本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品的外貼膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，其工作組件的尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，其發(fā)熱量也越來越大。因此不僅要求其配備相應(yīng)的散熱裝置，還要確保散熱裝置具有更強的散熱能力，以保證產(chǎn)品性能的可靠性和延長其使用壽命有效散熱對于電子產(chǎn)品的穩(wěn)定運行和長期可靠性而言至關(guān)重要。

石墨導(dǎo)熱散熱材料，因其特有的低密度(相對于金屬類)和高導(dǎo)熱散熱系數(shù)及低熱阻成為現(xiàn)代電子類產(chǎn)品解決導(dǎo)熱散熱技術(shù)的首選材料。石墨散熱片可以沿水平、垂直兩個方向均勻地導(dǎo)熱，片層狀結(jié)構(gòu)可更好地適應(yīng)任何產(chǎn)品的表面，可以從水平、垂直方向有效的起到導(dǎo)熱散熱的作用。

因此現(xiàn)有技術(shù)通過貼膜的方式將石墨散熱片粘貼在消費類電子產(chǎn)品的發(fā)熱部分，起到散熱作用，但是現(xiàn)有的貼膜抗拉性能差，而且外觀視覺上通常為透明或白色磨砂類，影響美觀度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電子產(chǎn)品的外貼膜，它不僅可以提高其抗拉伸性能和耐高溫性能，而且提高了美觀度，并且可以提高其抗阻燃性和提高其導(dǎo)熱散熱性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電子產(chǎn)品的外貼膜，它包括：

磨砂膜；

裝飾膜，所述裝飾膜通過第一黏合層設(shè)置在磨砂膜的內(nèi)表面上；

石墨片層，所述石墨片層通過第二黏合層設(shè)置在裝飾膜的內(nèi)表面上；

第一PET透明膜，所述第一PET透明膜通過第三黏合層設(shè)置在石墨片層的內(nèi)表面上；

PET藍色薄膜，所述PET藍色薄膜通過第四黏合層設(shè)置在第一PET透明膜的內(nèi)表面上；

硅膠層，所述硅膠層設(shè)置在PET藍色薄膜的內(nèi)表面上；

第二PET透明膜，所述第二PET透明膜設(shè)置在硅膠層的內(nèi)表面上；

標(biāo)簽，所述標(biāo)簽設(shè)置在第二PET透明膜的內(nèi)表面上。

進一步，所述第一黏合層、第二黏合層、第三黏合層和第四黏合層中的至少一個由丙烯酸壓敏膠制成。

進一步，所述磨砂膜為透明閃點磨砂膜。

進一步，所述裝飾膜上設(shè)置有顏色和/或圖案。

進一步，所述石墨片層為人工合成石墨片層。

進一步，所述磨砂膜的厚度為0.08±0.01mm；和/或所述裝飾膜的厚度為0.006±0.001mm；和/或所述石墨片層的厚度為0.01-0.03mm；和/或所述第一PET透明膜的厚度為0.004±0.001mm；和/或第二PET透明膜的厚度為0.05±0.005mm；和/或所述第一黏合層的厚度為0.02±0.005mm；和/或第二黏合層的厚度為0.004±0.001mm；和/或第三黏合層的厚度為0.004±0.001mm；和/或第四黏合層的厚度為0.004±0.001mm；和/或所述PET藍色薄膜的厚度為0.05±0.005mm；和/或所述硅膠層的厚度為0.01±0.02mm。

進一步，所述石墨片層除厚度外的外形尺寸均小于所述磨砂膜、所述裝飾膜、所述第一PET透明膜、所述PET藍色薄膜、所述硅膠層、所述第二PET透明膜和所述標(biāo)簽的外形尺寸。

