本實用新型涉及光學(xué)保護膜的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防眩光柔性玻璃防爆膜。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃膜是目前深受廣大消費者喜愛的一種手機屏幕保護產(chǎn)品，外形美觀，具備裸機觸感，高硬度高透光率。此產(chǎn)品是由兩部分組成，鋼化玻璃和AB膠。AB膠指的是以PET為基材，一面涂布亞克力，一面涂布硅膠的產(chǎn)品。模切廠商通過分別購買鋼化玻璃和AB膠，用鋼化玻璃貼合AB膠的亞克力層從而成為鋼化玻璃膜。

鋼化玻璃的厚度通常不到0.4mm，所以在生產(chǎn)過程中存在較高的不良品；AB膠在貼合在鋼化玻璃上之前，需要進行涂布、分切、模切等多套工序，不良品率更是高達30％；這兩種產(chǎn)品貼合的過程中也容易有更高的報廢率。所以要做出一個鋼化玻璃膜，背后所學(xué)的材料至少是自身的三倍甚至更高。

鋼化玻璃膜由于采用玻璃做為主材料，玻璃是硬度非常高的材料，不可彎曲，導(dǎo)致產(chǎn)品在貼合過程中容易產(chǎn)生氣泡和雪花點的問題。

“眩光”是一種不良的照明現(xiàn)象，當(dāng)強光照射在鏡片或玻璃等光滑表面時會產(chǎn)生鏡面反射，反射出的光線能量幾乎沒有損失，具有較高的亮度，會對眼睛造成不良的影響并造成眼部不適?！把９狻爆F(xiàn)象不僅影響觀看，而且對視力健康都有影響。

目前，尚沒有發(fā)現(xiàn)將防眩光功能與柔性玻璃結(jié)合的保護膜產(chǎn)品或技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本項實用新型是針對現(xiàn)行技術(shù)不足，提供一種防眩光柔性玻璃防爆膜，通過解決鋼化玻璃膜貼合過程中容易產(chǎn)生氣泡和雪花點的問題以及提供具有防眩光功能的防爆膜。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種防眩光柔性玻璃防爆膜，其包括從上至下依次貼合設(shè)置的防眩光涂料層、PC/PMMA基材、丙烯酸涂料層、第二PET層和第二有機硅壓敏硅膠層。

作為進一步改進，所述的防眩光柔性玻璃防爆膜還包括從上至下依次貼合設(shè)置在防眩光涂料層上表面的第一PET層、第一有機硅壓敏硅膠層。

作為進一步改進，所述的防眩光柔性玻璃防爆膜還包括貼合在第二有機硅壓敏硅膠層下表面的第三PET層。

上述技術(shù)方案中，所述第一PET層、第二PET層、第三PET層的厚度分別為0.025-0.075mm。

上述技術(shù)方案中，所述第一有機硅壓敏硅膠層的厚度為0.005-0.015mm,第二有機硅壓敏硅膠層的厚度為0.01-0.05mm。

上述技術(shù)方案中，所述防眩光涂料層的厚度為0.002-0.02mm。

上述技術(shù)方案中，所述PC/PMMA基材的厚度為0.05-0.2mm。

上述技術(shù)方案中，所述丙烯酸涂料層的厚度為0.01-0.02mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過使用PC/PMMA基材的薄膜，在其上面涂布防眩光涂料層，下面通過貼合亞克力和硅膠，從而制作具有防眩光柔性玻璃防爆膜成品。防眩光涂料層具備高硬度、防眩光性能，可以有效阻止產(chǎn)生眩光；PC/PMMA基材薄膜在涂布防眩光涂料后，可以達到類似玻璃彎折后碎裂的效果；PET涂布亞克力后和薄膜貼合，增加產(chǎn)品的厚度和硬度，使得產(chǎn)品具備了防爆的效果；第二PET層涂布有機硅壓敏膠貼合在屏幕表面。

本實用新型防眩光的基礎(chǔ)上增加了柔性玻璃防爆膜的功能，具備防止眩光產(chǎn)生的功能的同時提高了膜的使用便利性，具有柔性特征可以容易貼合于屏幕上并且無氣泡和雪花問題，同時又具有鋼化玻璃膜的光學(xué)透明性，以及具備防爆抗沖擊的性能；另一方面減少了鋼化玻璃膜在生產(chǎn)過程中對資源的浪費，大幅提高了生產(chǎn)效率，體現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新對社會的貢獻。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實施例防眩光柔性玻璃防爆膜整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例防眩光柔性玻璃防爆膜使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.第一PET層，2.第一有機硅壓敏硅膠層，3.防眩光涂料層，4.PC/PMMA基材，5.丙烯酸涂料層，6.第二PET層，7.第二有機硅壓敏硅膠層，8.第三PET層，9.屏幕。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，本實施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜，其包括從上至下依次貼合設(shè)置的第一PET層1、第一有機硅壓敏硅膠層2、防眩光涂料層3、PC/PMMA基材4、丙烯酸涂料層5、第二PET層6、第二有機硅壓敏硅膠層7和第三PET層8；參見圖2，防眩光柔性玻璃防爆膜在產(chǎn)品使用時撕去第一PET層1、第一有機硅壓敏硅膠層2與第三PET層8，只包括防眩光涂料層3、PC/PMMA基材4、丙烯酸涂料層5、第二PET層6和第二有機硅壓敏硅膠層7，第二有機硅壓敏硅膠層7的下表面與屏幕9直接貼合。

