本發(fā)明涉及一種復(fù)合體及其制造方法，所述復(fù)合體為：在以微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面具有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體；在以微細纖維作為主成分的片層(不織布層)的單面或兩面，隔著被覆層(易粘接性層)而層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體(不織布樹脂復(fù)合體)(以下稱為“復(fù)合體”)；在以微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面層疊有被覆層的復(fù)合體(以下稱為“貼合用片”)及其制造方法。本發(fā)明進而涉及一種包含所述復(fù)合體的照明裝置、投影裝置、招牌或圖像顯示裝置、觸摸屏或者太陽電池。
背景技術(shù)：
：近年來，由于石油資源的代替以及環(huán)境意識的提高而關(guān)注可再生產(chǎn)的天然纖維的應(yīng)用。天然纖維中纖維素纖維、特別是源自木材的纖維素纖維(紙漿)主要作為紙制品而廣泛使用。紙中使用的纖維素纖維的寬度在大部分的情況下為10μm～50μm。由此種纖維素纖維所獲得的紙(片)不透明，作為印刷用紙而廣泛利用。另一方面，若利用精磨機(refiner)或捏合機(kneader)、砂磨機(sandgrinder)等對纖維素纖維進行處理(打漿(beating)、粉碎)，使纖維素纖維微細化(微原纖化(microfibrillating))，則獲得透明紙(玻璃紙(glassinepaper)等)。另外，從前包含纖維素纖維的不織布添加上漿劑(sizingagent)或紙力增強劑(paperstrengtheningagent)等，作為紙而用于印刷用紙或書籍等。進而，正在研究利用對于氣體或液體等的透過性，將包含纖維素纖維的不織布用于過濾器、蓄電元件、電池或者電容器的隔膜等。專利文獻1中揭示有一種復(fù)合體，其特征在于：包含含有纖維素的不織布(a)及纖維素以外的樹脂(b)，且(a)成分為0.1重量％以上、99重量％以下，(b)成分為1重量％以上、99.9重量％以下。專利文獻1中，含有纖維素的不織布(a)的空孔是由纖維素以外的樹脂(b)來填充。專利文獻2中記載有一種帶有硬涂層的塑料膜，其在透明塑料膜上層疊有底涂層及硬涂層。構(gòu)成硬涂層的樹脂為含有5官能以上的(甲基)丙烯酸酯、單官能的(甲基)丙烯酸酯以及光聚合引發(fā)劑作為必需成分的樹脂組合物的硬化物。專利文獻2中使用的透明塑料為聚酯膜，特別是聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)膜。專利文獻3中記載有將平均纖維徑為0.1μm～20μm的纖維素纖維與平均纖維徑小于100nm的纖維素納米纖維進行制紙而成的不織布、以及包含所述不織布的蓄電池元件用隔膜。[現(xiàn)有技術(shù)文獻][專利文獻]專利文獻1：日本專利特開2006-316253號公報專利文獻2：日本專利特開平9-300549號公報專利文獻3：日本專利特開2012-36517號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：[發(fā)明要解決的問題]本發(fā)明的課題在于可解決如下問題：提供一種樹脂層的密合性高、且為高透明的不織布與樹脂的復(fù)合體。另外，本發(fā)明的課題在于可解決如下問題：提供高強度且透明性高的復(fù)合體，另外，以微細纖維素纖維作為主成分的片(片層)、與硬化性樹脂層或膜層的密合性高的復(fù)合體，以微細纖維素纖維作為主成分的片(片層)、與被覆層的密合性高的貼合用片。[解決問題的技術(shù)手段]本發(fā)明人為了解決所述課題而進行積極研究。其結(jié)果為發(fā)現(xiàn)：通過在含有平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維的不織布層的單面或兩面，隔著易粘接性層來層疊樹脂層，可提供樹脂層的密合性高、且為高透明的不織布樹脂復(fù)合體，從而完成本發(fā)明。詳細而言，本發(fā)明人為了解決所述課題而進行積極研究。其結(jié)果為發(fā)現(xiàn)：1)在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片(以下稱為“片層”)的單面或兩面層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體為高強度且高透明。另外發(fā)現(xiàn)，2)在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面，隔著被覆層而層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體，3)在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面層疊有被覆層的貼合用片的各層間的密合性高、高強度且高透明，從而完成本發(fā)明。即，依據(jù)本發(fā)明來提供以下的發(fā)明。(1)一種復(fù)合體，其在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面具有硬化性樹脂層或膜層。(2)根據(jù)(1)所述的復(fù)合體，其中微細纖維的平均纖維寬度為2nm～100nm。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的復(fù)合體，其中片層的密度為0.90g/cm3以上。(4)根據(jù)(1)至(3)中任一項所述的復(fù)合體，其中片層為不織布。(5)根據(jù)(1)至(4)中任一項所述的復(fù)合體，其中微細纖維為包含纖維素纖維的纖維。(6)根據(jù)(1)至(5)中任一項所述的復(fù)合體，其中隔著設(shè)置于片層的單面或兩面的被覆層而層疊硬化性樹脂層或膜層。(7)根據(jù)(6)所述的復(fù)合體，其中片層的厚度為2μm～150μm，被覆層的厚度為0.1μm～30μm，硬化性樹脂層或膜層的厚度為0.2μm～100μm。(8)根據(jù)(6)或(7)所述的復(fù)合體，其中片層、與硬化性樹脂層或膜層的密合性在依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K5400的劃格試驗中，100塊中的剝離數(shù)為10以下。(9)根據(jù)(6)至(8)中任一項所述的復(fù)合體，其中全光線透過率為85％以上，霧度為10％以下。(10)根據(jù)(6)至(9)中任一項所述的復(fù)合體，其中被覆層為有機成分與無機成分的混成材。(11)根據(jù)(10)所述的復(fù)合體，其中有機成分與無機成分的混成材包含具有硅骨架的有機成分及無機成分。(12)根據(jù)(10)或(11)所述的復(fù)合體，其中有機成分為包含選自甲基、巰基、甲基丙烯酸基、丙烯?；?、乙烯基及氨基中的至少一種的成分。(13)根據(jù)(10)至(12)中任一項所述的復(fù)合體，其中有機成分與無機成分的混成材為倍半硅氧烷。(14)根據(jù)(6)至(9)中任一項所述的復(fù)合體，其中被覆層為選自熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂、以及光硬化性樹脂中的至少一種。(15)根據(jù)(6)至(9)中任一項所述的復(fù)合體，其中被覆層為粘著劑。