本發(fā)明涉及發(fā)射筒襯板，特別是發(fā)射筒弧形板及其成型工藝。

背景技術(shù)：

導(dǎo)彈裝填是導(dǎo)彈發(fā)射過程的必要步驟。導(dǎo)彈裝填指的是在導(dǎo)彈發(fā)射之前將導(dǎo)彈裝 填到發(fā)射筒內(nèi)的過程。導(dǎo)彈裝填是筒式冷發(fā)射系統(tǒng)的重要過程，其涉及導(dǎo)彈、發(fā)射筒、裝填車、適配器、適配器箍帶以及吊裝和支撐設(shè)備等。

發(fā)射筒在發(fā)射時(shí)，其內(nèi)部需要承受巨大的壓力，若發(fā)射筒襯板所承受的壓力不夠，則會(huì)導(dǎo)致發(fā)射筒發(fā)射失敗，嚴(yán)重的將會(huì)造成發(fā)射筒爆裂，造成安全隱患，現(xiàn)有的襯板多為焊接拼裝結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)具有焊縫，當(dāng)受到?jīng)_力時(shí)，焊縫處極易開裂，從而造成襯板損壞，因此發(fā)射筒的襯板極為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種一體成形、無焊接和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的發(fā)射筒弧形板。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：發(fā)射筒弧形板及其成型工藝，它包括第一圓弧板，所述的第一圓弧板的兩端均連接有第一直板，兩塊第一直板相對(duì)于第一圓弧板中心線對(duì)稱，所述的第一直板與第一圓弧板的連接端設(shè)置有第一圓角，且第一直板與第一圓弧板之間構(gòu)成U形槽，所述的第一直板的另一端連接有第二圓弧板，且第二圓弧板與第一直板的連接端設(shè)置有第二圓角，所述的第二圓弧板的另一端連接有第二直板，所述的第二圓弧板與第二直板的連接端設(shè)置有第三圓角，所述的第二直板的另一端連接有第三直板，且第三直板與第二直板的連接端設(shè)置有第四圓角。

兩塊第一直板之間的直線距離為139.5~140.5mm，所述的第一圓弧板的半徑為332.5~334mm，第二圓弧板的圓心與第一圓弧板的圓心重合，且第二圓弧板的半徑為307.5~309mm，第二圓弧板的圓心角為15°，兩塊第二直板之間的夾角為118°，兩塊第三直板的端面之間的夾角為89°~100°，且兩塊第三直板的端面的上邊緣構(gòu)成的圓弧的圓心與第一圓弧板的圓心同心，且圓弧半徑為514.5~516.5。

所述的第一圓角的半徑為6mm，第二圓角的半徑為6mm，第三圓角的半徑為15mm，第四圓角的半徑為18mm。

發(fā)射筒弧形板的成型工藝，它包括以下步驟：

S1：選材裁剪，選取板材，并對(duì)板材進(jìn)行裁剪，使其展開尺寸符合要求；

S2：制作第一圓弧板，將S1中的板材，采用近似成形法在數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)上折彎形成第一圓弧板

S3：制作U形槽，將第一圓弧板兩端的板材在數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)上折彎形成第一直板，且使第一直板與第一圓弧板構(gòu)成U形槽；

S4：成形第二直板，將S3中板材放在數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)上，通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)U形槽的兩端進(jìn)行折彎，從而形成第二直板，并且第二直板成形后，第二直板與第一直板之間的圓弧段形成第二圓弧板

S5：成形第三直板，將S4中的板材的兩端通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，形成第三直板，且第三直板的長(zhǎng)度為11mm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的發(fā)射筒弧形板通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)一次成形，無焊接點(diǎn)，從而縮減了工藝，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，而且的發(fā)射筒弧形板多次折彎成形，保證了發(fā)射筒弧形板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得弧形板的抗沖擊力得到增強(qiáng)，從而提高了發(fā)射筒發(fā)射的成功率和精準(zhǔn)度。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-第一圓弧板，2-第一直板，3-第二圓弧板，4-第二直板，5-第三直板，6-第一圓角，7-第二圓角，8-第三圓角，9-第四圓角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

