本發(fā)明涉及一種透光木材及其制造方法，屬于新型合成木材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的透光石設(shè)備一般采用水泥基透光混凝土制作, 但是沒有采用透光木材制作的透光設(shè)備。

水泥基透光混凝土的制作一般采用如下方法：

1）采用直徑0.5-1.5mm的塑料光纖；

2）通過經(jīng)編機或纏繞機將光纖織成2D織物，然后分層平鋪于模具中，澆筑水泥砂漿；

3）待模具中的水泥砂漿硬化后，表面打磨拋光，刷上保護(hù)劑。

上述混凝土為基的透光材料雖然能實現(xiàn)透光性能，但是由于制作工藝和混凝土材料本身的問題，極大地限制了其應(yīng)用范圍，具體如下：

1）由于透光混凝土采用的是塑料光纖，塑料光纖的表面光滑，與混凝土的粘合度弱，必須用偶聯(lián)劑對塑料光纖進(jìn)行表面處理后才能提高光纖與混凝土之間的界面強度；

2）混凝土的存在滲水問題，必須對表面進(jìn)行防滲水處理；

3）混凝土從澆筑到達(dá)到理想的強度需要至少一周以上的時間養(yǎng)護(hù)才能脫模，且對養(yǎng)護(hù)條件也有一定的要求，因此透光混凝土的生產(chǎn)周期很長，很難進(jìn)行大批量快速生產(chǎn)；

4）混凝土基的材料雖然強度高，但是也比較脆，由于水泥的粘合度不高，在切割或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)時容易開裂；

5）混凝土的組分顆粒較粗，無法進(jìn)行精密的二次加工或表面處理；

6）混凝土的染色性能不佳，很難做色彩或表面紋理處理。

如公開號為CN102166780A和CN103753690A的中國專利，采用的都是透光混凝土，不可避免具有上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而設(shè)計一種設(shè)計合理，高透光性，高強度、高穩(wěn)定性、低成本、制備工藝簡單，并可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的透光木材及其制造方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種透光木材，其特征在于：它包括若干木皮和光纖織物，木皮與光纖織物互相交錯疊放，木皮與光纖織物之間通過粘合劑膠合固定；所述的光纖織物由若干條互相平行的光纖組成，每條光纖的兩端均位于木皮的邊緣；所述的光纖采用有機合成的多模光纖，光纖直徑為0.02～3mm，光纖外層采用聚乙烯或聚四氟乙烯涂覆；所述的木皮采用天然木材或合成木材切成的木皮。

光源照到透光木材上，從光纖的一端進(jìn)入，從光纖的另一端射出，可形成發(fā)光的木材?？捎糜趬γ妗⒀b飾、桌面、擺件等等。

本發(fā)明所述的光纖織物由經(jīng)編機或纏繞機將光纖編織而成。光纖編織方便，可以大量生產(chǎn)。

本發(fā)明所述的光纖織物通過光纖纏繞在模板上成型；所述的模板為片狀材料，模板的兩側(cè)分別設(shè)置有一列對稱的齒形槽，光纖繞過齒形槽并纏繞在模板上。成本低，生產(chǎn)方便。

本發(fā)明還提供了一種透光木材的制造方法，其特征在于：它的制作步驟如下：

（1）將單根光纖材料編織成多個光纖織物，將木材原料切割成多個大小相同的片狀木皮；

（2）將光纖織物與木皮交錯層疊放在模具內(nèi)，每層均勻刷上粘合劑，疊放到預(yù)定厚度后壓緊，靜置；

（3）待粘合劑完全固化后，木皮和光纖織物形成大塊的透光木材，并從模具中取出；

（4）將透光木材裁邊，使光纖織物中每根光纖的兩端均露出在透光木材的表面；

（5）按需要將透光木材切成任意厚度的板材或加工成其他木制品。

本發(fā)明所述的步驟（2）中，靜置時間看粘合劑類型而定，例如白乳膠需要6小時以上完全固化，可適當(dāng)加溫從而加速粘合劑固化。

本發(fā)明所述的步驟（1）中，光纖織物由經(jīng)編機或纏繞機將光纖編織而成。

本發(fā)明所述的步驟（1）中，光纖織物通過光纖纏繞在模板上成型；所述的模板為片狀材料，模板的兩側(cè)分別設(shè)置有一列對稱的齒形槽，光纖繞過齒形槽并纏繞在模板上；光纖在模板上纏繞成型后進(jìn)行剪切取下，得到光纖織物。該編織方法無需編織機即可成型，手動纏繞，快速方便，成本低。纏繞時，還可以控制光纖之間的距離，光纖密度需要密集時，纏繞時光纖繞過每個齒形槽；光纖密度需要疏松時，纏繞時光纖可以每隔幾個齒形槽再纏繞一次。

