本實用新型涉及光電產品技術領域，特別涉及一種復合隔熱調光玻璃。

背景技術：

汽車所用玻璃大多為單純的無機玻璃或者PC、PMMA等有機透明材料，這些材料本身不具有吸收紅外線和紫外線的效果，汽車經長時間暴曬后，車內常常會有一股難聞的塑料烤焦氣味，實際上，這些異味大多是汽車內飾受陽光照射及高溫炙烤散發(fā)出來的，并且在長期的暴曬下，汽車內飾會逐漸老化變形，嚴重時還會影響正常使用。

為了避免車內受陽光直射導致溫度過高及內飾老化的問題，申請?zhí)枮?01210132697.9的中國實用新型專利公開了一種汽車調光玻璃，其具體結構為在一層導電調光膜（鋁多孔氧化膜）的兩側覆蓋具有對紅外線較高反射率金屬的隔熱復合膜，并且在至少一層隔熱復合膜的外側固定連接玻璃基板。該汽車調光玻璃需要采用層壓成型工藝將各層材料壓合到一起，其對玻璃表面平整度要求較高（若玻璃表面平整度不達標將極易產生氣泡、分層等缺陷），特別是使用曲面玻璃制造調光玻璃時，要求兩片曲面玻璃的表面平整度和吻合度更高，并且由于鋁多孔氧化膜的結構限制，在受彎折的情況下，其調光效果及透光一致性均會受到影響，要保證調光效果就需要專門制備與玻璃曲度相對應的鋁多孔氧化膜，如此一來將進一步提高制造難度和產品不良率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種對玻璃基片表面平整度要求低的復合隔熱調光玻璃，用于替代現(xiàn)有汽車調光玻璃。進一步，本實用新型還提供制備上述復合隔熱調光玻璃的方法，該方法步驟簡單、生產過程中需要控制的工藝節(jié)點少，得到的產品良率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種復合隔熱調光玻璃，包括第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片和第二玻璃基片；

所述第一薄膜基材、第二薄膜基材設于第一玻璃基片與第二玻璃基片之間；

所述第一薄膜基材上濺鍍有第一透明導電層，所述第二薄膜基材上濺鍍有第二透明導電層；

所述第一透明導電層或第二透明導電層上涂覆PDLC液晶層，所述PDLC液晶層處于第一透明導電層和第二透明導電層之間并與第一透明導電層和第二透明導電層貼在一起；

所述第一薄膜基材或第一玻璃基片上涂覆第一透明膠層，所述第一薄膜基材與第一玻璃基片通過第一透明膠層貼合在一起，所述第二薄膜基材或第二玻璃基片上涂覆第二透明膠層，所述第二薄膜基材與第二玻璃基片通過第二透明膠層貼合一起；

所述第一透明膠層中添加有紫外線吸收劑和紅外線阻隔劑，所述第二透明膠層中添加有紅外線阻隔劑；

所述PDLC液晶層、第一透明膠層及第二透明膠層固化后，所述第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片及第二玻璃基片被黏合成一個整體。

其中，所述第一薄膜基材和第二薄膜基材均為PET薄膜。

其中，所述PET薄膜透光率≥90%。

優(yōu)選的，所述第一透明導電層及第二透明導電層為納米銀線層、石墨烯層、ITO層中的一種或者為從納米銀線、石墨烯、ITO中任選兩種及以上材料復合而成的復合透明導電層。

同樣優(yōu)選的，所述第一透明導電層和第二透明導電層為PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層。

進一步，所述PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層中摻入有納米銀線，所述導電層固化后，所述納米銀線與PEDOT或PEDOT：PSS形成網(wǎng)狀交聯(lián)結構。

