本實(shí)用新型涉及一種連板背膠自動(dòng)貼附裝置，屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，影像模組的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)影像模組的品質(zhì)要求越加嚴(yán)格，MEI和EDS也是產(chǎn)品防護(hù)的重點(diǎn)，故需要在影像模組的背面貼附背膠，避免模組受到MEI和EDS的影響?，F(xiàn)有的貼附方式存在以下問(wèn)題：1、人工貼附精度低，背膠容易貼偏，從而降低背膠的防護(hù)功能；2、人工單板貼附作業(yè)效率低，浪費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種連板背膠自動(dòng)貼附裝置，能夠自動(dòng)進(jìn)行連扳背膠貼附，提高貼附精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度并提高作業(yè)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的連板背膠自動(dòng)貼附裝置包括機(jī)臺(tái)和固定在機(jī)臺(tái)上的載具，所述載具的上頂面均勻設(shè)有多個(gè)定位槽，每個(gè)所述定位槽的槽底均勻設(shè)有多個(gè)氣孔，所述氣孔通過(guò)氣管與真空泵相連，所述載具上頂面還設(shè)有多個(gè)定位柱。

本實(shí)用新型多組背膠貼附在離型紙上，所述離型紙?jiān)O(shè)有多個(gè)定位孔， 所述離型紙借助定位孔和定位柱固定到所述載具上，所述背膠對(duì)應(yīng)布置到所述定位槽的上方，開(kāi)啟所述真空泵，所述背膠在真空吸力作用下吸附在定位槽內(nèi)。

本實(shí)用新型所述定位槽的深度為0.8mm，所述氣孔的半徑為0.5mm。

本實(shí)用新型所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有壓實(shí)組件，所述壓實(shí)組件包括下壓氣缸和安裝在下壓氣缸端部的壓板，所述壓板設(shè)有凸塊，產(chǎn)品放入定位槽后壓板帶動(dòng)凸塊下行壓實(shí)產(chǎn)品。

本實(shí)用新型所述機(jī)臺(tái)還設(shè)有PLC控制器，所述真空泵和下壓氣缸均由PLC控制器控制。

本實(shí)用新型連板背膠自動(dòng)貼附裝置具有以下的效果：本實(shí)用新型的連板背膠自動(dòng)貼附裝置包括機(jī)臺(tái)和固定在機(jī)臺(tái)上的載具，所述載具的上頂面均勻設(shè)有多個(gè)定位槽，每個(gè)所述定位槽的槽底均勻設(shè)有多個(gè)氣孔，所述氣孔通過(guò)氣管與真空泵相連，所述載具上頂面還設(shè)有多個(gè)定位柱。本實(shí)用新型的連板背膠自動(dòng)貼附裝置可以取代人工進(jìn)行背膠貼附，貼附精度高，能夠精確控制產(chǎn)品品質(zhì)，而且貼附速度快。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的連板背膠自動(dòng)貼附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：載具1、定位槽2、氣孔3、定位柱4、氣管5。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)施例的連板背膠自動(dòng)貼附裝置用于將背膠貼附到影像模組的連板上，以保護(hù)影像模組，背膠自動(dòng)貼附裝置包括機(jī)臺(tái)和固定在機(jī)臺(tái)上的載具1，載具1的上頂面均勻設(shè)有多個(gè)定位槽2，每個(gè)定位槽2的槽底均勻設(shè)有多個(gè)氣孔3，氣孔3通過(guò)氣管5與真空泵相連，載具1上頂面還設(shè)有多個(gè)定位柱4，多組背膠貼附在離型紙上，離型紙?jiān)O(shè)有多個(gè)定位孔，離型紙借助定位孔和定位柱4固定到載具1上，背膠對(duì)應(yīng)布置到定位槽2的上方，開(kāi)啟真空泵，背膠在真空吸力作用下吸附在定位槽2內(nèi)，然后撕掉離型紙，背膠脫離離型紙且膠面朝上，然后將產(chǎn)品放置到定位槽2中，產(chǎn)品的連板與背膠粘合。

其中，機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)置真空室，氣孔3與真空室連通，真空室通過(guò)氣管5與真空泵相連。

為了進(jìn)一步提高粘合的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中的機(jī)臺(tái)上還設(shè)有壓實(shí)組件，壓實(shí)組件包括下壓氣缸和安裝在下壓氣缸端部的壓板，壓板設(shè)有凸塊，產(chǎn)品放入定位槽2后壓板帶動(dòng)凸塊下行壓實(shí)產(chǎn)品。

為了便于操控，機(jī)臺(tái)還設(shè)有PLC控制器，真空泵和下壓氣缸均由PLC控制器控制。優(yōu)選的，定位槽2的深度為0.8mm，氣孔3的半徑為0.5mm。

本實(shí)施例中的連板背膠自動(dòng)貼附裝置可以取代人工進(jìn)行背膠貼附，貼附精度高，能夠精確控制產(chǎn)品品質(zhì)，而且貼附速度快。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。