本發(fā)明所述的模板采用木材、塑料或金屬材質(zhì)，具有良好的加工精度。

本發(fā)明所述模板的厚度不大于3mm，模板寬度由最終光纖織物的幅寬決定。

本發(fā)明所述的步驟（1）中，光纖織物通過單根光纖反復(fù)纏繞在木皮上成型，木皮的正反兩面分別形成一層光纖織物；將纏有光纖的木皮和單獨的木皮交錯層疊，使得每層光纖織物和每層木皮交錯層疊排列；將木皮的兩側(cè)邊緣切割，從而切斷光纖，使纏繞在木皮上的光纖形成兩層單獨的光纖織物。該編織方法無需編織機即可成型，手動纏繞，快速方便，成本低；纏繞時，還可以手動控制光纖之間的距離；該方法無需使用額外的模板，每間隔一張木皮進(jìn)行纏繞即可。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果：設(shè)計合理，該新材料結(jié)合了木材的輕質(zhì)、高強度、高韌性和可持續(xù)性，與光纖的透光性。透光木材可加工成任何尺寸，適用與各種家具器物、裝飾裝修等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的木皮和光纖織物交錯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中木皮和光纖織物疊加壓緊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明成型裁剪后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例1中光纖纏繞模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：

參見圖1～圖4，本實施例包括若干木皮1和光纖織物2，木皮1與光纖織物2互相交錯疊放，木皮1與光纖織物2之間通過粘合劑膠合固定；

所述的光纖織物2由若干條互相平行的光纖21組成，每條光纖21的兩端均位于木皮1的邊緣；

所述的光纖21采用有機合成的多模光纖，光纖21直徑為0.02～3mm，光纖21外層采用聚乙烯或聚四氟乙烯涂覆；

所述的木皮1采用天然木材或合成木材切成的木皮。

本實施例中，光纖織物2通過光纖21纏繞在模板3上成型；所述的模板3為片狀材料，模板3的兩側(cè)分別設(shè)置有一列對稱的齒形槽31，光纖21繞過齒形槽31并纏繞在模板3上。

本實施例中，透光木材的制作步驟如下：

（1）將單根光纖21材料編織成多個光纖織物2，將木材原料切割成多個大小相同的片狀木皮1，如圖1所示；

（2）將光纖織物2與木皮1交錯層疊放在模具內(nèi)，每層均勻刷上粘合劑，疊放到預(yù)定厚度后壓緊，靜置，如圖2所示；

（3）待粘合劑完全固化后，木皮1和光纖織物2形成大塊的透光木材，并從模具中取出；

（4）將透光木材裁邊，使光纖織物2中每根光纖21的兩端均露出在透光木材的表面，如圖3所示；

（5）按需要將透光木材切成任意厚度的板材或加工成其他木制品。

步驟（1）中，光纖織物2通過光纖21纏繞在模板3上成型；所述的模板3為片狀材料，模板3的兩側(cè)分別設(shè)置有一列對稱的齒形槽31，光纖21繞過齒形槽31并纏繞在模板3上；光纖21在模板3上纏繞成型后，對模板3進(jìn)行裁邊，將兩側(cè)的齒形槽31切除，從而切斷光纖21，形成若干短光纖；將模板3兩側(cè)的短光纖整體取下，得到兩層光纖織物2。該編織方法無需編織機即可成型，手動纏繞，快速方便，成本低。纏繞時，還可以控制光纖21之間的距離，光纖21密度需要密集時，纏繞時光纖21繞過每個齒形槽31；光纖21密度需要疏松時，纏繞時光纖21可以每隔幾個齒形槽31再纏繞一次。

本實施例中，模板3采用木材、塑料或金屬材質(zhì)，具有良好的加工精度。

本實施例中，模板3的厚度不大于3mm，模板3寬度由最終光纖織物2的幅寬決定。

步驟（2）中，靜置時間看粘合劑類型而定，例如白乳膠需要6小時以上完全固化，可適當(dāng)加溫從而加速粘合劑固化。

成型的透光木材，光纖21的端部分布在透光木材的兩個面上，可以用光照在其中的一側(cè)，則會通過光纖21傳輸?shù)搅硪粋?cè)，在另一側(cè)透光木材表面發(fā)光。透光木材可用于各種場合，如制造擋板、桌面、裝飾、擺件等等，通過不同的光照產(chǎn)生不同的燈光效果。

實施例2：

本實施例中，透光木材的結(jié)構(gòu)與制作方法與實施例1基本相同，唯一的區(qū)別在于步驟（1）中光纖織物的制作方法。

本實施例中，光纖織物通過單根光纖反復(fù)纏繞在木皮上成型，木皮的正反兩面分別形成一層光纖織物；將纏有光纖的木皮和單獨的木皮交錯層疊，使得每層光纖織物和每層木皮交錯層疊排列；將木皮的兩側(cè)邊緣切割，從而切斷光纖，使纏繞在木皮上的光纖形成兩層單獨的光纖織物。該編織方法無需編織機即可成型，手動纏繞，快速方便，成本低；纏繞時，還可以手動控制光纖之間的距離；該方法無需使用額外的模板，每間隔一張木皮進(jìn)行纏繞即可。

本實施例的附圖與實施例1基本相同。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。