(16)一種貼合用片，其在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的纖維素微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面具有被覆層。(17)根據(jù)(16)所述的片，其中被覆層為有機成分與無機成分的混成材。(18)根據(jù)(17)所述的片，其中有機成分為包含選自甲基、巰基、甲基丙烯酸基、丙烯?；?、乙烯基及氨基中的至少一種的成分。(19)根據(jù)(17)或(18)所述的片，其中有機成分與無機成分的混成材為倍半硅氧烷。(20)一種復(fù)合體，其在根據(jù)(16)～(19)的片上層疊有硬化性樹脂層或膜層。(21)一種復(fù)合體的制造方法，其包括：在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面設(shè)置被覆層的步驟；以及在所述被覆層的與片層相反的一側(cè)的表面上設(shè)置硬化性樹脂層或膜層的步驟。(22)根據(jù)(21)所述的復(fù)合體的制造方法，其中片層與被覆層通過涂覆、或者貼合而層疊。(23)根據(jù)(21)所述的復(fù)合體的制造方法，其中被覆層、與硬化性樹脂層或膜層通過涂覆、或者貼合而層疊。(24)一種照明裝置、投影裝置、招牌或圖像顯示裝置、觸摸屏或者太陽電池，其包含根據(jù)(1)至(20)中任一項所述的復(fù)合體。[1]一種不織布樹脂復(fù)合體，其在不織布層的單面或兩面，隔著易粘接性層而層疊有樹脂層，所述不織布層含有通過對纖維原料進行化學(xué)性處理及原纖化處理而獲得的平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維。[2]根據(jù)[1]所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中微細纖維的平均纖維寬度為2nm～100nm。[3]根據(jù)[1]或[2]所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中不織布層的密度為0.90g/cm3以上。[4]根據(jù)[1]至[3]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中不織布層的厚度為2μm～150μm，易粘接性層的厚度為0.1μm～30μm，樹脂層的厚度為0.2μm～50μm。[5]根據(jù)[1]至[4]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中樹脂層的密合性在依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K5400的劃格試驗中，100塊中的剝離數(shù)為10以下。[6]根據(jù)[1]至[5]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中全光線透過率為85％以上，霧度為10％以下。[7]根據(jù)[1]至[6]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中易粘接性層包含樹脂。[8]根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中易粘接性層包含聚酯樹脂或者倍半硅氧烷系樹脂。[9]根據(jù)[1]至[8]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中樹脂層為通過利用紫外線處理或者熱處理，將硬化性樹脂前體進行硬化而獲得的樹脂層。[10]根據(jù)[1]至[9]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體，其中微細纖維為包含纖維素纖維的纖維。[11]一種制造根據(jù)[1]至[10]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體的方法，其包括：在不織布層的單面或兩面設(shè)置易粘接性層的步驟，所述不織布層含有通過對纖維原料進行化學(xué)性處理及原纖化處理而獲得的平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維；以及在所述易粘接性層的與不織布層相反的一側(cè)的表面上設(shè)置樹脂層的步驟。[12]一種照明裝置、投影裝置、招牌或圖像顯示裝置、觸摸屏或者太陽電池，其包含根據(jù)[1]至[10]中任一項所述的不織布樹脂復(fù)合體。[發(fā)明的效果]依據(jù)本發(fā)明，提供一種樹脂層的密合性高、且為高透明的不織布與樹脂的復(fù)合體。更詳細而言，依據(jù)本發(fā)明，提供：1)高強度且高透明的復(fù)合體；2)片層、與硬化性樹脂層或膜層的密合性高、高強度且高透明的復(fù)合體；3)片層與被覆層的密合性高、高強度且高透明的貼合用片。附圖說明圖1表示硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層而層疊于片層的單面的復(fù)合體。圖2表示硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層而層疊于片層的兩面的復(fù)合體。[符號的說明]1：片層2：被覆層3：硬化性樹脂層或膜層具體實施方式以下，對本發(fā)明進一步進行詳細說明。此外，本說明書中記載的材料、方法及數(shù)值范圍等的說明并不意圖限定于所述材料、方法及數(shù)值范圍等，另外，也不排除其以外的材料、方法及數(shù)值范圍等的使用。數(shù)值范圍“x～y”包含兩端的值x及y。所謂主成分是指以質(zhì)量為基準(zhǔn)而含量最多的成分。本發(fā)明的不織布樹脂復(fù)合體的特征在于：在不織布層的單面或兩面，隔著易粘接性層而層疊有樹脂層，所述不織布層含有通過對纖維原料進行化學(xué)性處理及原纖化處理而獲得的平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維。即，本發(fā)明的不織布樹脂復(fù)合體為至少包含不織布層、易粘接性層及樹脂層的層疊體。更詳細而言，本發(fā)明的復(fù)合體的特征在于為：1)在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體；2)在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面，隔著被覆層而層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體；3)在以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分的片層的單面或兩面層疊有被覆層的貼合用片。即，本發(fā)明的復(fù)合體為：1)包括片層、及硬化性樹脂層或膜層此兩層的復(fù)合體；2)包括片層、被覆層、及硬化性樹脂層或膜層此三層的復(fù)合體；3)包括片層及被覆層此兩層的貼合用片。硬化性樹脂層或膜層可層疊于片層的單面或兩面。圖1表示硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層而層疊于片層的單面的情況。圖2表示硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層而層疊于片層的兩面的情況。