本實用新型涉及一種壓敏粘合技術，尤其涉及一種等離子壓敏粘合紡織面料印刷品及采用該印刷品制作的包裝藥盒。

背景技術：

傳統(tǒng)工藝中，為了有效對付開膠現(xiàn)象，通過打磨將粘合區(qū)表面膜層破壞，再使用專用的覆膜粘合膠水進行粘盒。膠水干結(jié)時間過長，需要通過壓力存放12小時以上，導致生產(chǎn)效率太低。為了克服上述問題，旨在研發(fā)一種表面等離子處理粘合技術，可完全替代專用糊盒膠，使UV 上光、PP 復膜等搭接邊難于粘合的包裝盒材料，用普通水性膠水都可以粘接得很牢固，有效提高生產(chǎn)效率，減少半成品區(qū)域占用率。同時糊盒工序如何簡化也是本實用新型要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的等離子壓敏粘合紡織面料印刷品及采用該印刷品制作的包裝藥盒。

為達到上述目的，本實用新型采用的一種技術方案為：一種等離子壓敏粘合紡織面料印刷品及采用該印刷品制作的包裝藥盒，包括：壓敏面和等離子處理面，其特征在于，所述壓敏面上設有凹紋，所述等離子處理面上設有凸紋，所述壓敏面和所述等離子處理面壓合在一起時，所述凸紋能夠形狀吻合的嵌入到所述凹紋內(nèi)，所述壓敏面上印刷有苯乙烯粘膜，所述等離子處理面上印刷聚乙烯膜，印刷聚乙烯膜后等離子處理面經(jīng)等離子處理，所述凹紋和所述凸紋均為壓印處理形成。

本實用新型一個較佳實施例中，所述壓敏面和所述等離子處理面均為帶有壓紋的紡織面料。

本實用新型一個較佳實施例中，所述凸紋和所述凹紋為可以顯現(xiàn)在同一紡織面料的正反兩面。

本實用新型一個較佳實施例中，所述凸紋或凹紋為若干個平行排布在紡織面料上的長條形凹凸條。

本實用新型一個較佳實施例中，所述凸紋或凹紋為若干個矩陣排布在紡織面料上的半圓形凹凸點。

本實用新型一個較佳實施例中，所述印刷品印刷苯乙烯粘膜或聚乙烯膜前，紡織面料表面磨毛處理成粗糙面。

本實用新型采用的另一種技術方案為：一種采用等離子壓敏粘合紡織面料印刷品制作的包裝藥盒，所述包裝盒通過一整張印刷品粘合兩邊緣形成，其特征在于：所述壓敏面和所述等離子處理面分別位于印刷品正反兩面，且位于相對的兩個邊緣。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

（1）含有苯乙烯的苯乙烯粘膜與聚乙烯膜在相貼后，經(jīng)過一定壓力碾壓即可粘合在一起，實現(xiàn)壓敏粘合。

（2）苯乙烯粘膜和聚乙烯膜均通過印刷即可實現(xiàn)與紡織面料的結(jié)合，這樣對應的省去了傳統(tǒng)糊盒工藝中，涂膠水的工序，使得糊盒工序僅僅需要碾壓即可實現(xiàn)糊盒的作用。

（3）磨毛處理的紡織面料可讓苯乙烯粘膜和聚乙烯膜更加牢固的粘合在紡織面料上，不容易開膠。

（4）聚乙烯膜印刷后需要通過等離子處理，去除其表面吸附的污物、異物等，可以讓下步苯乙烯粘膜和聚乙烯膜相互粘合的更加牢固。

（5）凹凸紋路的設置，保證了在壓合過程中，苯乙烯粘膜和聚乙烯膜之間會出現(xiàn)壓強分布不均勻的現(xiàn)象，這樣在有些位置凸點較為突出的位置，壓強會很大，保證在壓強大的地方實現(xiàn)絕對的壓牢。

（6）相對應的凹紋和凸紋也能夠相互嵌合，結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)契合，防止脫膠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的帶有凹凸點的包裝盒平面展開圖；

圖中：1、壓敏面，2、等離子處理面，3、紡織面料，4、凹凸點。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

如圖1所示，一種等離子壓敏粘合紡織面料印刷品，包括：壓敏面1和等離子處理面2，壓敏面1上設有凹紋，等離子處理面2上設有凸紋，壓敏面1和等離子處理面2壓合在一起時，凸紋能夠形狀吻合的嵌入到凹紋內(nèi)，壓敏面1上印刷有苯乙烯粘膜，等離子處理面2上印刷聚乙烯膜，印刷聚乙烯膜后等離子處理面2經(jīng)等離子處理，凹紋和凸紋均為壓印處理形成。聚乙烯膜印刷后需要通過等離子處理，去除其表面吸附的污物、異物等，可以讓下步苯乙烯粘膜和聚乙烯膜相互粘合的更加牢固。

含有苯乙烯的苯乙烯粘膜與聚乙烯膜在相貼后，經(jīng)過一定壓力碾壓即可粘合在一起，實現(xiàn)壓敏粘合。苯乙烯粘膜和聚乙烯膜均通過印刷即可實現(xiàn)與紡織面料3的結(jié)合，這樣對應的省去了傳統(tǒng)糊盒工藝中，涂膠水的工序，使得糊盒工序僅僅需要碾壓即可實現(xiàn)糊盒的作用。

凹凸紋路的設置，保證了在壓合過程中，苯乙烯粘膜和聚乙烯膜之間會出現(xiàn)壓強分布不均勻的現(xiàn)象，這樣在有些位置凸點較為突出的位置，壓強會很大，保證在壓強大的地方實現(xiàn)絕對的壓牢。

壓敏面1和等離子處理面2均為帶有壓紋的紡織面料3。

凸紋和凹紋為可以顯現(xiàn)在同一紡織面料3的正反兩面，凸紋或凹紋為若干個平行排布在紡織面料3上的長條形凹凸條，凸紋或凹紋為若干個矩陣排布在紡織面料3上的半圓形凹凸點4。相對應的凹紋和凸紋也能夠相互嵌合，結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)契合，防止脫膠。

印刷品印刷苯乙烯粘膜或聚乙烯膜前，紡織面料3表面磨毛處理成粗糙面。磨毛處理的紡織面料3可讓苯乙烯粘膜和聚乙烯膜更加牢固的粘合在紡織面料3上，不容易開膠。

一種采用等離子壓敏粘合紡織面料印刷品制作的包裝藥盒，包裝盒通過一整張印刷品粘合兩邊緣形成，壓敏面1和等離子處理面2分別位于印刷品正反兩面，且位于相對的兩個邊緣。

當?shù)入x子體與印刷品表面相遇時，產(chǎn)生了化學作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等。并使印刷品表面活化，分子鏈結(jié)構(gòu)得到了改變，建立了羥基、羧基等自由基團，這些基團對各種涂敷材料具有促進其粘合的作用。

創(chuàng)新點：

1）可替代專用糊盒膠使用普通水性粘合膠，并減少膠水使用量，節(jié)約成本達20%以上。

2）處理后的材料表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長，粘合強度高。

3）不用針對不同產(chǎn)品更換膠水，節(jié)約脫水損耗約2-5%，節(jié)約生產(chǎn)時間約2-5%。

4）采用紡織面料代替紙板作為印刷基底，可以實現(xiàn)包裝藥品的較好的透氣性。

以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術性范圍。