本發(fā)明公開了一種高透氣抗菌功能性復(fù)合面料的制備方法，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，戶外運(yùn)動品牌采用的材料無一例外具有防御戶外惡劣天氣的功能，在戶外運(yùn)動的過程中能夠防風(fēng)防雨，使人免受其害，同時(shí)又能透過濕氣，以保證人體汗液的正常揮發(fā)使之穿著舒適。在裝備輕量化的今天，用戶對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等更加關(guān)注，戶外運(yùn)動服面料的輕薄程度直接影響著服裝的整體重量，柔軟的面料會增強(qiáng)服裝穿著的舒適度。雖說現(xiàn)在很多戶外運(yùn)動服采用的面料都具有一定的功能，但大多只側(cè)重于某一功能(如保暖性)，很少有集保暖、防水、透濕及伸縮性于一身的復(fù)合面料，隨著技術(shù)的進(jìn)步及人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，功能性更強(qiáng)且又環(huán)保的復(fù)合面料必將成為戶外運(yùn)動服面料的趨勢。目前傳統(tǒng)的功能性復(fù)合材料在穿著時(shí)，其透氣性差，身體產(chǎn)生的熱氣很難揮發(fā)出，存在容易滋生病菌，使穿著者產(chǎn)生不適感，且其表面較平整，立體感差的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對目前傳統(tǒng)的功能性復(fù)合材料在穿著時(shí)，存在其透氣性差，身體產(chǎn)生的熱氣很難揮發(fā)出，容易滋生病菌，使穿著者產(chǎn)生不適感的缺陷，本發(fā)明取聚醚二元醇和二異氰酸酯于反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，加入二甲基乙酰胺攪拌后與乙二胺、環(huán)己胺保溫反應(yīng)制得備用熱塑性聚氨酯彈性體，再取滌綸短纖、玉石纖維等混合后用抗菌水溶液噴涂并烘烤，合股紡織、定型后以內(nèi)外兩層為功能面料，中間層為熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)熱熔復(fù)合即得高透氣抗菌功能性復(fù)合面料，本發(fā)明所得功能性復(fù)合面料既能防止雨水進(jìn)入又同時(shí)讓汗氣和濕氣排散出去，使人體保持長久的干爽和舒適，具有較廣泛的應(yīng)用前景。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）量取50~60mL聚醚二元醇，80~120mL二異氰酸酯，裝入反應(yīng)釜中，并抽真空至釜內(nèi)真空度為1~10Pa，隨后通入氮?dú)庵粮獌?nèi)壓力為0.05~0.08MPa，加熱至70~90℃，保持溫度反應(yīng)1~2h，冷卻至室溫后出料，得預(yù)聚合產(chǎn)物；

（2）稱取80~100g上述預(yù)聚合產(chǎn)物加入100~120mL二甲基乙酰胺中，以300~400r/min攪拌30~40min，得預(yù)聚合物溶液，將預(yù)聚合物溶液裝入反應(yīng)釜中，控制溫度為8~10℃，在氮?dú)夥諊拢尤?0~35mL乙二胺，30~35mL環(huán)己胺，反應(yīng)20~30min，隨后加熱至200~220℃，保持溫度反應(yīng)30~50min，冷卻至室溫，得熱塑性聚氨酯彈性體，備用；

（3）稱取60~70g滌綸短纖，20~25gES短纖，10~20g玉石纖維，通過多層平鋪混合進(jìn)行配料，將混合后的配料送入開松機(jī)中開松，通過梳棉機(jī)梳理后鋪網(wǎng)，并用500~800mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗菌整理劑JC-068水溶液，以5~10mL/min均勻噴涂，隨后轉(zhuǎn)入烘箱中，在170~180℃下烘烤20~40s，出料得玉石滌綸纖維；

（4）取3根上述玉石滌綸纖維合股，再取3根天絲合股，隨后以50/50的交織比例，按緯平針組織結(jié)構(gòu)交織成型，得面料，隨后將面料在120~130℃下預(yù)烘30~40s，再在100~110℃下烘烤30~40s定型，得功能面料；

（5）將上述功能面料與步驟（2）制備的熱塑性聚氨酯彈性體，以內(nèi)外兩層為功能面料，中間層為熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)，在140~150℃下以1~2MPa復(fù)合壓強(qiáng)熱熔復(fù)合2~3min，得高透氣抗菌功能性復(fù)合面料.