[片層(不織布層)]本發(fā)明的片層是以平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維作為主成分。微細纖維只要是平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維，則其種類并無特別限定，可為微細纖維素纖維，也可為微細纖維素纖維以外的微細纖維，也可為微細纖維素纖維、與微細纖維素纖維以外的微細纖維的混合物。微細纖維優(yōu)選為纖維素纖維。后文對微細纖維素纖維的詳情進行說明。微細纖維素纖維以外的纖維例如可列舉：無機纖維、有機纖維、合成纖維等、半合成纖維、再生纖維，并無特別限定。無機纖維例如可列舉：玻璃纖維、巖石纖維(rockfiber)、金屬纖維等，但并不限定于這些纖維。有機纖維例如可列舉：碳纖維、甲殼質(zhì)(chitin)、殼聚糖(chitosan)等源自天然物的纖維等，但并不限定于這些纖維。合成纖維例如可列舉：尼龍、維綸(vinylon)、亞乙烯基(vinylidene)、聚酯、聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚氨基甲酸酯、丙烯酸、聚氯乙烯、芳族聚酰胺等，但并不限定于這些纖維。半合成纖維可列舉：乙酸酯、三乙酸酯、普羅米克斯(Promix)等，但并不限定于這些纖維。再生纖維例如可列舉：人造絲(rayon)、銅銨人造絲(cuprammoniumrayon)、富纖人造絲(polynosicrayon)、萊賽爾(Lyocell)、天絲(Tencel)等，但并不限定于這些纖維。在將微細纖維素纖維與微細纖維素纖維以外的微細纖維混合使用的情況下，微細纖維素纖維以外的微細纖維可視需要而實施化學(xué)性處理、原纖化處理等處理。微細纖維素纖維以外的微細纖維可與微細纖維素纖維進行混合后實施化學(xué)性處理、原纖化處理等處理，也可對微細纖維素纖維以外的微細纖維進行化學(xué)性處理、原纖化處理等處理后與微細纖維素纖維混合。在混合微細纖維素纖維以外的微細纖維的情況下，微細纖維素纖維與微細纖維素纖維以外的微細纖維的合計量中的微細纖維素纖維以外的微細纖維的添加量并無特別限定，優(yōu)選為50質(zhì)量％以下。所述微細纖維素纖維以外的微細纖維的添加量更優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，進而優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為20質(zhì)量％以下。＜微細纖維素纖維＞本發(fā)明中，也可使用通過對纖維素原料進行化學(xué)性處理及原纖化處理而獲得的微細纖維素纖維作為微細纖維。纖維素原料可列舉：制紙用紙漿，棉絨(cottonlinter)或皮棉(cottonlint)等棉系紙漿，麻、麥稈、蔗渣(bagasse)等非木材系紙漿，自海鞘(seasquirt)或海草等中分離出的纖維素等，并無特別限定。這些纖維素原料中，就獲取的容易度的方面而言，優(yōu)選為制紙用紙漿，并無特別限定。制紙用紙漿可列舉：化學(xué)紙漿(chemicalpulp)、半化學(xué)紙漿(semichemicalpulp)、機械紙漿(mechanicalpulp)、非木材紙漿、以及脫墨紙漿(deinkedpulp)，并無特別限定。化學(xué)紙漿可列舉：闊葉樹硫酸鹽漿(hardwoodkraftpulp)、針葉樹硫酸鹽漿(softwoodkraftpulp)、亞硫酸鹽漿(sulfitepulp，SP)、燒堿法漿(sodapulp，AP)等。此處，闊葉樹硫酸鹽漿可列舉：漂白硫酸鹽漿(bleachedKraftPulp)(闊葉樹漂白硫酸鹽漿(LaubholzBleachedKraftPulp，LBKP))、未漂白硫酸鹽漿(unbleachedKraftPulp)(闊葉樹未漂白硫酸鹽漿(laubholzunbleachedkraftpulp，LUKP))、氧漂白硫酸鹽漿(oxygenbleachedkraftpulp)(闊葉樹氧漂白硫酸鹽漿(hardwoodoxygen-bleachedkraftpulp，LOKP))等。另外，針葉樹硫酸鹽漿可列舉：漂白硫酸鹽漿(針葉樹漂白硫酸鹽漿(needlebleachedkraftpulp，NBKP))、未漂白硫酸鹽漿(針葉樹未漂白硫酸鹽漿(needleunbleachedkraftpulp，NUKP))、氧漂白硫酸鹽漿(針葉樹氧漂白硫酸鹽漿(needleoxygen-bleachedkraftpulp，NOKP))等。半化學(xué)紙漿可列舉：半化學(xué)紙漿(semichemicalpulp，SCP)、化學(xué)磨木漿(chemi-groundwoodpulp，CGP)等。機械紙漿可列舉：磨木漿(groundwoodpulp，GP)、熱機械漿(熱機械漿(thermo-mechanicalpulp，TMP)、漂白化學(xué)熱機械漿(bleachedchemi-thermo-mechanicalpulp，BCTMP))等。非木材紙漿可列舉以楮(papermulberry)、三椏(paperbush)、麻、紅麻(kenaf)等作為原料的非木材紙漿。脫墨紙漿可列舉以廢紙作為原料的脫墨紙漿。這些紙漿中，就更容易獲取的方面而言，優(yōu)選為硫酸鹽漿、脫墨紙漿、亞硫酸鹽漿，并無特別限定。纖維素原料可單獨使用一種，也可將兩種以上混合使用。微細纖維素纖維的(數(shù)量平均)纖維寬度為2nm～1000nm，更優(yōu)選為數(shù)量平均纖維寬度為2nm～100nm。微細纖維素纖維也可為較通常在制紙用途中使用的紙漿纖維細得多的纖維素纖維或者棒狀粒子。微細纖維素纖維為包含結(jié)晶部分的纖維素分子的聚集體，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)為I型(平行鏈)。微細纖維素纖維的數(shù)量平均纖維寬度可利用電子顯微鏡觀察來測定。若微細纖維素纖維的平均纖維寬度小于2nm，則作為纖維素分子而溶解于水中，因此變得不再表現(xiàn)出作為微細纖維素纖維的物性(強度或剛性、尺寸穩(wěn)定性)。此處，微細纖維素纖維取得I型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的情況，可根據(jù)如下情況來鑒定：在衍射分布(diffractionprofile)中，在2θ＝14°～17°附近及2θ＝22°～23°附近的兩處位置具有典型的峰值。此處所謂的衍射分布是根據(jù)使用以石墨而單色化的CuKα的廣角X射線衍射照片來獲得的衍射分布。另外，以如下方式通過電子顯微鏡觀察來測定微細纖維素纖維的纖維寬度測定。制備濃度為0.05質(zhì)量％～0.1質(zhì)量％的微細纖維素纖維的水系懸浮液，將所述懸浮液流延于經(jīng)親水化處理的碳膜被覆柵格上，作為透射電子顯微鏡(TransmissionElectronMicroscope，TEM)觀察用試樣。在包含寬度廣的纖維的情況下，也可對流延于玻璃上的表面的掃描電子顯微鏡(scanningelectronmicroscope，SEM)像進行觀察。根據(jù)所構(gòu)成的纖維的寬度，以1000倍、5000倍、10000倍或者50000倍的任一倍率來進行電子顯微鏡圖像的觀察。其中，試樣、觀察條件或倍率是以滿足下述條件的方式進行調(diào)整。(1)在觀察圖像內(nèi)的任意部位引一根直線X，相對于所述直線X，20根以上的纖維交叉。(2)在相同圖像內(nèi)引與所述直線垂直交叉的直線Y，相對于所述直線Y，20根以上的纖維交叉。對于滿足所述條件的觀察圖像，以目視來讀取與直線X、直線Y交錯的纖維的寬度。