本實(shí)用新型涉及面料領(lǐng)域，尤其涉及一種微多孔透氣防水面料。

背景技術(shù)：

面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。

專利公開號(hào)104562715A公開了一種全棉法蘭絨印花面料加工方法，其包括如下工序：織造→坯布下機(jī)后前處理→對布面經(jīng)過煮漂和絲光→通過定型機(jī)預(yù)定型→上機(jī)活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松劑柔軟劑定型→預(yù)縮→成品檢驗(yàn)。該印花面料防水透氣效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種微多孔透氣防水面料，該微多孔透氣防水面料解決了面料防水和透氣差的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種微多孔透氣防水面料，包括面料層，所述面料層的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有PUR微多孔膜和PU膜，所述面料層的另一層由內(nèi)至外依次設(shè)有棉絨層、苧麻纖維層和聚四氟乙烯微孔膜層。

其中，所述面料層選自棉布層、化纖層、皮革層或呢絨層的一層或至少兩層的混合層。

其中，所述面料層的厚度為3～8mm，例如可以為3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm等，優(yōu)選6～7mm。

其中，所述PUR微多孔膜的厚度為0.05～0.3mm，例如可以為0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm或0.3mm等，優(yōu)選0.08～0.1mm。

其中，所述PU膜的厚度為0.02～0.1mm，例如可以為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等，優(yōu)選0.05～0.08mm。

其中，所述棉絨層的厚度為2～6mm，例如可以為2mm、3mm、4mm、5mm或6mm等，優(yōu)選3～5mm；

所述苧麻纖維層的厚度為5～8mm，例如可以為5mm、6mm、7mm或8mm等，優(yōu)選6～7mm。

其中，所述聚四氟乙烯微孔膜層的厚度為0.01～0.1mm，例如可以為0.01mm、0.02mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等，優(yōu)選0.02～0.05mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型提供的微多孔透氣防水面料，包括面料層，所述面料層的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有PUR微多孔膜和PU膜，所述面料層的另一層由內(nèi)至外依次設(shè)有棉絨層、苧麻纖維層和聚四氟乙烯微孔膜層。PUR微多孔膜與PU膜進(jìn)行結(jié)合，使其具有防水透氣功能，棉絨層具有良好的保暖和親膚性能，苧麻纖維層具有優(yōu)良的透氣性和抑菌防腐性能，聚四氟乙烯微孔膜是一種柔韌而富有彈性的微孔材料，孔率高，孔徑分布均勻，具有透氣不透水的特性；本實(shí)用新型的的微多孔透氣防水面料具有良好的防水、透氣、保暖和親膚性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型微多孔透氣防水面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)示：

1-面料層、2-PUR微多孔膜、3-PU膜、4-棉絨層、5-苧麻纖維層、6-聚四氟乙烯微孔膜層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的微多孔透氣防水面料，包括面料層1，面料層1的厚度為6mm，面料層1的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有PUR微多孔膜2和PU膜3，PUR微多孔膜2的厚度為0.06mm，PU膜3的厚度為0.03mm，面料層1的另一層由內(nèi)至外依次設(shè)有棉絨層4、苧麻纖維層5和聚四氟乙烯微孔膜層6，棉絨層4的厚度為3mm，苧麻纖維層5的厚度為5mm，聚四氟乙烯微孔膜層6的厚度為0.03mm。

上述微多孔透氣防水面料的制備方法，包括以下步驟：

將PU膜3、PUR微多孔膜2、面料層1、棉絨層4、苧麻纖維層5和聚四氟乙烯微孔膜層6由上至下放置，在148℃溫度下進(jìn)行熱壓貼合，得到復(fù)合面料；

復(fù)合面料經(jīng)過蒸化固色、水洗、烘干、擴(kuò)幅定型，制得微多孔透氣防水面料，其中，蒸化固色溫度為122℃，烘干溫度為145℃，擴(kuò)幅定型溫度為122℃。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的微多孔透氣防水面料，包括面料層1，面料層1的厚度為7mm，面料層1的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有PUR微多孔膜2和PU膜3，PUR微多孔膜2的厚度為0.08mm，PU膜3的厚度為0.05mm，面料層1的另一層由內(nèi)至外依次設(shè)有棉絨層4、苧麻纖維層5和聚四氟乙烯微孔膜層6，棉絨層4的厚度為3mm，苧麻纖維層5的厚度為6mm，聚四氟乙烯微孔膜層6的厚度為0.05mm，面料層1選自棉布層、化纖層、皮革層或呢絨層的一層或至少兩層的混合層。

上述微多孔透氣防水面料的制備方法，包括以下步驟：

將PU膜3、PUR微多孔膜2、面料層1、棉絨層4、苧麻纖維層5和聚四氟乙烯微孔膜層6由上至下放置，在148℃溫度下進(jìn)行熱壓貼合，得到復(fù)合面料；

復(fù)合面料經(jīng)過蒸化固色、水洗、烘干、擴(kuò)幅定型，制得微多孔透氣防水面料，其中，蒸化固色溫度為122℃，烘干溫度為145℃，擴(kuò)幅定型溫度為122℃。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的微多孔透氣防水面料，包括面料層1，面料層1的厚度為7mm，面料層1的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有PUR微多孔膜2和PU膜3，PUR微多孔膜2的厚度為0.1mm，PU膜3的厚度為0.08mm，面料層1的另一層由內(nèi)至外依次設(shè)有棉絨層4、苧麻纖維層5和聚四氟乙烯微孔膜層6，棉絨層4的厚度為5mm，苧麻纖維層5的厚度為7mm，聚四氟乙烯微孔膜層6的厚度為0.1mm，面料層1選自棉布層、化纖層、皮革層或呢絨層的一層或至少兩層的混合層。

上述微多孔透氣防水面料的制備方法，包括以下步驟：

將PU膜3、PUR微多孔膜2、面料層1、棉絨層4、苧麻纖維層5和聚四氟乙烯微孔膜層6由上至下放置，在148℃溫度下進(jìn)行熱壓貼合，得到復(fù)合面料；

復(fù)合面料經(jīng)過蒸化固色、水洗、烘干、擴(kuò)幅定型，制得微多孔透氣防水面料，其中，蒸化固色溫度為124℃，烘干溫度為165℃，擴(kuò)幅定型溫度為130℃。

申請人聲明，本實(shí)用新型通過上述實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對本實(shí)用新型所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。