本實用新型涉及光電產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可彎折的隔熱節(jié)能膜。

背景技術(shù)：

汽車所用玻璃大多為單純的無機(jī)玻璃或者PC、PMMA等有機(jī)透明材料，這些材料本身不具有吸收紅外線和紫外線的效果，汽車經(jīng)長時間暴曬后，車內(nèi)常常會有一股難聞的塑料烤焦氣味，實際上，這些異味大多是汽車內(nèi)飾受陽光照射及高溫炙烤散發(fā)出來的，并且在長期的暴曬下，汽車內(nèi)飾會逐漸老化變形，嚴(yán)重時還會影響正常使用。

為了避免車內(nèi)受陽光直射導(dǎo)致溫度過高及內(nèi)飾老化的問題，目前常用的解決方案是在車窗玻璃上貼上變色太陽膜，但是這些太陽膜均存在變色反應(yīng)速度較慢的缺點，此外也有一些人選擇在車窗上貼調(diào)光膜，調(diào)光膜是一種電子控光產(chǎn)品，電控智能調(diào)光膜是在兩張透明導(dǎo)電膜中間注入液晶或聚合物混合材料，在沒有電場作用的情況下，電控智能調(diào)控膜處于不透明狀態(tài)，當(dāng)通入交流電時，液晶分子實現(xiàn)有序排列，這時調(diào)光膜便從不透明態(tài)轉(zhuǎn)換為透明態(tài)，通過電場作用，能夠?qū)崿F(xiàn)從開態(tài)-關(guān)態(tài)，關(guān)態(tài)-開態(tài)之間的快速轉(zhuǎn)換。目前市面上的調(diào)光膜大多采用單一氧化銦錫、納米銀線等材料制作導(dǎo)電層，氧化銦錫無機(jī)材料的透明導(dǎo)電材料導(dǎo)電性能良好但不耐彎折，容易因彎折導(dǎo)致導(dǎo)電性能急劇降低；單純使用納米銀線作為導(dǎo)電層，成本較高且易存在細(xì)微絕緣點，導(dǎo)致調(diào)光膜點狀不透光。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種調(diào)光反應(yīng)迅速、價格較低、透光性好且耐彎折的隔熱節(jié)能膜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種可彎折的隔熱節(jié)能膜，包括具有吸收紫外線和紅外線功能的隔熱膜及一層薄膜基材，所述隔熱膜的下表面濺鍍PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第一透明導(dǎo)電層，所述薄膜基材的上表面濺鍍PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第二透明導(dǎo)電層，所述第一透明導(dǎo)電層或第二透明導(dǎo)電層上涂覆一層PDLC液晶層，所述隔熱膜與薄膜基材復(fù)合后，所述PDLC液晶層處于第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層之間并與第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層貼在一起，所述薄膜基材的下表面還涂覆一層透明膠粘層。

其中，所述PEDOT或PEDOT：PSS材料摻入有納米銀線，在所述第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層中，所述納米銀線與PEDOT或PEDOT：PSS形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