如此，至少觀察到三組以上不重疊的表面部分的圖像，對于各個圖像，讀取與直線X、直線Y交錯的纖維的寬度。以所述方式讀取至少20根×2×3＝120根的纖維寬度。微細纖維素纖維的平均纖維寬度是以如上所述的方式讀取的纖維寬度的平均值。微細纖維素纖維的纖維長并無特別限定，優(yōu)選為1μm～1000μm，進而優(yōu)選為5μm～800μm，特別優(yōu)選為10μm～600μm。若纖維長小于1μm，則難以形成微細纖維片。若超出1000μm，則微細纖維的漿料粘度變得非常高，難以操作。纖維長可根據(jù)TEM、SEM、原子力顯微鏡(atomicforcemicroscope，AFM)的圖像分析來求出。＜化學(xué)性處理＞纖維素原料或者其他纖維原料(無機纖維、有機纖維、合成纖維等、半合成纖維、再生纖維等)的化學(xué)性處理的方法只要是可獲得微細纖維的方法，則并無特別限定。處理的方法可列舉例如臭氧處理、2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧基(2，2，6，6-tetramethylpiperidine-1-oxyl，TEMPO)氧化處理、酶處理、或者利用可與纖維素或纖維原料中的官能基形成共價鍵的化合物進行的處理等，但并不限定于這些處理。臭氧處理的一例可列舉日本專利特開2010-254726號公報中記載的方法，并無特別限定。具體而言，將纖維進行臭氧處理后，分散于水中，對所得的纖維的水系分散液進行粉碎處理。TEMPO氧化處理的一例可列舉《生物大分子(Biomacromolecules)8》第2485頁～第2491頁2007年(齋藤(Saito)等人)中記載的方法，并無特別限定。酶處理的一例可列舉國際公開WO2013/176033(WO2013/176033的內(nèi)容全部引用于本說明書中)中記載的方法，并無特別限定。具體而言為：至少在酶的內(nèi)切葡聚醣酶(endoglucanase，EG)活性與纖維二糖水解酶I(cellobiohydrolaseI，CBHI)活性的比為0.06以上的條件下，利用酶對纖維原料進行處理的方法。利用可與纖維素或纖維原料中的官能基形成共價鍵的化合物來進行的處理可列舉以下方法，并無特別限定。(1)利用日本專利特開2011-162608中記載的具有四級銨基的化合物來進行的處理；(2)使用日本專利特開2013-136859(日本專利特開2013-136859的內(nèi)容全部引用于本說明書中)中記載的羧酸系化合物的方法；以及(3)使用國際公開WO2013/73652(WO2013/73652的內(nèi)容全部引用于本說明書中)中記載的《選自結(jié)構(gòu)中含有磷原子的含氧酸、聚含氧酸或者它們的鹽中的至少一種化合物》的方法：利用日本專利特開2011-162608號公報中記載的具有四級銨基的化合物來進行的處理是使纖維中的羥基與具有四級銨基的陽離子化劑進行反應(yīng)，將所述纖維進行陽離子改性的方法。使用日本專利特開2013-136859中記載的羧酸系化合物的方法可以如下方式進行。利用選自由具有兩個以上羧基的化合物、具有兩個以上羧基的化合物的酸酐、以及它們的衍生物所組成的組群中的至少一種羧酸系化合物，對纖維原料進行處理，在纖維原料中導(dǎo)入羧基。繼而，利用堿溶液對導(dǎo)入有羧基的纖維原料進行處理。利用國際公開WO2013/73652中記載的選自結(jié)構(gòu)中含有磷原子的含氧酸、聚含氧酸或者它們的鹽中的至少一種化合物(以下稱為化合物A)來對纖維原料進行處理的方法可利用以下方法來進行。即，在纖維原料中混合化合物A的粉末或水溶液的方法、或者在纖維原料的漿料中添加化合物A的水溶液的方法等?；衔顰可列舉：磷酸、多磷酸、亞磷酸、膦酸、多膦酸或者它們的酯，并無特別限定。另外，這些化合物也可為鹽的形式。具有磷酸基的化合物可列舉：磷酸、磷酸的鈉鹽、磷酸的鉀鹽、磷酸的銨鹽等，并無特別限定。磷酸的鈉鹽可列舉：磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉及偏磷酸鈉等。磷酸的鉀鹽可列舉：磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸三鉀、焦磷酸鉀及偏磷酸鉀等。磷酸的銨鹽可列舉：磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸三銨、焦磷酸銨、偏磷酸銨等。＜原纖化處理＞纖維素原料或者其他纖維原料(無機纖維、有機纖維、合成纖維等、半合成纖維、再生纖維等)可通過進行原纖化處理而微細化，獲得數(shù)量平均纖維寬度為2nm～1000nm的微細纖維。原纖化處理步驟中，可使用原纖化處理裝置，對所述化學(xué)性處理中獲得的原料進行原纖化處理而獲得微細纖維分散液。原纖化處理裝置可適當(dāng)使用進行濕式粉碎的裝置等。例如為：研磨機(石臼型粉碎機)、高壓均質(zhì)機、超高壓均質(zhì)機、高壓碰撞型粉碎機、球磨機、圓盤型精磨機(diskrefiner)、錐形精磨機(conicalrefiner)、雙軸混練機、振動磨機(vibrationmill)、高速旋轉(zhuǎn)下的均質(zhì)混合機(homomixer)、超聲波分散機、打漿機(beater)等。但，原纖化處理裝置并不限定于所述裝置。本發(fā)明的片層是以微細纖維作為主成分。片層中使用的片例如可無特別限定地使用不織布、織布、紙、膜等。相對于片層的干燥重量，片層中所含的微細纖維的含量優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進而優(yōu)選為60質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。片層的微細纖維的含量越高，可獲得強度越高的片。＜片層的物性＞本發(fā)明中的片層的密度并無特別限定，優(yōu)選為0.90g/cm3以上，更優(yōu)選為1.00g/cm3以上，進而優(yōu)選為1.10g/cm3以上。片層的密度的上限并無特別限定，通常為1.60g/cm3以下。本發(fā)明中的片層的厚度并無特別限定，通常為1μm～300μm左右，優(yōu)選為2μm～150μm，更優(yōu)選為5μm～100μm，進而優(yōu)選為5μm～50μm。此外，片層也可為視目的而層疊有多層片層者。在使用多層片層的情況下，多層片層的合計厚度以及合計密度優(yōu)選為在所述范圍內(nèi)。[片層的形成]形成片層時，制備包含微細纖維的懸浮液。所述懸浮液中也可添加親水性高分子。親水性高分子例如可列舉：聚乙二醇、纖維素衍生物(羥基乙基纖維素、羧基乙基纖維素、羧基甲基纖維素等)、酪蛋白(casein)、糊精(dextrin)、淀粉、改性淀粉、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇(乙酰乙?；垡蚁┐嫉?、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基甲醚、聚丙烯酸鹽類、聚丙烯酰胺、丙烯酸烷基酯共聚物、氨基甲酸酯系共聚物等，并無特別限定。另外，還可代替親水性高分子而使用親水性的低分子化合物。親水性的低分子化合物可列舉：甘油(glycerine)、赤蘚糖醇(erythritol)、木糖醇(xylitol)、山梨糖醇(sorbitol)、半乳糖醇(galactitol)、甘露糖醇(mannitol)、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇等，并無特別限定。