進一步，所述標(biāo)簽為不干膠手撕標(biāo)簽。

本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品的外貼膜的制備方法，所述方法中含有如下步驟：

a、將裝飾膜按產(chǎn)品要求印刷好顏色和/或圖案并收卷；

b、將內(nèi)表面涂布好第一黏合層的磨砂膜與內(nèi)表面涂布好第二黏合層的裝飾膜復(fù)合好并收卷，形成第一半成品；

c、將石墨片層按電子產(chǎn)品的發(fā)熱區(qū)域設(shè)計的尺寸模切成型，并排去廢邊；

d、將步驟b中復(fù)合好并收卷的第一半成品與步驟c中制備好的石墨片層復(fù)合，形成第二半成品；

e、在步驟d復(fù)合好的第二半成品材料的內(nèi)表面再復(fù)上外表面已經(jīng)涂布好第三黏合層的第一PET透明膜，然后在第一PET透明膜的內(nèi)表面再復(fù)上外表面已經(jīng)涂布好第四黏合層的PET藍色薄膜，PET藍色薄膜的內(nèi)表面再涂布硅膠層，形成第三半成品；

f、將步驟e復(fù)合好的第三半成品在硅膠層的內(nèi)表面上再復(fù)上第二PET透明膜，形成第四半成品；

g、將步驟f制備好的第四半成品按電子產(chǎn)品的外形尺寸進行模切成型，形成第五半成品；

h、將已經(jīng)模切成型的第五半成品貼上標(biāo)簽，即制得成品。

進一步，在所述的步驟g中，模切成型時，確保所述石墨片層除厚度外的外形尺寸均小于所述磨砂膜、所述裝飾膜、所述第一PET透明膜、所述PET藍色薄膜、所述硅膠層、所述第二PET透明膜和所述標(biāo)簽的外形尺寸。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明通過增加多層PET透明膜來提高貼膜的抗拉伸性能和耐高溫性能；通過增加裝飾膜，可以在裝飾膜上印刷顏色和/或圖案，提高了其美觀度，通過增加PET藍色薄膜，可以提高貼膜的抗阻燃性，石墨片層可以增加貼膜的導(dǎo)熱和散熱性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電子產(chǎn)品的外貼膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種電子產(chǎn)品的外貼膜，它包括：

磨砂膜1；

裝飾膜3，所述裝飾膜3通過第一黏合層2設(shè)置在磨砂膜1的內(nèi)表面上；

石墨片層5，所述石墨片層5通過第二黏合層4設(shè)置在裝飾膜3的內(nèi)表面上；

第一PET透明膜7，所述第一PET透明膜7通過第三黏合層6設(shè)置在石墨片層5的內(nèi)表面上；

PET藍色薄膜9，所述PET藍色薄膜9通過第四黏合層8設(shè)置在第一PET透明膜7的內(nèi)表面上；

硅膠層10，所述硅膠層10設(shè)置在PET藍色薄膜9的內(nèi)表面上；

第二PET透明膜11，所述第二PET透明膜11設(shè)置在硅膠層10的內(nèi)表面上；

標(biāo)簽12，所述標(biāo)簽12設(shè)置在第二PET透明膜11的內(nèi)表面上。

所述第一黏合層2、第二黏合層4、第三黏合層6和第四黏合層8中的至少一個由丙烯酸壓敏膠制成。在本實施例中，各黏合層均由丙烯酸壓敏膠制成，丙烯酸壓敏膠具有較好的耐低溫、耐高溫，可凝揮發(fā)物和質(zhì)量損失率低，并且無有害氣體逸出的特性。

所述磨砂膜1為透明閃點磨砂膜，所述磨砂膜1由PVC材料制成，主要是保護被貼電子產(chǎn)品的外殼和增強貼膜本身的耐磨性。

所述裝飾膜3上設(shè)置有顏色和/或圖案，裝飾膜3上可以印刷各種顏色和/或圖案，提高外貼膜的美觀性能，并且增加外貼膜的抗拉伸性和耐溫性。

所述石墨片層5為人工合成石墨片層。所述石墨片層5主要是利用人工石墨片的高導(dǎo)熱性能，增加外貼膜的導(dǎo)熱性，使電子產(chǎn)品散熱更快。石墨片層5采用人工合成石墨制成，人工合成石墨是導(dǎo)熱散熱材料，因其特有的低密度(相對于金屬類)和高導(dǎo)熱散熱系數(shù)及低熱阻成為現(xiàn)代電子類產(chǎn)品解決導(dǎo)熱散熱技術(shù)的首選材料。石墨散熱片可以沿水平、垂直兩個方向均勻地導(dǎo)熱，片層狀結(jié)構(gòu)可更好地適應(yīng)任何產(chǎn)品的表面，可以從水平、垂直方向有效的起到導(dǎo)熱散熱的作用。