實(shí)施例一：

如圖1所示，發(fā)射筒弧形板及其成型工藝，它包括第一圓弧板1，所述的第一圓弧板1的兩端均連接有第一直板2，兩塊第一直板2相對(duì)于第一圓弧板1中心線對(duì)稱，所述的第一直板2與第一圓弧板1的連接端設(shè)置有第一圓角6，且第一直板2與第一圓弧板1之間構(gòu)成U形槽，所述的第一直板2的另一端連接有第二圓弧板3，且第二圓弧板3與第一直板2的連接端設(shè)置有第二圓角7，所述的第二圓弧板3的另一端連接有第二直板4，所述的第二圓弧板3與第二直板4的連接端設(shè)置有第三圓角8，所述的第二直板4的另一端連接有第三直板5，且第三直板5與第二直板4的連接端設(shè)置有第四圓角。

在本實(shí)施例中，兩塊第一直板2之間的直線距離為139.5mm，所述的第一圓弧板1的半徑為334mm，第二圓弧板3的圓心與第一圓弧板1的圓心重合，且第二圓弧板3的半徑為307.5mm，第二圓弧板3的圓心角為15°，兩塊第二直板4之間的夾角為118°，兩塊第三直板5的端面之間的夾角為100°，且兩塊第三直板5的端面的上邊緣構(gòu)成的圓弧的圓心與第一圓弧板1的圓心同心，且圓弧半徑為514.5mm，所述的第一圓角6的半徑為6mm，第二圓角7的半徑為6mm，第三圓角8的半徑為15mm，第四圓角9的半徑為18mm。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同點(diǎn)為尺寸不同，在本實(shí)施例中，兩塊第一直板2之間的直線距離為140.5mm，所述的第一圓弧板1的半徑為332.5mm，第二圓弧板3的圓心與第一圓弧板1的圓心重合，且第二圓弧板3的半徑為309mm，第二圓弧板3的圓心角為15°，兩塊第二直板4之間的夾角為118°，兩塊第三直板5的端面之間的夾角為89°~100°，且兩塊第三直板5的端面的上邊緣構(gòu)成的圓弧的圓心與第一圓弧板1的圓心同心，且圓弧半徑為514.5mm，所述的第一圓角6的半徑為6mm，第二圓角7的半徑為6mm，第三圓角8的半徑為15mm，第四圓角9的半徑為18mm

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同點(diǎn)為尺寸不同，在本實(shí)施例中，兩塊第一直板2之間的直線距離為140mm，所述的第一圓弧板1的半徑為333mm，第二圓弧板3的圓心與第一圓弧板1的圓心重合，且第二圓弧板3的半徑為308mm，第二圓弧板3的圓心角為15°，兩塊第二直板4之間的夾角為118°，兩塊第三直板5的端面之間的夾角為89°~100°，且兩塊第三直板5的端面的上邊緣構(gòu)成的圓弧的圓心與第一圓弧板1的圓心同心，且圓弧半徑為515mm，所述的第一圓角6的半徑為6mm，第二圓角7的半徑為6mm，第三圓角8的半徑為15mm，第四圓角9的半徑為18mm。

發(fā)射筒弧形板的成型工藝，它包括以下步驟：

S1：選材裁剪，選取板材，并對(duì)板材進(jìn)行裁剪，使其展開尺寸符合要求，在本實(shí)施例中，裁剪后的板材，展開尺寸為長(zhǎng)857.5mm，寬為2980mm；

S2：制作第一圓弧板，將S1中的板材，采用近似成形法在數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)上折彎形成第一圓弧板1

S3：制作U形槽，將第一圓弧板1兩端的板材在數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)上折彎形成第一直板2，且使第一直板2與第一圓弧板1構(gòu)成U形槽；

S4：成形第二直板，將S3中板材放在數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)上，通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)U形槽的兩端進(jìn)行折彎，從而形成第二直板4，并且第二直板4成形后，第二直板4與第一直板2之間的圓弧段形成第二圓弧板3

S5：成形第三直板，將S4中的板材的兩端通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，形成第三直板，且第三直板的長(zhǎng)度為11mm。

本發(fā)明的發(fā)射筒弧形板為一體成形，無焊接點(diǎn)，從而保證了發(fā)射筒弧形板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且進(jìn)過多次彎折后，通過折彎結(jié)構(gòu)，使得弧形板的抗沖擊力得到增強(qiáng)，從而保證了彈藥的正常發(fā)射。