反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于核反應(yīng)堆壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等問題。本反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板包括板體，在板體一面設(shè)有若干均勻分布的定位盲孔，在每個定位盲孔內(nèi)分別設(shè)有固體潤滑柱且所述的固體潤滑柱外端凸出于板體設(shè)有定位盲孔的一面，所述的固體潤滑柱與定位盲孔之間過盈配合且固體潤滑柱通過壓入方式鑲嵌在定位盲孔內(nèi)，在每根固體潤滑柱的外端面和/或板體設(shè)有定位盲孔的一面設(shè)有干膜潤滑層。本實用新型的優(yōu)點在于。
【專利說明】
反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于核反應(yīng)堆壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板。
【背景技術(shù)】
[0002]減摩板是一種具有自潤滑功能的板體?？梢员粦?yīng)用于機(jī)械模具滑動和核反應(yīng)堆支撐設(shè)備等領(lǐng)域中。特別是在應(yīng)用于核反應(yīng)堆設(shè)備領(lǐng)域中時，其對減摩板的材料和使用性能等就提出了更高的要求。
[0003]在電廠升降溫的過程中，壓力容器由于受熱膨脹，使得其將在徑向方向上伸縮，產(chǎn)生一定的位移，需要在底部位置使用減摩板提供支撐，并減少摩擦磨損。目前該產(chǎn)品在國內(nèi)主要依賴進(jìn)口，不僅價格昂貴，而且供貨不及時，經(jīng)常影響正常工作。而現(xiàn)有的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板其至少存在以下技術(shù)問題:結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致摩擦因素值較大，減摩板的使用壽命較短，其次，減摩板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低且承載能力較差。
[0004]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種減摩導(dǎo)板[申請?zhí)?201120370234.7]，包括板體、耳軸，其特征在于，在板體上均勻排布若干個通孔，板體的背面對應(yīng)通孔處設(shè)有銷軸，銷軸上設(shè)有滾動軸承，滾動軸承外圓高出板體的正面5-10mm。所述板體上通孔直徑40-45mm，通孔間距120-130mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過在板體上設(shè)置滾動軸承，減小帶鋼板頭與導(dǎo)板的摩擦力，提高帶鋼板頭在導(dǎo)板上的滑動速度，杜絕卡鋼現(xiàn)象，減少事故停機(jī)，提高機(jī)組作業(yè)率。
[0005]上述的方案的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點，但是，這種方案并未徹底解決上述的技術(shù)問題，還是存在摩擦因素值較大和使用壽命短等技術(shù)問題，同時，并不能適用于核電技術(shù)領(lǐng)域。
[0006]為了適應(yīng)我國新一代核電發(fā)展，加快國產(chǎn)化率的進(jìn)程，急需開發(fā)一種能夠解決上述技術(shù)問題的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，承載能力強(qiáng)且可用于核級工況下的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板包括板體，在板體一面設(shè)有若干均勻分布的定位盲孔，在每個定位盲孔內(nèi)分別設(shè)有固體潤滑柱且所述的固體潤滑柱外端凸出于板體設(shè)有定位盲孔的一面，所述的固體潤滑柱與定位盲孔之間過盈配合且固體潤滑柱通過壓入方式鑲嵌在定位盲孔內(nèi)，在每根固體潤滑柱的外端面和/或板體設(shè)有定位盲孔的一面具有干膜潤滑層。
[0009]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的固體潤滑柱外端面與板體設(shè)有定位盲孔的一面之間形成0.25-0.38mm的垂直距離。
[0010]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的定位盲孔為平底孔，所述的固體潤滑柱內(nèi)端具有與所述定位盲孔的孔底吻合的配合平面。
[0011 ]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的干膜潤滑層厚度為0.1-0.2_。
[0012]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的固體潤滑柱高度相等且所述固體潤滑柱的外端面位于同一平面上。
[0013]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的板體由高強(qiáng)度灰鑄鐵制成。
[0014]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的固體潤滑柱為高純核用石墨。
[0015]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的板體通過固定結(jié)構(gòu)定位。
[0016]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在板體邊沿的固定孔。