所述磨砂膜1的厚度為0.08±0.01mm；和/或所述裝飾膜3的厚度為0.006±0.001mm；和/或所述石墨片層5的厚度為0.01-0.03mm；和/或所述第一PET透明膜7的厚度為0.004±0.001mm；和/或第二PET透明膜11的厚度為0.05±0.005mm；和/或所述第一黏合層2的厚度為0.02±0.005mm；和/或第二黏合層4的厚度為0.004±0.001mm；和/或第三黏合層6的厚度為0.004±0.001mm；和/或第四黏合層8的厚度為0.004±0.001mm；和/或所述PET藍色薄膜9的厚度為0.05±0.005mm；和/或所述硅膠層10的厚度為0.01±0.02mm。第一PET透明膜7主要是增加第三黏合層6和第四黏合層8的抗拉伸性；PET藍色薄膜9利用PET耐高溫的特性，增加貼膜的抗阻燃性，并且起到保護石墨片層5的作用；硅膠層10主要是黏結(jié)外貼膜和被貼的電子產(chǎn)品，且在用戶使用過程中方便用戶剝離，不留殘膠；第二PET透明膜11是硅膠層10的保護層，防止硅膠層10在使用過程中二次污染，采用硅膠層10以后可以使本發(fā)明二次利用，可以反復(fù)粘貼。視不同的材質(zhì)采用不同厚度的黏合層，可以有效降低貼膜的厚度。

所述石墨片層5除厚度外的外形尺寸均小于所述磨砂膜1、所述裝飾膜3、所述第一PET透明膜7、所述PET藍色薄膜9、所述硅膠層10、所述第二PET透明膜11和所述標(biāo)簽12的外形尺寸。

所述標(biāo)簽12為不干膠手撕標(biāo)簽。不干膠手撕標(biāo)簽在用戶使用時方便用戶剝離第二PET透明膜11。

另外，裝飾膜3、第一PET透明膜7、PET藍色薄膜9和第二PET透明膜11均采用PET材料制成，PET膜又名耐高溫聚酯薄膜。它具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，可廣泛的應(yīng)用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾、屏幕保護、光學(xué)級鏡面表面保護等領(lǐng)域。

本電子產(chǎn)品的外貼膜的制備方法中含有如下步驟：

a、將裝飾膜3按產(chǎn)品要求印刷好顏色和/或圖案并收卷；

b、將內(nèi)表面涂布好第一黏合層2的磨砂膜1與內(nèi)表面涂布好第二黏合層4的裝飾膜3通過多工位復(fù)合排廢機復(fù)合好并收卷，形成第一半成品；

c、將石墨片層5按電子產(chǎn)品的發(fā)熱區(qū)域設(shè)計的尺寸模切成型，并排去廢邊；

d、將步驟b中復(fù)合好并收卷的第一半成品用多工位復(fù)合排廢機與步驟c中制備好的石墨片層5復(fù)合，形成第二半成品；

e、在步驟d復(fù)合好的第二半成品材料的內(nèi)表面再復(fù)上外表面已經(jīng)涂布好第三黏合層6的第一PET透明膜7，然后在第一PET透明膜7的內(nèi)表面再復(fù)上外表面已經(jīng)涂布好第四黏合層8的PET藍色薄膜9，PET藍色薄膜9的內(nèi)表面再涂布硅膠層10，形成第三半成品；

f、將步驟e復(fù)合好的第三半成品用多工位復(fù)合排廢機在硅膠層10的內(nèi)表面上再復(fù)上第二PET透明膜11，形成第四半成品；

g、將步驟f制備好的第四半成品按電子產(chǎn)品的外形尺寸進行模切成型，形成第五半成品；

h、將已經(jīng)模切成型的第五半成品貼上標(biāo)簽，即制得成品。

在所述的步驟g中，模切成型時，確保所述石墨片層5除厚度外的外形尺寸均小于所述磨砂膜1、所述裝飾膜3、所述第一PET透明膜7、所述PET藍色薄膜9、所述硅膠層10、所述第二PET透明膜11和所述標(biāo)簽12的外形尺寸。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。