，第二氣孔404位于第二座體401軸心上部，第二閥腔402位于第二座體401軸心下部，第二氣孔404聯(lián)通第二閥腔402，第二閥腔402內(nèi)設(shè)有第二閥體403，第二閥體403的上端面密封貼合第二閥腔402上壁，第二閥腔402下部設(shè)置有第二鎖緊螺絲4032，第二鎖緊螺絲4032中部空心；所述第二閥體403的下端與第二鎖緊螺絲4032之間設(shè)有第二彈簧4031；

所述第二閥體403包括閥帽4033和頂桿4034，閥帽4033連接頂桿4034的下端，閥帽4033上端面密封貼合第二閥腔402上壁，頂桿4034軸心處設(shè)置有進(jìn)氣道4035，頂桿4034外壁過渡配合第二氣孔404；

所述第二座體401的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b。

實(shí)施例11

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖10所示，所述充氣機(jī)構(gòu)4采用單向閥結(jié)構(gòu)，包括第二座體401、第二閥腔402、第二閥體403和第二氣孔404，第二氣孔404位于第二座體401軸心上部，第二閥腔402位于第二座體401軸心下部，第二氣孔404聯(lián)通第二閥腔402，第二閥腔402內(nèi)設(shè)有第二閥體403，第二閥體403的上端面密封貼合第二閥腔402上壁，第二閥腔402下部設(shè)置有第二鎖緊螺絲4032，第二鎖緊螺絲4032中部空心；所述第二閥體403的下端與第二鎖緊螺絲4032之間設(shè)有第二彈簧4031；

所述第二閥體403包括閥帽4033、頂桿4034和閥帽密封圈4036，閥帽4033連接頂桿4034的下端，閥帽4033上端面通過閥帽密封圈4036密封貼合第二閥腔402上壁，頂桿4034間隙配合第二氣孔404；

所述第二座體401的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在第一密封外蓋7a或第二密封外蓋7b。

實(shí)施例12

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖11所示，所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3的充氣孔32側(cè)邊還開設(shè)有充氣側(cè)孔38，充氣側(cè)孔38聯(lián)通到密封縮口321的上方；所述導(dǎo)電接頭35包括正極導(dǎo)電接頭351，負(fù)極通過密封基體31導(dǎo)出；充氣時(shí)，使用充氣側(cè)孔38充氣。

實(shí)施例13

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖12所示，所述外管5為含纖維材質(zhì)的復(fù)合管，所述外管5包括外管密封基層501和外管纖維層502，外管纖維層502位于外管密封基層501的外層，外管5的一端連接有第一纏繞接頭511，外管5的另一端連接有第二纏繞接頭512；

所述第一纏繞接頭511的外層壁頂部設(shè)置有用于纏繞纖維的第一掛齒5111，第二纏繞接頭512的外層壁頂部設(shè)置有用于纏繞纖維的第二掛齒5121，第一纏繞接頭511的外層壁底部設(shè)置有用于連接外管密封基層501的第一凸臺(tái)5112，第二纏繞接頭512的外層壁底部設(shè)置有用于連接外管密封基層501的第二凸臺(tái)5122。

實(shí)施例14

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖13和圖14所示，所述充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3安裝在第一密封內(nèi)蓋6a，所述第二密封內(nèi)蓋6b安裝有導(dǎo)電連接頭62；所述導(dǎo)電連接頭62包括導(dǎo)電芯621和絕緣層622，絕緣層622位于導(dǎo)電芯外層，所述第二密封內(nèi)蓋6b中部有用于穿過導(dǎo)電連接頭62的導(dǎo)電引出孔63，導(dǎo)電引出孔63與導(dǎo)電連接頭62密封連接，所述導(dǎo)電連接頭62的導(dǎo)電芯621與充氣點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)線37導(dǎo)通。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)電引出孔63與導(dǎo)電連接頭62間隙配合，導(dǎo)電引出孔63的內(nèi)壁與導(dǎo)電連接頭62的外壁之間通過密封圈64密封，導(dǎo)電引出孔63設(shè)置內(nèi)螺紋口631，密封圈64安裝在內(nèi)螺紋口631的底部，內(nèi)螺紋口631配合有穿孔縮緊螺絲632，密封圈64通過穿孔縮緊螺絲632壓緊。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)電芯621為正極插針，所述導(dǎo)電引出孔63的外側(cè)孔口為負(fù)極接觸面。