其中，所述第一PET層1、第二PET層6、第三PET層8的厚度分別為0.025-0.075mm，PET層用于涂布有機硅壓敏膠后保護使用層；所述第一有機硅壓敏硅膠層2的厚度為0.005-0.015mm，保護防眩光涂料層3在使用前不被劃傷,第二有機硅壓敏硅膠層7的厚度為0.01-0.05mm，可以使得產(chǎn)品能夠貼合在電子屏幕9上；所述防眩光涂料層3的厚度為0.002-0.02mm，具備防眩光和防劃傷的功能；所述PC/PMMA基材4的厚度為0.05-0.2mm，可見光透過率≥90％；所述丙烯酸涂料層5的厚度為0.01-0.02mm，具有光學(xué)透過率大于90％，同時還可以把PC/PMMA基材4和第二PET層6貼合在一起。

本實施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜的基材為PC/PMMA，PC/PMMA具有良好的光學(xué)透明性和加工性；同時經(jīng)過加工后可以產(chǎn)生脆裂的效果。厚度0.05-0.2mm有利于涂布加工和高光學(xué)性。所用防眩光和防劃傷層為聚氨酯丙烯酸材料，厚度0.002-0.02mm，有助于達到玻璃的硬度和防眩光效果。

本實施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜的使用層膠水厚度0.01-0.05mm，即第二有機硅壓敏硅膠層7，有機硅壓敏膠具有優(yōu)秀的耐候性和黏貼性能，可以反復(fù)貼合在手機屏幕9上并無殘留。

本實施例提供的防眩光柔性玻璃防爆膜的保護層膠水為有機硅壓敏膠，即第一有機硅壓敏硅膠層2，硅膠厚度為0.005-0.015mm，可以對防眩光涂料層3使用前進行良好的保護，在客戶使用時也便于撕掉，參見圖2的防眩光柔性玻璃防爆膜使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

為了制備上述的防眩光柔性玻璃防爆膜，本實用新型還提供了防眩光柔性玻璃防爆膜的制備方法，具體包括以下步驟：

a、在涂布機中，PC/PMMA基材4從放卷設(shè)備上以20m/min的速度被放出，PC/PMMA基材4經(jīng)過微凹涂布頭時，微凹涂布頭將防眩光涂料層3涂布于PC/PMMA基材4的上表面，然后進入烤箱加熱，烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，然后進行UV固化，形成半成品A，經(jīng)收卷機收卷；

烤箱總長40m，一共有5節(jié)，每一節(jié)的溫度依次為30℃、60℃、80℃、100℃、120℃；

b、在涂布機中，第一PET層1從放卷設(shè)備上以20m/min的速度被放出，第一PET層1經(jīng)過擠出式涂布頭時，擠出式涂布頭將第一有機硅壓敏硅膠層2涂布于第一PET層1的下表面，然后進入烤箱加熱，然后將第一有機硅壓敏硅膠該半成與半成品A的上表面經(jīng)過壓輥擠壓貼合，并最后經(jīng)過收卷機收卷,制成半成品B；

烤箱長40m，一共有5節(jié)，每一節(jié)的溫度依次為30℃、80℃、80℃、140℃、160℃；

c、在涂布機中，第二PET層6從放卷設(shè)備上以20m/min的速度被放出，第二PET層6經(jīng)過擠出式涂布頭時，擠出式涂布頭將第二有機硅壓敏硅膠層7涂布于第二PET層6的下表面，然后進入烤箱加熱，烤箱從進口到出口逐漸提高；同時，第三PET層8從放卷設(shè)備上以20m/min的速度被放出，第二有機硅壓敏膠層與第三PET層8的上表面經(jīng)壓輥擠壓貼合，形成半成品C；

烤箱長40m，一共有5節(jié)，每一節(jié)的溫度依次為30℃、60℃、80℃、150℃、160℃；

d、在涂布機中，半成品C從放卷設(shè)備上以20m/min的速度被放出，半成品C經(jīng)過擠出式涂布頭時，擠出式涂布頭將丙烯酸涂料層5涂布于半成品C中的第二PET層6的上表面，然后進入烤箱加熱，烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，然后將丙烯酸涂料層與半成品A的下表面經(jīng)過壓輥擠壓貼合，最后被收卷機收卷，從而制成防眩光柔性玻璃膜；

第三烤箱長40m，一共有5節(jié)，每一節(jié)的溫度依次為30℃、80℃、80℃、140℃、160℃。

其中，所述防眩光涂料層3的配方為聚氨酯丙烯酸、光引發(fā)劑、防眩光粒子、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份數(shù)比為50：3：0.5：20：27。固含量達到10-30％。所有防眩光粒子為二氧化硅粉末，粒徑為3-5μm,由日本DSP株式會社提供；在粒子使用前，需要先將粒子和丙二醇甲醚醋酸酯進行混合，然后再高速攪拌機上進行攪拌，轉(zhuǎn)速3000RPM，攪拌過程中需要用水浴進行降溫。

所述丙烯酸涂料層5的配方為丙烯酸樹脂、異氰酸固化劑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份數(shù)比為49：1：25：25。

所述第一有機硅壓敏硅膠層2、第二有機硅壓敏硅膠層7的配方為甲基硅橡膠、二甲基硅氧烷、鉑金催化劑、甲苯，其重量份數(shù)比為5：45：2：58。

上述實施例中，防眩光涂料在配制過程中，首先需要涂料在搖晃機上旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后在攪拌機上攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速400RPM。

本實用新型制備所用設(shè)備為韓國SKC株式會社生產(chǎn)，具有較高的精密度，可以確保涂布的厚度均勻性和外觀的良好。

本制備方法在生產(chǎn)過程中前后經(jīng)過4道工序，每完成前一道工序后，在同一設(shè)備上進行下一道工序。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)，而得到的其他防眩光柔性玻璃防爆膜，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。