其中，所述隔熱膜為添加有紫外光和紅外線吸收劑的PET薄膜，所述PET薄膜的對紅外線的吸收率≥90%、對紫外線的阻隔率≥80%、透光率≥70%。

其中，所述薄膜基材為光學(xué)級聚酯薄膜。

優(yōu)選的，所述隔熱膜的上表面作表面硬化處理形成一層硬化層。

進(jìn)一步，所述硬化層的硬度等級在2H以上。

其中，所述透明膠粘層為添加有1%紫外光吸收劑的亞克力膠層。

其中，所述PDLC液晶層采用可UV固化的液晶涂料制成。

優(yōu)選的，所述可彎折的隔熱節(jié)能膜的總厚度為0.08-0.4mm。

進(jìn)一步，所述透明膠粘層上貼覆有一層離型膜。

本實用新型提供的可彎折的隔熱節(jié)能膜集防UV光和紅外線、通電透明斷電遮蔽、玻璃防爆功能于一體。本實用新型通過在隔熱膜和薄膜基材上濺鍍PEDOT或PEDOT：PSS材料形成第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層，PDLC液晶層直接涂覆于第一透明導(dǎo)電層或第二透明導(dǎo)電層上，固化后的PDLC液晶層與第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層形成夾設(shè)于隔熱膜和薄膜基材之間的調(diào)光膜，由于PDLC液晶層直接涂覆在透明導(dǎo)電層上，將隔熱膜與薄膜基材復(fù)合后再對其進(jìn)行固化得到，故其與透明導(dǎo)電層緊密、均勻地貼合在一起，保證了節(jié)能膜各部位的導(dǎo)電性均勻一致，不存在細(xì)微絕緣點，透光性好。此外，由于第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層采用PEDOT或PEDOT：PSS材料濺鍍而成，不會像出現(xiàn)如單一氧化銦錫制作的導(dǎo)電層一樣因彎折導(dǎo)致導(dǎo)電性能急劇降低的情況，而與采用納米銀線制作的導(dǎo)電層相比，上述采用PEDOT或PEDOT：PSS材料濺鍍而成的第一透明導(dǎo)電層和第二透明導(dǎo)電層的制作成本要低得多。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記為：

1——隔熱膜 2——薄膜基材

3——第一透明導(dǎo)電層 4——第二透明導(dǎo)電層

5——PDLC液晶層 6——透明膠粘層 7——離型膜。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

如圖1所示，一種可彎折的隔熱節(jié)能膜，包括具有吸收紫外線和紅外線功能的隔熱膜1，還包括一層薄膜基材2，隔熱膜1的下表面濺鍍PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第一透明導(dǎo)電層3，薄膜基材2的上表面濺鍍PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第二透明導(dǎo)電層4，第一透明導(dǎo)電層3或第二透明導(dǎo)電層4上涂覆一層PDLC液晶層5，隔熱膜1與薄膜基材2復(fù)合后，PDLC液晶層5處于第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4之間并與第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4貼在一起，薄膜基材2的下表面還涂覆一層透明膠粘層6。

上述實施例提供的可彎折的隔熱節(jié)能膜集防UV光和紅外線、通電透明斷電遮蔽、玻璃防爆功能于一體。其通過在隔熱膜1和薄膜基材2上濺鍍PEDOT或PEDOT：PSS材料形成第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4，PDLC液晶層5直接涂覆于第一透明導(dǎo)電層3或第二透明導(dǎo)電層4上，固化后的PDLC液晶層5與第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4形成夾設(shè)于隔熱膜1和薄膜基材2之間的調(diào)光膜，由于PDLC液晶層5直接涂覆在透明導(dǎo)電層上，將隔熱膜1與薄膜基材2復(fù)合后再對其進(jìn)行固化得到，故其與透明導(dǎo)電層緊密、均勻地貼合在一起，保證了節(jié)能膜各部位的導(dǎo)電性均勻一致，不存在細(xì)微絕緣點，透光性好。此外，由于第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4采用PEDOT或PEDOT：PSS材料濺鍍而成，不會像出現(xiàn)如單一氧化銦錫制作的導(dǎo)電層一樣因彎折導(dǎo)致導(dǎo)電性能急劇降低的情況，而與采用納米銀線制作的導(dǎo)電層相比，上述采用PEDOT或PEDOT：PSS材料濺鍍而成的第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4的制作成本要低得多。

在上述實施例中，優(yōu)選的， PEDOT或PEDOT：PSS材料摻入有納米銀線，在第一透明導(dǎo)電層3和第二透明導(dǎo)電層4中，納米銀線與PEDOT或PEDOT：PSS形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在PEDOT：PSS材料中摻入與其成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的納米銀線作為導(dǎo)電補(bǔ)強(qiáng)，能夠降低導(dǎo)電層的方阻，同時進(jìn)一步提高了透明導(dǎo)電層在彎曲狀態(tài)下的導(dǎo)電性能。

