本實用新型屬于防爆設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種防爆罐。

背景技術(shù)：

防爆罐是一種可防范及減弱爆炸物品爆炸時對周邊人員及物品造成損傷的器材。按形狀來分可分為罐型與球型二種，也稱為防爆罐和防爆球；根據(jù)實際使用情況可配裝牽引車。

防爆罐的內(nèi)罐體是一個布滿排氣孔的，在內(nèi)罐體和外罐體中間加有一系類的吸收碎片的和吸收動能的吸收層。但是爆炸物產(chǎn)生的氣體比較急且比較多，置有通過內(nèi)罐體釋放出去之后，內(nèi)罐體外側(cè)的吸收層對排氣的效率太低，導(dǎo)致氣體對內(nèi)罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞，內(nèi)罐體使用次數(shù)有限，造成一種浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防爆罐，在內(nèi)罐體和外罐體之間設(shè)有若干開有通氣孔的中罐體用于氣體的釋放。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種防爆罐，包括內(nèi)罐體和外罐體，內(nèi)罐體位于外罐體內(nèi)， 內(nèi)罐體和外罐體之間設(shè)有若干中罐體，內(nèi)罐體和中罐體之間置有金屬絲絮狀物，中罐體之間形成置金屬絲絮狀物，內(nèi)罐體開有排氣孔，中罐體開有通氣孔，通氣孔和排氣孔位置相錯，中罐體和外罐體之間置有阻隔防爆材料。

通過采用上述技術(shù)方案，把需要引爆的引爆物放置在內(nèi)罐體中，然后引爆,內(nèi)罐體開有排氣孔，用于氣體的釋放，同時在內(nèi)罐體和中罐體之間設(shè)有金屬絲絮狀物用于收集爆炸物的碎片，由于金屬絲絮狀物通氣效果明顯，所以氣體繼續(xù)通過中罐體的通氣孔繼續(xù)排出，因為有若干個中罐體，所以氣體可以經(jīng)過幾次的遞減到達(dá)阻隔防爆材料，阻隔防爆材料可以把燃燒釋放出的絕大部分熱量吸收掉，使燃燒反應(yīng)后的最終溫度大大降低，反應(yīng)氣體的膨脹程序為縮小， 容器的壓力值增高很小。所以不僅能在罐體內(nèi)部就吸收了絕大多數(shù)的熱量和氣體，同時也防止了內(nèi)罐體的形變。中罐體的通氣孔的位置和內(nèi)罐體的排氣孔的位置相錯，不僅可以使得氣體的排出，同時避免氣體在同一直線上，使得金屬絲絮狀物的貫穿。各層中罐體之間的通氣孔位置也是相錯的，效果相同。

優(yōu)選的, 內(nèi)罐體的厚度比中罐體的厚度大，中罐體的厚度從內(nèi)道外遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)罐體在爆炸物爆炸后，受到的沖擊最大，所以內(nèi)罐體的厚度要大，隨著動能經(jīng)過金屬絲絮狀物的衰減，所以中罐體的厚度就可以逐漸變小，為了使得防爆罐整體質(zhì)量輕，方便移動和使用。

優(yōu)選的, 內(nèi)罐體排氣孔截面半徑比中罐體通氣孔截面半徑大，中罐體表面的通氣孔截面半徑從內(nèi)到外遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，在爆炸物爆炸的一瞬間，產(chǎn)生的氣體和碎片最多，所以內(nèi)罐體開的排氣孔最大，盡可能使得氣體和碎片通過，然后通過各層中罐體的排氣孔，最后被阻隔防爆材料吸收。

優(yōu)選的，金屬絲絮狀物厚度從內(nèi)到外遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，由于中罐體和內(nèi)罐體之間的金屬絲絮狀物受到的沖擊最大，所以要最厚，然后氣體動能衰弱，所以可以層層遞減，為了減輕防爆罐的質(zhì)量。

優(yōu)選的，阻隔防爆材料和外罐體之間設(shè)有阻燃橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，由于阻隔防爆材料是鋁合金材料制成，所以在收集氣體的時候和外罐體要發(fā)生碰撞，所以在阻隔防爆材料和外罐體之間設(shè)有阻燃橡膠，不僅能夠起到緩沖作用，同時也不會因為高溫發(fā)生融化和燃燒。

優(yōu)選的，外罐體上設(shè)有防爆蓋，防爆蓋和外罐體螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，有蓋子的防爆罐，可以減少爆炸物的沖擊波對周圍環(huán)境的破壞。

優(yōu)選的，中罐體為2~4個。

通過采用上述技術(shù)方案，盡可能使得氣體的動能得到最大的衰減，然后被阻隔防爆材料吸收。

優(yōu)選的，防爆蓋是半球體形狀，防爆蓋表面設(shè)有阻隔防爆材料。

通過采用上述技術(shù)方案，效果和外罐體的阻隔防爆材料效果相同。

優(yōu)選的，阻隔防爆材料正下方設(shè)有通氣板，通氣板和阻隔防爆材料之間設(shè)有金屬絲絮狀物。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬絲絮狀物用于收集通過通氣板排出爆炸物的碎片，然后阻隔防爆材料進(jìn)行吸收氣體產(chǎn)生的動能和高溫。

附圖說明

圖1為防爆罐整體剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、內(nèi)罐體；2、外罐體；3、中罐體；4、金屬絲絮狀物；5、排氣孔；6、通氣孔；7、阻隔防爆材料；8、阻燃橡膠層；9、防爆蓋；10、通氣板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種防爆罐，由防爆蓋9和外罐體2組合的封閉式的防爆罐，外罐體2內(nèi)設(shè)有用于置放爆炸物的內(nèi)罐體1，內(nèi)罐體1的厚度最大，同時在內(nèi)罐體1開有排氣孔5用于爆炸物產(chǎn)生的氣流的釋放，同時為了實現(xiàn)氣流的最大釋放，所以內(nèi)罐體1的排氣孔5最大。在內(nèi)罐體1和外罐體2之間放置有若干中罐體3，在中罐體3和內(nèi)罐體1之間放有用于吸收爆炸物碎片的和具有一定緩沖作用的金屬絲絮狀物4，同時隨著碎片的減少和動能的衰減，金屬絮狀物從內(nèi)到外厚度逐漸變小。同時在中罐體3上也開有通氣孔6用于氣流釋放，但是中罐體3的通氣孔6和內(nèi)罐體1的排氣孔5錯位，且截面半徑小于排氣孔5的截面半徑。中罐體3的厚度和排氣孔5從內(nèi)到外也是逐漸變小。在外罐體2和中罐體3逐漸放置一層用于吸收剩余的爆炸物的動能和熱量的阻隔防爆材料7，該材料具有可以把燃燒釋放出的絕大部分熱量吸收掉，使燃燒反應(yīng)后的最終溫度大大降低，反應(yīng)氣體的膨脹程序為縮小， 容器的壓力值增高很小。同時在阻隔防爆材料7之間設(shè)有一層用于緩沖的阻燃橡膠層8，減少對外罐體2的沖擊。該防爆罐全部采用金屬材料，在爆炸時候不會因為高熱產(chǎn)生燃燒，所以不需要添加襯火層。同時在防爆蓋9上也放置阻隔防爆材料7，并且在防爆蓋9加一個通氣板10和通氣板10上方置有金屬絲絮狀物4，效果相同。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。