相對于微細纖維的固體成分100質(zhì)量份，在添加親水性高分子、或者親水性的低分子化合物的情況下的添加量優(yōu)選為1質(zhì)量份至200質(zhì)量份，更優(yōu)選為1質(zhì)量份至150質(zhì)量份，進而優(yōu)選為2質(zhì)量份至120質(zhì)量份，特別優(yōu)選為3質(zhì)量份至100質(zhì)量份，并無特別限定。涂覆于基材上的含有微細纖維的懸浮液為包含微細纖維及分散介質(zhì)的液體。分散介質(zhì)可使用水、有機溶劑，就操作性或成本的方面而言，優(yōu)選為僅使用水，但并未特別限定。在使用有機溶劑的情況下，也優(yōu)選為與水并用，但并未特別限定。與水并用的有機溶劑優(yōu)選為醇系溶劑、酮系溶劑、醚系溶劑、乙酸酯系溶劑等極性溶劑，但并不特別限定于這些溶劑。醇系溶劑可列舉甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。酮系溶劑可列舉丙酮、甲基乙基酮等。醚系溶劑可列舉二乙醚、乙二醇二甲醚、四氫呋喃等。乙酸酯系溶劑可列舉乙酸乙酯等。懸浮液中所含的微細纖維的固體成分濃度并無特別限定，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％～20質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％～10質(zhì)量％，進而優(yōu)選為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％。若稀釋后的固體成分濃度為所述下限值以上，則原纖化處理的效率提高，若為所述上限值以下，則可防止原纖化處理裝置內(nèi)的堵塞。片層可通過將含有微細纖維的懸浮液涂覆于基材上來制備?；目墒褂媚?、織布、不織布所代表的片狀者、板或者圓筒體，但并不特別限定于這些基材?；牡牟馁|(zhì)例如使用樹脂、金屬或者紙等，就可更容易制造含微細纖維的片的方面而言，優(yōu)選為樹脂或者紙，但并不特別限定于這些材質(zhì)。樹脂可列舉：聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂等，并無特別限定。金屬可列舉鋁、不銹鋼、鋅、鐵、黃銅等，并無特別限定。紙基材例如可列舉：單面有光紙(one-sideglazedpaper)、道林紙(woodfreepaper)、機械木漿紙(mechanicalpaper)、復(fù)印用紙、銅版紙(artpaper)、涂布紙(coatedpaper)、牛皮紙、紙板、白板紙、新聞用紙、粗糙紙(roughpaper)等紙基材，并無特別限定。涂覆含有微細纖維的懸浮液的涂覆機例如可使用：輥涂布機、凹版涂布機、模涂布機、簾幕涂布機、氣刮刀涂布機等，并無特別限定。由于可使厚度更均勻，故而優(yōu)選為模涂布機、簾幕涂布機、噴霧涂布機，更優(yōu)選為模涂布機，但并不特別限定于這些涂覆機。涂覆溫度并無特別限定，優(yōu)選為10℃～80℃，進而優(yōu)選為10℃～60℃。若涂覆溫度為所述下限值以上，則可容易涂覆含微細纖維的懸浮液，若為所述上限值以下，則可抑制涂覆中的分散介質(zhì)的揮發(fā)。通過對涂覆于基材上的含有微細纖維的懸浮液進行干燥而形成不織布層。干燥方法并無特別限定，可為非接觸的干燥方法，也可為將片一邊加以約束一邊進行干燥的方法的任一種，也可將這些方法加以組合。非接觸的干燥方法并無特別限定，可應(yīng)用：利用熱風(fēng)、紅外線、遠紅外線或近紅外線進行加熱而干燥的方法(加熱干燥法)、形成真空而進行干燥的方法(真空干燥法)。也可將加熱干燥法與真空干燥法加以組合，通常應(yīng)用加熱干燥法。利用紅外線、遠紅外線或近紅外線的干燥可使用紅外線裝置、遠紅外線裝置或近紅外線裝置來進行，并無特別限定。加熱干燥法中的加熱溫度并無特別限定，優(yōu)選為設(shè)為40℃～120℃，更優(yōu)選為設(shè)為40℃～105℃。若將加熱溫度設(shè)為所述下限值以上，則可使分散介質(zhì)迅速揮發(fā)，若為所述上限值以下，則可抑制加熱所需要的成本以及微細纖維的因熱而引起的變色。[被覆層(易粘接性層)]構(gòu)成被覆層的成分并無特別限定，可使用：無機成分與有機成分的混成材、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱塑性樹脂等。所述樹脂可列舉：聚酯系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、烯烴系樹脂、氟系樹脂、氯乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、硅酮系樹脂等。構(gòu)成被覆層的成分優(yōu)選為使用無機成分與有機成分的混成材。所述無機成分與有機成分的混成材、或者樹脂可單獨使用一種，還可并用兩種以上。也可將無機成分與有機成分的混成材以及樹脂并用。另外，還可使用粘著劑、粘著片等作為被覆層。作為無機成分與有機成分的混成材，例如，被覆層可列舉具有硅骨架的有機成分與無機成分的復(fù)合體。具有硅骨架的有機成分與無機成分的混成材例如可列舉倍半硅氧烷等。倍半硅氧烷為具有(RSiO3/2)n所表示的結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)型聚合物或者多面體團簇(polyhedralcluster)(式中，R表示有機基)。若在R中導(dǎo)入反應(yīng)性取代基，則可利用所述反應(yīng)性取代基來制作有機成分與無機成分的混成材的硬化物。倍半硅氧烷的結(jié)構(gòu)已知有無規(guī)型結(jié)構(gòu)、完全籠型結(jié)構(gòu)、不完全籠型結(jié)構(gòu)、梯型結(jié)構(gòu)等。倍半硅氧烷可使用：荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的康帕賽蘭(Compoceran)SQ100系列、東亞合成股份有限公司制造的光硬化型SQ系列、小西化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造的聚倍半硅氧烷SR系列等，并無特別限定。構(gòu)成無機成分與有機成分的混成材的有機成分可列舉具有甲基、巰基、甲基丙烯酸基、丙烯?；?、乙烯基、氨基的成分，包含至少一種以上的成分。具體的有機成分可列舉胺等。通過使用構(gòu)成所述被覆層的成分，可制造片層、與硬化性樹脂層或膜層(1：片層與硬化性樹脂層、2：片層與膜層)的密合性高的復(fù)合體。所述無機成分與有機成分的混成材中所含的有機成分容易與硬化性樹脂層或膜層粘接，另一方面，混成材中所含的無機成分容易與片層粘接，因此片層、與硬化性樹脂層或膜層的粘接性變得良好。通過使用無機成分與有機成分的混成材作為被覆層的成分，可制造強度高、且難以破裂的復(fù)合體。使片層與被覆層粘接的方法并無特別限制，可列舉涂布、貼合等方法。在通過涂布而使片層與被覆層粘接的情況下，可通過將包含構(gòu)成所述被覆層的成分的溶液涂覆于片層上，視需要使其硬化而形成被覆層。硬化方法例如可列舉：利用熱而使其硬化的方法、通過放射線照射而硬化的方法等，但并不限定于這些方法。放射線可列舉紅外線、可見光線、紫外線等，但并不限定于這些放射線。在利用熱而使其硬化的方法的情況下，例如也可使用熱聚合引發(fā)劑，只要是可進行硬化的方法，則可無特別限制地使用。另外，還可使用粘著劑、包括粘著劑及剝離片的粘著劑(使用時將覆蓋粘著劑的剝離片剝離而使用粘著劑；(例)商品名：無載體膠帶(Non-CarrierTape))、粘著片等，將片層與被覆層貼合。