進一步，所述PDLC液晶層采用可UV固化的液晶涂料制成，所述第一透明膠層和第二透明膠層為亞克力膠水層。

或者，所述PDLC液晶層采用可熱固化的液晶涂料制成，所述第一透明膠層和第二透明膠層為硅膠或環(huán)氧膠或聚氨酯膠水層。

優(yōu)選的，所述復合隔熱調光玻璃的總厚度在8mm以內。

作為本實用新型的另一方面，制備上述復合隔熱調光玻璃的方法，包括以下步驟：

步驟一、對第一薄膜基材和第二薄膜基材的兩面作電暈處理，保證其表面達音值≥52；

步驟二、在第一薄膜基材的一側表面濺鍍摻入有納米銀線的PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第一透明導電層，在第一薄膜基材的另一側表面涂覆一層添加有紫外線吸收劑和和紅外線阻隔劑的亞克力膠水，形成第一透明膠層；

步驟三、在第二薄膜基材的一側表面濺鍍摻入有納米銀線的PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第二透明導電層，在第二薄膜基材的另一側表面涂覆一層添加有紅外線阻隔劑的亞克力膠水，形成第二透明膠層；

步驟四、然后在第一透明導電層或第二透明導電層上涂覆一層可UV固化的液晶涂料，形成PDLC液晶層；

步驟五、在真空脫泡條件下完成第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片及第二玻璃基片的復合，使得第一透明膠層貼覆住第一玻璃基片表面，第二透明膠層貼覆住第二玻璃基片表面，第一透明導電層及第二透明導電層貼覆住PDLC液晶層；

步驟六、采用波長365nm低壓汞燈對PDLC液晶層、第一透明膠層和第二透明膠層進行光照固化，光照能量約為200mj/cm²，固化完成后即可得到所述復合隔熱調光玻璃。

本實用新型取得的有益效果在于：本實用新型提供的復合隔熱調光玻璃集防UV光和紅外線、通電透明斷電遮蔽、玻璃防爆功能于一體，本實用新型通過涂覆PDLC液晶層、第一透明膠層和第二透明膠層將第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片及第二玻璃基片黏合成一個整體，玻璃基片的平整度誤差可以通過PDLC液晶層、第一透明膠層和第二透明膠層填補，對玻璃基片的平整度要求較低。制作曲面玻璃時，利用第一薄膜基材與第二薄膜基材可根據(jù)玻璃基片的形狀進行彎曲的特性，可以先在第一薄膜基材或第一玻璃基片上涂覆第一透明膠層，將第一薄膜基材與第一玻璃基片貼合后再在第一薄膜基材的另一面濺鍍第一透明導電層和涂覆PDLC液晶層，然后在第二薄膜基材一面濺鍍第二透明導電層，將第二薄膜基材與第一薄膜基材復合（第二透明導電層貼在PDLC液晶層上），接著在第二薄膜基材的另一面涂覆第二透明膠層，透過第二透明膠層將第二玻璃基片與第二薄膜基材貼合到一起（為保證貼合效果，上述貼合過程應當在真空脫泡條件下進行），最后將PDLC液晶層及透明膠層固化即可。由于調光玻璃制作過程中PDLC液晶層、第一透明膠層及第二透明膠層均是涂覆于第一薄膜基材、第二薄膜基材表面（第一透明膠層和第二透明膠層也可涂覆于第一玻璃基片和第二玻璃基片表面）且未固化，其能很好地貼合于玻璃曲面，最終得到的調光玻璃各部位透光性及調光效果均勻一致。從上面的描述可以看出，該復合隔熱調光玻璃的生產方法步驟較少，生產過程中需要控制的工藝節(jié)點也較少，其相比現(xiàn)有曲面調光玻璃的生產工藝要簡單得多，因而可以保證較高的產品良率。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的整體結構示意圖；

