本實(shí)用新型涉及一種高柔韌耐撕裂復(fù)合面料。

背景技術(shù)：

沙發(fā)面料是在沙發(fā)制造過(guò)程中所用到的各種主體覆蓋物的統(tǒng)稱或者簡(jiǎn)稱，按照原材料成分分類，有全棉的，亞麻的，化纖的。而化纖又有很多種，包括滌綸、腈綸，粘膠，人造 絲等，同時(shí)很多化纖面料都是幾種成分混在一起的。目前市面上普通的沙發(fā)面料，存在一定如手感較粗糙、在耐磨性差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、手感好、耐撕裂的復(fù)合面料。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高柔韌耐撕裂復(fù)合面料，包括復(fù)合纖維基層，所述復(fù)合纖維基層下表面凸起形成毛圈結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合纖維基層的上表面粘合PU皮革層，在PU皮革層上部粘合有絨毛層，所述復(fù)合纖維基層由PTT 纖維和滌綸纖維加捻編織而成，所述毛圈結(jié)構(gòu)的高度為0.1-0.15毫米?；鶎硬捎肞TT 纖維和滌綸纖維加捻編織而成使得面料滿足了耐磨、柔軟舒適的性能；毛圈結(jié)構(gòu)以及其高度的設(shè)計(jì)，保證面料柔性效果，同時(shí)不會(huì)降低接觸摩擦力，保證面料的應(yīng)用；PU皮革層的設(shè)計(jì)，進(jìn)一增加了面料的耐撕裂性能。

作為優(yōu)選，所述毛圈結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度為150-180根每10厘米， 緯密度為190-210根每10厘米。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：基層采用PTT 纖維和滌綸纖維加捻編織而成使得面料滿足了耐磨、柔軟舒適的性能；毛圈結(jié)構(gòu)以及其高度的設(shè)計(jì)，保證面料柔性效果，同時(shí)不會(huì)降低接觸摩擦力，保證面料的應(yīng)用；PU皮革層的設(shè)計(jì)，進(jìn)一增加了面料的耐撕裂性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：復(fù)合纖維基層1、毛圈結(jié)構(gòu)2、PU皮革層3、絨毛層4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中的高柔韌耐撕裂復(fù)合面料，包括復(fù)合纖維基層1，復(fù)合纖維基層1下表面凸起形成毛圈結(jié)構(gòu)2，復(fù)合纖維基層1的上表面粘合PU皮革層3，PU皮革層3的設(shè)計(jì)，進(jìn)一增加了面料的耐撕裂性能，在PU皮革層3上部粘合有絨毛層4，復(fù)合纖維基層1由PTT 纖維和滌綸纖維加捻編織而成。復(fù)合纖維基層1采用PTT 纖維和滌綸纖維加捻編織而成使得面料滿足了耐磨、柔軟舒適的性能；毛圈的高度為0.1-0.15毫米，經(jīng)密度為150-180根每10厘米， 緯密度為190-210根每10厘米結(jié)構(gòu)，保證面料柔性效果，同時(shí)不會(huì)降低接觸摩擦力，保證面料的應(yīng)用。

此外，需要說(shuō)明的是，凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。