本發(fā)明的被覆層的厚度并無特別限定，通常為0.1μm～50μm左右，優(yōu)選為0.1μm～30μm，更優(yōu)選為0.2μm～20μm，進而優(yōu)選為0.5μm～10μm。被覆層還可設(shè)為兩層以上。在設(shè)為多層被覆層的情況下，多層被覆層的合計厚度優(yōu)選為在所述范圍內(nèi)。[硬化性樹脂層或膜層(樹脂層)]構(gòu)成硬化性樹脂層或膜層的成分并無特別限定，可使用熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等。構(gòu)成硬化性樹脂層或膜層的成分理想為使用對濕度、水、熱、氣體等具有阻擋能力的成分。硬化性樹脂層或膜層也可層疊至少兩層以上。熱塑性樹脂可列舉：苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、芳香族聚碳酸酯系樹脂、脂肪族聚碳酸酯系樹脂、芳香族聚酯系樹脂、脂肪族聚酯系樹脂、脂肪族聚烯烴系樹脂、環(huán)狀烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚苯醚系樹脂、熱塑性聚酰亞胺系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚砜系樹脂、非晶性氟系樹脂等，并無特別限制。熱硬化性樹脂可列舉：環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氧雜環(huán)丁烷樹脂、酚樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、硅樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、烯丙基酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂等，并無特別限制。光硬化性樹脂可列舉：環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氧雜環(huán)丁烷樹脂等的前體，但并不限定于這些樹脂。樹脂可單獨使用，也可使用兩種以上的不同樹脂。此外，所述熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂以及光硬化性樹脂中，最優(yōu)選為光硬化性樹脂。熱硬化性樹脂的硬化劑例如可列舉：多官能胺、聚酰胺、酸酐、酚樹脂等，但并不特別限定于這些化合物。另外，熱硬化性樹脂的硬化催化劑例如可列舉咪唑等，但并不特別限定于這些化合物。所述硬化劑、硬化催化劑可單獨使用，也可使用兩種以上。使片層與硬化性樹脂層或膜層粘接的方法、以及使片層與硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層而粘接的方法并無特別限制，可列舉涂布、貼合等方法。在通過涂布而在片層上粘接硬化性樹脂層或膜層的情況下，可通過將包含樹脂前體及硬化劑的溶液涂覆于片層上，使其硬化而形成硬化性樹脂層或膜層。硬化方法例如可列舉：利用熱而使其硬化的方法、通過放射線照射而硬化的方法等，但并不限定于這些方法。放射線可列舉紅外線、可見光線、紫外線，但并不限定于這些放射線。在利用熱而使其硬化的方法的情況下，例如也可使用熱聚合引發(fā)劑，只要是可進行硬化的方法，則可無特別限制地使用。另外，在通過涂布，隔著被覆層而在片層上粘接硬化性樹脂層或膜層的情況下，可于在片層上涂覆被覆層后，利用與所述相同的方法，在被覆層上形成硬化性樹脂層或膜層。還可使用粘著劑、包括粘著劑及剝離片的粘著劑(使用時將覆蓋粘著劑的剝離片剝離而使用粘著劑；(例)商品名：無載體膠帶(Non-CarrierTape))、粘著片等來作為被覆層，使片層與硬化性樹脂層或膜層貼合。本發(fā)明的硬化性樹脂層或膜層的厚度并無特別限定，通常為0.1μm～100μm左右，優(yōu)選為0.2μm～50μm，更優(yōu)選為0.5μm～20μm，進而優(yōu)選為1μm～10μm。硬化性樹脂層或膜層也可為視目的而層疊有多層的硬化性樹脂層或膜層者。在使用多層硬化性樹脂層或膜層的情況下，多層硬化性樹脂層或膜層的合計厚度優(yōu)選為在所述范圍內(nèi)。利用所述方法，在片層上層疊例如對水具有阻擋能力的硬化性樹脂層或膜層，由此可提高片層對水的阻擋能力。[復(fù)合體(不織布與樹脂的復(fù)合體)]本發(fā)明的復(fù)合體為：1)在片層上層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體(兩層)；2)片層與硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層來層疊而成的復(fù)合體(三層)；3)在片層上層疊有被覆層的貼合用片(兩層)。1)在片層上層疊有硬化性樹脂層或膜層的復(fù)合體(兩層)具有高強度且高透明的特征。2)片層與硬化性樹脂層或膜層隔著被覆層來層疊而成的復(fù)合體(三層)具有高強度且高透明，并且片層與硬化性樹脂層或膜層的密合性高的特征。3)在片層上層疊有被覆層的貼合用片(兩層)具有高強度且高透明，并且片層與被覆層的密合性高的特征。所述復(fù)合體、以及貼合用片的各層間的密合性優(yōu)選為：在以下的實驗例中記載的依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K5400的劃格試驗中，100塊中的剝離數(shù)為10以下，更優(yōu)選為5以下，進而優(yōu)選為3以下。另外，本發(fā)明的復(fù)合體、以及貼合用片的特征在于透明性高。本發(fā)明的復(fù)合體的全光線透過率優(yōu)選為70％以上，更優(yōu)選為80％以上，進而優(yōu)選為85％以上，進而更優(yōu)選為90％以上。全光線透過率的上限并無特別限定，可為100％，也可為99％以下。本發(fā)明的復(fù)合體的霧度優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為5％以下，進而優(yōu)選為3％以下。[復(fù)合體的用途(不織布樹脂復(fù)合體的用途)]本發(fā)明的復(fù)合體、以及貼合用片可用于液晶顯示器、等離子體顯示器、有機電致發(fā)光(electroluminescent，EL)顯示器、場發(fā)射顯示器、背投影電視機等圖像顯示裝置等。進而，本發(fā)明的復(fù)合體還可用于照明裝置、投影裝置。進而，本發(fā)明的復(fù)合體、以及貼合用片可用于觸摸屏或太陽電池(硅系太陽電池、色素增感太陽電池等)的配線基板或前面板、彩色濾光片基板等。在作為基板的用途中，也可與阻隔膜、氧化銦錫(indiumtinoxide，ITO)、薄膜晶體管(thinfilmtransistor，TFT)等層疊。通過以下的實驗例來對本發(fā)明進一步進行詳細說明，但本發(fā)明并不限定于這些實驗例。[實施例](實驗例1)(1)片層(A)(有時也稱為不織布層(A))的成膜使用不織布作為片，利用下述方法制作片層(不織布層)。使265g的磷酸二氫鈉二水合物、以及197g的磷酸氫二鈉溶解于538g的水中，獲得磷酸系化合物的水溶液(以下稱為“磷酸化試劑”)。以含水率達到80質(zhì)量％的方式，利用離子交換水將針葉樹漂白硫酸鹽漿(王子制紙股份有限公司制造，水分為50質(zhì)量％，依據(jù)JISP8121來測定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(Canadianstandardfreeness，CSF)為700ml)進行稀釋，獲得紙漿懸浮液。