經(jīng)檢測，所得的復(fù)合面料對大腸桿菌的抑菌率為98.5~99.8%，對金色葡萄球菌的抑菌率為95.7~98.5%，透濕率為270~280g/(m²·24h)，透氣率為50~55m²/s。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明方法操作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，制得的復(fù)合面料具備良好的抗菌性能；

（2）所得的復(fù)合面料透氣性能較優(yōu)良，人體產(chǎn)生的熱氣和水汽很容易揮發(fā)出去，不易滋生細(xì)菌，穿著舒適，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

量取50~60mL聚醚二元醇，80~120mL二異氰酸酯，裝入反應(yīng)釜中，并抽真空至釜內(nèi)真空度為1~10Pa，隨后通入氮?dú)庵粮獌?nèi)壓力為0.05~0.08MPa，加熱至70~90℃，保持溫度反應(yīng)1~2h，冷卻至室溫后出料，得預(yù)聚合產(chǎn)物；稱取80~100g上述預(yù)聚合產(chǎn)物加入100~120mL二甲基乙酰胺中，以300~400r/min攪拌30~40min，得預(yù)聚合物溶液，將預(yù)聚合物溶液裝入反應(yīng)釜中，控制溫度為8~10℃，在氮?dú)夥諊拢尤?0~35mL乙二胺，30~35mL環(huán)己胺，反應(yīng)20~30min，隨后加熱至200~220℃，保持溫度反應(yīng)30~50min，冷卻至室溫，得熱塑性聚氨酯彈性體，備用；稱取60~70g滌綸短纖，20~25gES短纖，10~20g玉石纖維，通過多層平鋪混合進(jìn)行配料，將混合后的配料送入開松機(jī)中開松，通過梳棉機(jī)梳理后鋪網(wǎng)，并用500~800mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗菌整理劑JC-068水溶液，以5~10mL/min均勻噴涂，隨后轉(zhuǎn)入烘箱中，在170~180℃下烘烤20~40s，出料得玉石滌綸纖維；取3根上述玉石滌綸纖維合股，再取3根天絲合股，隨后以50/50的交織比例，按緯平針組織結(jié)構(gòu)交織成型，得面料，隨后將面料在120~130℃下預(yù)烘30~40s，再在100~110℃下烘烤30~40s定型，得功能面料；將上述功能面料與制備的熱塑性聚氨酯彈性體，以內(nèi)外兩層為功能面料，中間層為熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)，在140~150℃下以1~2MPa復(fù)合壓強(qiáng)熱熔復(fù)合2~3min，得高透氣抗菌功能性復(fù)合面料。

實(shí)例1

量取50mL聚醚二元醇，80mL二異氰酸酯，裝入反應(yīng)釜中，并抽真空至釜內(nèi)真空度為1Pa，隨后通入氮?dú)庵粮獌?nèi)壓力為0.05MPa，加熱至70℃，保持溫度反應(yīng)1h，冷卻至室溫后出料，得預(yù)聚合產(chǎn)物；稱取80g上述預(yù)聚合產(chǎn)物加入100mL二甲基乙酰胺中，以300r/min攪拌30min，得預(yù)聚合物溶液，將預(yù)聚合物溶液裝入反應(yīng)釜中，控制溫度為8℃，在氮?dú)夥諊?，加?0mL乙二胺，30mL環(huán)己胺，反應(yīng)20min，隨后加熱至200℃，保持溫度反應(yīng)30min，冷卻至室溫，得熱塑性聚氨酯彈性體，備用；稱取60g滌綸短纖，20gES短纖，10g玉石纖維，通過多層平鋪混合進(jìn)行配料，將混合后的配料送入開松機(jī)中開松，通過梳棉機(jī)梳理后鋪網(wǎng)，并用500mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗菌整理劑JC-068水溶液，以5mL/min均勻噴涂，隨后轉(zhuǎn)入烘箱中，在170℃下烘烤20s，出料得玉石滌綸纖維；取3根上述玉石滌綸纖維合股，再取3根天絲合股，隨后以50/50的交織比例，按緯平針組織結(jié)構(gòu)交織成型，得面料，隨后將面料在120℃下預(yù)烘30s，再在100℃下烘烤30s定型，得功能面料；將上述功能面料與制備的熱塑性聚氨酯彈性體，以內(nèi)外兩層為功能面料，中間層為熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)，在140℃下以1MPa復(fù)合壓強(qiáng)熱熔復(fù)合2min，得高透氣抗菌功能性復(fù)合面料，經(jīng)檢測，所得的復(fù)合面料對大腸桿菌的抑菌率為98.5%，對金色葡萄球菌的抑菌率為95.7%，透濕率為270g/(m²·24h)，透氣率為50m²/s。