附圖標記為：

1——第一薄膜基材 2——第二薄膜基材

3——第一玻璃基片 4——第二玻璃基片 5——第一透明導電層

6——第二透明導電層 7——PDLC液晶層 8——第一透明膠層

9——第二透明膠層。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

需要強調的是，在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

此外，“玻璃基片”指的是具有同玻璃一樣透光效果的硬質材料層，可以是除玻璃外的其他透明材料，例如PC、PMMA等。

如圖1所示，一種復合隔熱調光玻璃，包括第一薄膜基材1、第二薄膜基材2、第一玻璃基片3和第二玻璃基片4；

第一薄膜基材1、第二薄膜基材2設于第一玻璃基片3與第二玻璃基片4之間；

第一薄膜基材1上濺鍍有第一透明導電層5，第二薄膜基材2上濺鍍有第二透明導電層6；

第一透明導電層5或第二透明導電層6上涂覆PDLC液晶層7，PDLC液晶層7處于第一透明導電層5和第二透明導電層6之間并與第一透明導電層5和第二透明導電層6貼在一起；

第一薄膜基材1或第一玻璃基片3上涂覆第一透明膠層8，第一薄膜基材1與第一玻璃基片3通過第一透明膠層8貼合在一起，第二薄膜基材2或第二玻璃基片4上涂覆第二透明膠層9，第二薄膜基材2與第二玻璃基片4通過第二透明膠層9貼合一起；

第一透明膠層8中添加有紫外線吸收劑和紅外線阻隔劑，第二透明膠層9中添加有紅外線阻隔劑；

PDLC液晶層7、第一透明膠層8及第二透明膠層9固化后，第一薄膜基材1、第二薄膜基材2、第一玻璃基片3及第二玻璃基片4被黏合成一個整體。

上述實施例提供的復合隔熱調光玻璃集防UV光和紅外線、通電透明斷電遮蔽、玻璃防爆功能于一體，該實施例通過涂覆PDLC液晶層7、第一透明膠層8和第二透明膠層9將第一薄膜基材1、第二薄膜基材2、第一玻璃基片3及第二玻璃基片4黏合成一個整體，玻璃基片的平整度誤差可以通過PDLC液晶層7、第一透明膠層8和第二透明膠層9填補，從而降低了對玻璃基片平整度的要求。

需要說明的是，圖1所示為平面玻璃，制作曲面玻璃時，利用第一薄膜基材1與第二薄膜基材2可根據(jù)玻璃基片的形狀進行彎曲的特性，可以先在第一薄膜基材1或第一玻璃基片3上涂覆第一透明膠層8，將第一薄膜基材1與第一玻璃基片3貼合后再在第一薄膜基材1的另一面濺鍍第一透明導電層5和涂覆PDLC液晶層7，然后在第二薄膜基材2一面濺鍍第二透明導電層6，將第二薄膜基材2與第一薄膜基材1復合（第二透明導電層6貼在PDLC液晶層7上），接著在第二薄膜基材2的另一面涂覆第二透明膠層9，透過第二透明膠層9將第二玻璃基片4與第二薄膜基材2貼合到一起（為保證貼合效果，上述貼合過程應當在真空脫泡條件下進行），最后將PDLC液晶層7及透明膠層固化即可。由于調光玻璃制作過程中PDLC液晶層7、第一透明膠層8及第二透明膠層9均是涂覆于第一薄膜基材1、第二薄膜基材2表面（第一透明膠層8和第二透明膠層9也可涂覆于第一玻璃基片3和第二玻璃基片4表面）且未固化，其能很好地貼合于玻璃曲面，最終得到的調光玻璃各部位透光性及調光效果均勻一致。從上面的描述可以看出，該復合隔熱調光玻璃的生產方法步驟較少，生產過程中需要控制的工藝節(jié)點也較少，其相比現(xiàn)有曲面調光玻璃的生產工藝要簡單得多，因而可以保證較高的產品良率。

在上述實施例中，優(yōu)選的，第一薄膜基材1和第二薄膜基材2均為PET薄膜，該PET薄膜透光率≥90%。PET薄膜具有良好的耐老化性能，并且具有較高的抗拉強度，能夠長時間保持復合隔熱調光玻璃不分層，由于采用PDLC液晶層7調光，為保證通電后車窗的透明度， PET薄膜透光率不宜過低，90%以上的透光率是較佳的選擇。