在500g的所述紙漿懸浮液中添加210g的所述磷酸化試劑，利用105℃的鼓風(fēng)干燥機，一邊偶爾混練一邊干燥至質(zhì)量成為恒量為止。繼而，利用150℃的鼓風(fēng)干燥機，一邊偶爾混練一邊進行1小時加熱處理，在纖維素中導(dǎo)入磷酸基。繼而，在導(dǎo)入有磷酸基的纖維素中添加5000ml的離子交換水，攪拌洗滌后進行脫水。利用5000ml的離子交換水將脫水后的紙漿進行稀釋，一邊攪拌，一邊逐次少量地添加1N的氫氧化鈉水溶液，至pH值達到12～13為止，獲得紙漿懸浮液。然后，將所述紙漿懸浮液進行脫水，添加5000ml的離子交換水進行洗滌。將所述脫水洗滌進而重復(fù)1次。在洗滌脫水后獲得的紙漿中添加離子交換水，形成1.0質(zhì)量％的紙漿懸浮液。以1200巴(bar)的操作壓力，使所述紙漿懸浮液在高壓均質(zhì)機(尼魯索爾維(NiroSoavi)公司制造的“潘德普拉斯(PandaPlus)2000”)中通過5次，獲得微細纖維狀纖維素懸浮液(1)。進而，以245MPa的壓力，使所述微細纖維狀纖維素懸浮液(1)在濕式微粒化裝置(速技能機械(SuginoMachine)公司制造的“阿提莫麥哲(Ultimaizer)”)中通過5次，獲得微細纖維狀纖維素懸浮液(2)。微細纖維狀纖維素的平均纖維寬度為4.2nm。在微細纖維狀纖維素懸浮液(2)中，以相對于100質(zhì)量份的微細纖維狀纖維素100質(zhì)量份而成為15質(zhì)量份的方式添加聚乙二醇(和光純藥公司制造：分子量為4000000)。此外，以固體成分濃度成為0.5質(zhì)量％的方式進行濃度制備。以不織布的加工基重成為37.5g/m2的方式計量懸浮液，在市售的丙烯酸板上展開，在50℃的烘箱中進行干燥。此外，為了達到既定的基重，在丙烯酸板上配置攔截用的板，使所得的不織布成為四角形。通過以上的順序，獲得不織布層(A)(不織布層中所含的微細纖維狀纖維素的含量為86.9質(zhì)量％)。所得的不織布層(A)的厚度為25μm，密度為1.49g/cm3。(2)被覆層(B)的成膜將76重量份作為聚酯系樹脂的UV涂布增稠劑(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的阿拉克特(Aracoat)AP2510，固體成分為30質(zhì)量％)、10重量份的硬化劑(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的阿拉克特(Aracoat)CL2502，固體成分為20質(zhì)量％)以及14重量份的甲基乙基酮進行混合，獲得易粘接性涂覆液。繼而，使用邁爾棒(Mayerbar)，在不織布層(A)的單面涂覆易粘接性涂覆液。然后，在100℃下干燥3分鐘而使易粘接性涂覆液硬化，成膜為厚度1μm的被覆層(B)。通過以上的順序，獲得包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體。(3)樹脂層(C)的成膜將80重量份的丙烯酸樹脂組合物(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的“畢木賽特(BeamSet)381”)、以及20重量份的甲基乙基酮進行混合，獲得硬化性樹脂前體溶液。在不織布層(A)·被覆層(B)復(fù)合體的被覆層(B)上，使用邁爾棒來涂覆所述硬化性樹脂前體溶液。繼而，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)來照射300mJ/cm2的紫外線，使硬化性樹脂前體溶液硬化，成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的單面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例2)(1)被覆層(B)的成膜在實驗例1的(2)中，在不織布層(A)的單面成膜為被覆層(B)后，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度1.0μm的被覆層(B)，獲得包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體。(2)樹脂層(C)的成膜在包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的單面，以與實驗例1的(3)相同的順序成膜為2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例3)將50重量份的丙烯酸氨基甲酸酯樹脂組合物(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的“畢木賽特(BeamSet)575CB”)、以及50重量份的甲基乙基酮進行混合，獲得硬化性樹脂前體溶液。在實驗例2的(1)中獲得的包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的單面，使用邁爾棒來涂覆所述硬化性樹脂前體溶液。繼而，在80℃下干燥3分鐘后，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)來照射300mJ/cm2的紫外線，使硬化性樹脂前體溶液硬化，成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例4)將40重量份的丙烯酸樹脂組合物(艾迪科(Adeka)公司制造的“艾迪科歐普托瑪(AdekaOptomer)HC500-60”)、以及60重量份的甲基乙基酮進行混合，獲得硬化性樹脂前體溶液。在實施例2的(1)中獲得的包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的單面，使用邁爾棒來涂覆所述硬化性樹脂前體溶液。繼而在100℃下干燥2分鐘后，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)來照射300mJ/cm2的紫外線，使硬化性樹脂前體溶液硬化，成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例5)在實驗例4中，將不織布層(A)的厚度設(shè)為50μm(密度為1.47g/cm3)。除了所述以外，以與實驗例4相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例6)在實驗例4中，將不織布層(A)的厚度設(shè)為75μm(密度為1.46g/cm3)。除了所述以外，以與實驗例4相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例7)在實驗例6中，將成膜于包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的兩面的樹脂層(C)的厚度設(shè)為10μm。除了所述以外，以與實驗例6相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例8)在實驗例6中，將成膜于包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的兩面的樹脂層(C)的厚度設(shè)為20μm。