[0017]在上述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板中，所述的板體任意一側(cè)面設(shè)有至少一個吊裝螺孔;所述的板體遠(yuǎn)離定位盲孔的一面設(shè)有至少一個定位槽或者定位孔。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，固體潤滑柱固定不使用任何膠黏劑，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，承載能力大，耐磨性能好等優(yōu)點。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。3、降低了使用成本和降低了更換頻率。4.減摩板能夠適用于核工況。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型提供的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型提供另一種尺寸減摩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4中的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖4中的C-C向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，板體1、定位盲孔11、固定孔12、吊裝螺孔13、固體潤滑柱2、干膜潤滑層3。
【具體實施方式】
[0026]以下是實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]如圖1和圖4-6所示，本反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板包括板體I，該板體I通過固定結(jié)構(gòu)定位且板體I由高強(qiáng)度灰鑄鐵制成，高強(qiáng)度灰鑄鐵為HT350灰鑄鐵。進(jìn)一步地，這里的固定結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在板體I邊沿的固定孔12。
[0028]其次，在板體I任意一側(cè)面設(shè)有至少一個吊裝螺孔13;在板體I一面設(shè)有若干均勻分布的定位盲孔U，定位盲孔11為平底孔，如圖6所示，在板體I遠(yuǎn)離定位盲孔11的一面設(shè)有至少一個定位槽或者定位孔。定位孔為盲孔。
[0029]如圖1-3所示，在每個定位盲孔11內(nèi)分別設(shè)有固體潤滑柱2且所述的固體潤滑柱2外端凸出于板體I設(shè)有定位盲孔11的一面，固體潤滑柱2內(nèi)端具有與所述定位盲孔11的孔底吻合的配合平面，該固體潤滑柱2為高純核用石墨。所述的固體潤滑柱2與定位盲孔11之間過盈配合且固體潤滑柱2通過壓入方式鑲嵌在定位盲孔11內(nèi)，具體地，固體潤滑柱2外端面與板體I設(shè)有定位盲孔11的一面之間形成0.25-0.38_的垂直距離。
[0030]其次，固體潤滑柱2高度相等且所述固體潤滑柱2的外端面位于同一平面上。
[0031]在每根固體潤滑柱2的外端面和/或板體I設(shè)有定位盲孔11的一面具有干膜潤滑層
3。干膜潤滑層3厚度為0.1-0.2_。
[0032]在本實施例中，本實施例的固體潤滑柱2起著自潤滑和承載的兩作用，該減摩板最大承載面壓可達(dá)400Mpa以上(該處是固體潤滑柱和板體的承壓，即保證板體不壓潰前提下的承壓)，工作面摩擦因數(shù)值小于0.35，在溫度低于285°C，耐γ射線輻照2.5 X 16Gy情況下，石墨潤滑材料和基材的性能沒有顯著變化，可以長期正常使用，是一種理想的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0034]盡管本文較多地使用了板體1、定位盲孔11、固定孔12、吊裝螺孔13、固體潤滑柱2、干膜潤滑層3等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，包括板體(I)，其特征在于，所述的板體(I)一面設(shè)有若干均勻分布的定位盲孔(11)，在每個定位盲孔(11)內(nèi)分別設(shè)有固體潤滑柱(2)且所述的固體潤滑柱(2)外端凸出于板體(I)設(shè)有定位盲孔(11)的一面，所述的固體潤滑柱(2)與定位盲孔(11)之間過盈配合且固體潤滑柱(2)通過壓入方式鑲嵌在定位盲孔(11)內(nèi)，在固體潤滑柱(2)外端面和/或板體(I)設(shè)有定位盲孔(11)的一面具有干膜潤滑層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的固體潤滑柱(2)外端面與板體(I)設(shè)有定位盲孔(11)的一面之間形成0.25-0.38mm的垂直距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的定位盲孔(11)為平底孔，所述的固體潤滑柱(2)內(nèi)端具有與所述定位盲孔(11)的孔底吻合的配合平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的干膜潤滑層(3)厚度為0.1-0.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的固體潤滑柱(2)高度相等且所述固體潤滑柱(2)的外端面位于同一平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的板體(I)由高強(qiáng)度灰鑄鐵制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的固體潤滑柱(2)為尚純核用石墨。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的板體(I)通過固定結(jié)構(gòu)定位。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在板體(I)邊沿的固定孔(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器支撐用減摩板，其特征在于，所述的板體(I)任意一側(cè)面設(shè)有至少一個吊裝螺孔(13);所述的板體(I)遠(yuǎn)離定位盲孔(11)的一面設(shè)有至少一個定位槽或者定位孔。
【文檔編號】G21C13/024GK205722807SQ201620548349
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】陸忠泉, 陳宇帆, 樊學(xué)峰, 劉潤發(fā), 任巍偉, 曹明, 鄒峰, 鄒一峰, 賀寅彪, 朱增明
【申請人】浙江長盛滑動軸承股份有限公司, 上海核工程研究設(shè)計院