在上述可彎折的隔熱節(jié)能膜中，隔熱膜1為添加有紫外光和紅外線吸收劑的PET薄膜，該P(yáng)ET薄膜的對紅外線的吸收率≥90%、對紫外線的阻隔率≥80%、透光率≥70%。該P(yáng)ET薄膜主要通過是在聚酯粒子中加入無機(jī)納米粉體如氧化鎢等納米紫外光和紅外線吸收劑來實現(xiàn)其防UV光和紅外線的性能。由于該P(yáng)ET薄膜對紅外線的吸收率≥90%、對紫外線的阻隔率≥80%，其能夠減輕PDLC層5、透明導(dǎo)電層及透明膠粘層6的老化速度，而透光率≥70%又兼顧了膜的透光性能，完美地實現(xiàn)了各個功能之間的平衡。

此外，在上述實施例中，薄膜基材2為光學(xué)級聚酯薄膜。薄膜基材2選用光學(xué)級聚酯薄膜也是出于保證整個隔熱節(jié)能膜透光性的考慮，薄膜基材2選用光學(xué)級聚酯薄膜可以保證隔熱節(jié)能膜整體具有較高的透光率。

在上述實施例中，作為優(yōu)選，隔熱膜1的上表面作表面硬化處理形成一層硬化層；硬化層的硬度等級在2H以上。在隔熱膜一面進(jìn)行底涂處理，并在底涂上進(jìn)行Hard coating硬化處理形成硬度等級在2H以上的硬化層，該硬化層可以使得隔熱膜具有良好的防刮效果，延長其使用壽命。

同樣作為優(yōu)選的，PDLC液晶層5采用可UV固化的液晶涂料制成。PDLC液晶層5采用可UV固化的液晶涂料制成可以讓固化工作變得簡單易于操作，例如在隔熱膜1和薄膜基材2復(fù)合后，在薄膜基材2的一面采用波長365nm低壓汞燈照射，能量控制在200mj/cm²左右即可將其快速、均勻地固化。透明膠粘層6中添加的紫外光吸收劑，例如可以是UV-400，添加量控制在1%左右即可，在透明膠粘層6中添加1%的紫外光吸收劑可以防止亞克力膠水老化變黃。

最后，該可彎折的隔熱節(jié)能膜的總厚度為0.08-0.4mm。在透明膠粘層6上還可以貼覆有一層離型膜7。將隔熱節(jié)能膜的總厚度控制在上述范圍主要出于以下原因：由于該隔熱節(jié)能膜采用先在隔熱膜1濺鍍第一透明導(dǎo)電層3、在薄膜基材2上濺鍍第二透明導(dǎo)電層4、在第一透明導(dǎo)電層3或第二透明導(dǎo)電層4上涂覆PDLC層5，然后將二者復(fù)合再涂覆透明膠粘層6制作而成，通常第一透明導(dǎo)電層3或第二透明導(dǎo)電層4的厚度較薄，厚度值主要集中在隔熱膜1、薄膜基材2、PDLC層5及透明膠粘層6上。實踐發(fā)現(xiàn)，可彎折的隔熱節(jié)能膜的總厚度低于0.08mm時會存在貼膜難以操作的問題，并且由于膜的強(qiáng)度不足，貼膜過程中一旦出現(xiàn)操作失誤，將無法返修。而當(dāng)其總厚度大于0.4mm毫米時，雖然貼膜施工方便性會進(jìn)一步提高，但是隨著厚度的增加，膜的透光性會逐漸降低，特別是貼于曲面玻璃上后，由于受彎曲，膜的內(nèi)應(yīng)力較大，對透明膠粘層6的粘接性能要求較高，長時間受光照及冷熱交替后，容易出現(xiàn)膜與玻璃分離甚至膜自身產(chǎn)生分層的問題，故將該隔熱節(jié)能膜的總厚度限定在0.08-0.4mm是較佳的選擇，而在透明膠粘層6上貼覆離型膜7主要也是出于方便貼膜施工的考慮。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實用新型的內(nèi)容。