其中，第一透明導電層5及第二透明導電層6可以選自納米銀線層、石墨烯層、ITO層中的一種或者為從納米銀線、石墨烯、ITO中任選兩種及以上材料復合成復合透明導電層。以上材料是制作顯示屏中透明導電膜較常用的材料，較常見的為單一使用，而為了提高ITO的透光率和導電性能，通常會在其中摻入Sn，申請人經實驗發(fā)現(xiàn)，在制作ITO的氧化銦錫中加入納米銀線和石墨烯能夠將其透光率和導電性能提至更高水平，當然也可以先采用氧化銦錫作底層，納米銀線作上層的復合結構，此種結構的導電層的透光率也可達到85%以上，而其導電性能相比摻入Sn也可取得較為明顯的提高（此結構的導電層更適合于曲面玻璃）。

此外，在上述實施例中，第一透明導電層5和第二透明導電層6也可以為PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層。當然，更優(yōu)選的，還可以在PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層中摻入有納米銀線，當制作的導電層固化后，納米銀線會與PEDOT或PEDOT：PSS形成網(wǎng)狀交聯(lián)結構。PEDOT或PEDOT：PSS材料制作導電層工藝簡單、易于操作控制且耐溫性能較高，而在PEDOT：PSS材料中摻入與其成網(wǎng)狀交聯(lián)結構的納米銀線作為導電補強，能夠降低導電層的方阻，同時進一步提高透明導電層在彎曲狀態(tài)下的導電性能。

在上述實施例中，作為優(yōu)選， PDLC液晶層7采用可UV固化的液晶涂料制成，與此相適應，第一透明膠層8和第二透明膠層9為亞克力膠水層。如此一來就可以通過UV燈將PDLC液晶層7、第一透明膠層8和第二透明膠層9一起固化。當然， PDLC液晶層7也可以采用可熱固化的液晶涂料制成，如此一來，要實現(xiàn)將PDLC液晶層7、第一透明膠層8和第二透明膠層9一起固化，第一透明膠層8和第二透明膠層9應當選用硅膠/環(huán)氧膠/聚氨酯膠水層。為保證上述復合隔熱調光玻璃與現(xiàn)有汽車玻璃的通用性，其總厚度最好控制在8mm以內。

最后介紹一種制備上述實施例中的復合隔熱調光玻璃的方法，包括以下步驟：

步驟一、對第一薄膜基材1和第二薄膜基材2的兩面作電暈處理，保證其表面達音值≥52；

步驟二、在第一薄膜基材1的一側表面濺鍍摻入有納米銀線的PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第一透明導電層5，在第一薄膜基材1的另一側表面涂覆一層添加有紫外線吸收劑和和紅外線阻隔劑的亞克力膠水，形成第一透明膠層8；

步驟三、在第二薄膜基材2的一側表面濺鍍摻入有納米銀線的PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第二透明導電層6，在第二薄膜基材2的另一側表面涂覆一層添加有紅外線阻隔劑的亞克力膠水，形成第二透明膠層9；

步驟四、然后在第一透明導電層5或第二透明導電層6上涂覆一層可UV固化的液晶涂料，形成PDLC液晶層7；

步驟五、在真空脫泡條件下完成第一薄膜基材1、第二薄膜基材2、第一玻璃基片3及第二玻璃基片4的復合，使得第一透明膠層8貼覆住第一玻璃基片3表面，第二透明膠層9貼覆住第二玻璃基片4表面，第一透明導電層5及第二透明導電層6貼覆住PDLC液晶層7；

步驟六、采用波長365nm低壓汞燈對PDLC液晶層7、第一透明膠層8和第二透明膠層9進行光照固化，光照能量約為200mj/cm²，固化完成后即可得到所述復合隔熱調光玻璃。

需要強調的是，制備本實用新型中的復合隔熱調光玻璃并不局限于以上方法，列舉上述制備步驟的目的只是為了幫助本領域技術人員更清楚地了解復合隔熱調光玻璃的結構，本領域技術人員應當明白，上述方法中的某些步驟其實并無嚴格的先后順序，實際生產時可以根據(jù)生產條件對某些步驟的先后順序作一些調整。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。