實(shí)例2

量取60mL聚醚二元醇，120mL二異氰酸酯，裝入反應(yīng)釜中，并抽真空至釜內(nèi)真空度為10Pa，隨后通入氮?dú)庵粮獌?nèi)壓力為0.08MPa，加熱至90℃，保持溫度反應(yīng)2h，冷卻至室溫后出料，得預(yù)聚合產(chǎn)物；稱取100g上述預(yù)聚合產(chǎn)物加入120mL二甲基乙酰胺中，以400r/min攪拌40min，得預(yù)聚合物溶液，將預(yù)聚合物溶液裝入反應(yīng)釜中，控制溫度為10℃，在氮?dú)夥諊?，加?5mL乙二胺，35mL環(huán)己胺，反應(yīng)30min，隨后加熱至220℃，保持溫度反應(yīng)50min，冷卻至室溫，得熱塑性聚氨酯彈性體，備用；稱取70g滌綸短纖，25gES短纖，20g玉石纖維，通過多層平鋪混合進(jìn)行配料，將混合后的配料送入開松機(jī)中開松，通過梳棉機(jī)梳理后鋪網(wǎng)，并用800mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗菌整理劑JC-068水溶液，以10mL/min均勻噴涂，隨后轉(zhuǎn)入烘箱中，在180℃下烘烤40s，出料得玉石滌綸纖維；取3根上述玉石滌綸纖維合股，再取3根天絲合股，隨后以50/50的交織比例，按緯平針組織結(jié)構(gòu)交織成型，得面料，隨后將面料在130℃下預(yù)烘40s，再在110℃下烘烤40s定型，得功能面料；將上述功能面料與制備的熱塑性聚氨酯彈性體，以內(nèi)外兩層為功能面料，中間層為熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)，在150℃下以2MPa復(fù)合壓強(qiáng)熱熔復(fù)合3min，得高透氣抗菌功能性復(fù)合面料，經(jīng)檢測，所得的復(fù)合面料對大腸桿菌的抑菌率為99.8%，對金色葡萄球菌的抑菌率為98.5%，透濕率為280g/(m²·24h)，透氣率為55m²/s。

實(shí)例3

量取55mL聚醚二元醇，100mL二異氰酸酯，裝入反應(yīng)釜中，并抽真空至釜內(nèi)真空度為5Pa，隨后通入氮?dú)庵粮獌?nèi)壓力為0.07MPa，加熱至80℃，保持溫度反應(yīng)1.5h，冷卻至室溫后出料，得預(yù)聚合產(chǎn)物；稱取90g上述預(yù)聚合產(chǎn)物加入110mL二甲基乙酰胺中，以350r/min攪拌35min，得預(yù)聚合物溶液，將預(yù)聚合物溶液裝入反應(yīng)釜中，控制溫度為9℃，在氮?dú)夥諊?，加?3mL乙二胺，33mL環(huán)己胺，反應(yīng)25min，隨后加熱至210℃，保持溫度反應(yīng)40min，冷卻至室溫，得熱塑性聚氨酯彈性體，備用；稱取65g滌綸短纖，23gES短纖，15g玉石纖維，通過多層平鋪混合進(jìn)行配料，將混合后的配料送入開松機(jī)中開松，通過梳棉機(jī)梳理后鋪網(wǎng)，并用700mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗菌整理劑JC-068水溶液，以7mL/min均勻噴涂，隨后轉(zhuǎn)入烘箱中，在175℃下烘烤30s，出料得玉石滌綸纖維；取3根上述玉石滌綸纖維合股，再取3根天絲合股，隨后以50/50的交織比例，按緯平針組織結(jié)構(gòu)交織成型，得面料，隨后將面料在125℃下預(yù)烘35s，再在105℃下烘烤35s定型，得功能面料；將上述功能面料與制備的熱塑性聚氨酯彈性體，以內(nèi)外兩層為功能面料，中間層為熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)，在145℃下以1.5MPa復(fù)合壓強(qiáng)熱熔復(fù)合2.5min，得高透氣抗菌功能性復(fù)合面料，經(jīng)檢測，所得的復(fù)合面料對大腸桿菌的抑菌率為99.0%，對金色葡萄球菌的抑菌率為97.0%，透濕率為275g/(m²·24h)，透氣率為53m²/s。