實(shí)施例15

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖15所示，所述第一密封外蓋7a的上部和第二密封外蓋7b的下部分別設(shè)置有正向螺紋孔71a和反向螺紋孔71b；其正向螺紋孔71a和反向螺紋孔71b用于實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)爆破器的連接安裝，連接安裝過程，通過使用螺桿711，將其兩端分別旋進(jìn)正向螺紋孔71a和另一相鄰爆破器的反向螺紋孔71b，從而實(shí)現(xiàn)相鄰爆破器的貼合。

實(shí)施例16

與實(shí)施例1不同之處在于：如圖16所示，所述第一密封內(nèi)蓋6a的上部外環(huán)壁設(shè)置有正向外螺紋61a，第二密封內(nèi)蓋6b的下部外環(huán)壁設(shè)置有反向外螺紋61b；其正向外螺紋61a和反向外螺紋61b用于實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)爆破器的連接安裝，連接安裝過程，通過使用內(nèi)螺紋管611，將其兩端分別旋進(jìn)正向外螺紋61a和另一相鄰爆破器的反向外螺紋61b，從而實(shí)現(xiàn)相鄰爆破器的貼合。

實(shí)施例17

與實(shí)施例13不同之處在于：如圖17所示，所述第一掛齒5111和第二掛齒5121呈環(huán)套狀，所述第一掛齒5111通過螺紋連接方式環(huán)繞在第一纏繞接頭511的外層壁頂部，第二掛齒5121通過螺紋連接方式環(huán)繞在第二纏繞接頭512的外層壁頂部。

實(shí)施例18

與實(shí)施例14不同之處在于：如圖18所示，所述內(nèi)管1的兩端端口分別與第一密封內(nèi)蓋6a和第二密封內(nèi)蓋6b通過鋼管縮口加工方式分別密封包接在第一密封內(nèi)蓋6a和第二密封內(nèi)蓋6b的外側(cè)層；所述第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b分別密封套接在內(nèi)管1的兩端外側(cè)層；所述外管5的兩端端口通過鋼管縮口加工方式密封包接在第一密封外蓋7a和第二密封外蓋7b的外側(cè)層；所述外管5的兩端外側(cè)層套接有環(huán)形套管52。

縮口加工是當(dāng)代管體加工的常見加工方式，被廣泛用于子彈殼、炮彈殼、鋼瓶、以及伸縮套管等工件的生產(chǎn)；縮口加工包括擠壓縮口工藝和加熱縮口工藝。

實(shí)施例19

與實(shí)施例14不同之處在于：如圖19所示，所述內(nèi)管1的一端與第一密封內(nèi)蓋6a通過第一管狀鉚釘m1密封鉚接，內(nèi)管1的另一端與第二密封內(nèi)蓋6b通過第二管狀鉚釘m2密封鉚接；所述內(nèi)管1的一端與外管5的一端通過第一密封外蓋7a鉚接，內(nèi)管1的另一端與外管5的另一端通過第二密封外蓋7b鉚接；第一密封內(nèi)蓋6a中部設(shè)有第一空心鉚釘m3，第二密封內(nèi)蓋6b中部設(shè)有第二空心鉚釘m4；第一空心鉚釘m3的頂部外側(cè)鉚入到第一管狀鉚釘m1的內(nèi)徑層，第一管狀鉚釘m1的頂部外側(cè)鉚入在第一密封外蓋7a的內(nèi)徑層，第二空心鉚釘m4頂部外側(cè)鉚入到第二管狀鉚釘m2的內(nèi)徑層，第二管狀鉚釘m2的頂部外側(cè)鉚入在第二密封外蓋7b的內(nèi)徑層。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。