除了所述以外，以與實驗例6相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例9)(1)被覆層(B)的成膜將26重量份的倍半硅氧烷(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的“康帕賽蘭(Compoceran)SQ107”)、14重量份的硬化劑(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的“HBSQ201”)、60重量份的異丙醇進行混合，獲得粘接性涂覆液。繼而，使用邁爾棒，在實驗例1的(1)中獲得的不織布層(A)的單面涂覆粘接性涂覆液。然后，在100℃下干燥3分鐘后，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)來照射300mJ/cm2的紫外線，使粘接性涂覆液硬化，成膜為厚度2.5μm的被覆層(B)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的被覆層。通過以上的順序，獲得包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體。(2)樹脂層(C)的成膜將40重量份的丙烯酸樹脂組合物(艾迪科(Adeka)公司制造的“艾迪科歐普托瑪(AdekaOptomer)HC500-60”)、以及60重量份的甲基乙基酮進行混合，獲得硬化性樹脂前體溶液。在包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的單面，使用邁爾棒來涂覆所述硬化性樹脂前體溶液。繼而在100℃下干燥2分鐘后，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)來照射300mJ/cm2的紫外線，使硬化性樹脂前體溶液硬化，成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例10)在實驗例9中，將成膜于不織布層(A)的兩面的被覆層(B)的厚度設(shè)為5.0μm，另外將成膜于包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的兩面的樹脂層(C)的厚度設(shè)為10μm。除了所述以外，以與實驗例9相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例11)在實驗例10中，將不織布層(A)的厚度設(shè)為130μm(密度為1.42g/cm3)。除了所述以外，以與實驗例10相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例12)在實驗例11中，將成膜于包括不織布層(A)及被覆層(B)的復(fù)合體的兩面的樹脂層(C)的厚度設(shè)為40μm。此外，在樹脂層(C)的成膜中，為了增加硬化性樹脂前體溶液的涂覆量來形成既定的膜厚，使用膜敷料器進行涂覆。除了所述以外，以與實驗例11相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例13)在實驗例12中，設(shè)為成膜于不織布層(A)的兩面的被覆層(B)的厚度25μm。此外，在被覆層(B)、以及樹脂層(C)的成膜中，為了增加易粘接性涂覆液、以及硬化性樹脂前體溶液的涂覆量來形成既定的膜厚，使用膜敷料器進行涂覆。除了所述以外，以與實驗例12相同的順序，獲得在不織布層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例14)在實驗例1的(1)中獲得的不織布層(A)的單面，以與實驗例1的(3)相同的順序成膜為2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面直接層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例15)在實驗例1的(1)中獲得的不織布層(A)的單面，使用邁爾棒來涂覆將40重量份的丙烯酸樹脂組合物(艾迪科(Adeka)公司制造的“艾迪科歐普托瑪(AdekaOptomer)HC500-60”)、以及60重量份的甲基乙基酮進行混合而獲得的硬化性樹脂前體溶液。繼而在100℃下干燥2分鐘后，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)來照射300mJ/cm2的紫外線，使硬化性樹脂前體溶液硬化，成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面直接層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。(實驗例16)在實驗例1的(1)中，以相對于100質(zhì)量份的微細纖維狀纖維素而成為150質(zhì)量份的方式添加聚乙二醇(和光純藥公司制造：分子量為4000000)，除此以外，以與實驗例1的(1)相同的方式獲得不織布層(A)(不織布層中所含的微細纖維狀纖維素的含量為40質(zhì)量％)。繼而，以與實驗例1的(3)相同的順序成膜為2.5μm的樹脂層(C)。進而，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度2.5μm的樹脂層(C)。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的兩面直接層疊有樹脂層(C)的復(fù)合體。＜評價方法＞依據(jù)以下的評價方法，對于所述實驗例中制作的復(fù)合體進行評價。將所述的評價結(jié)果示于表1中。(1)密合性的評價(劃格試驗)依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K5400，在復(fù)合體的面上形成100個1mm2的劃格，在其上貼附玻璃紙膠帶(米其邦(Nichiban)公司制造)，以1.5kg/cm2的荷重按壓后，向90°方向剝離。根據(jù)所剝離的塊數(shù)來評價不織布層(A)與樹脂層(C)的密合性。(2)復(fù)合體的全光線透過率依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K7105，使用霧度計(斯加試驗機(SugaTestInstruments)公司制造的“HM-150”)來測定C光的全光線透過率。(3)復(fù)合體的霧度依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K7136，使用霧度計(斯加試驗機公司制造的“HM-150”)來測定C光的霧度值。(4)拉伸彈性模量依據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)P8113，使用拉伸試驗機(L&W公司制造的“破裂韌性試驗機(fracturetoughnesstester)SE-064”)來測定拉伸彈性模量。[表1]如表1所明示，在不織布層(A)上隔著被覆層(B)而層疊有樹脂層(C)的實驗例1～實驗例13中，獲得不織布層(A)與樹脂層(C)的密合性高且高透明(全光線透過率高，霧度低)的復(fù)合體。另外，在微細纖維狀纖維素的含量為86.9質(zhì)量％的不織布層(A)上直接層疊有樹脂層(C)的實驗例(實驗例14及實驗例15)中，與在微細纖維狀纖維素的含量為40質(zhì)量％的不織布層(A)上直接層疊有樹脂層(C)的實驗例(實驗例16)相比較，獲得高強度且高透明的復(fù)合體。(實驗例17)在實驗例1中，制作在不織布層(A)上成膜有被覆層(B)且未成膜有樹脂層(C)的復(fù)合體。即，制作包括不織布層(A)及被覆層(B)此兩層的貼合用片(復(fù)合體)。對不織布層(A)與被覆層(B)的密合性進行評價。除此以外，全部利用與實驗例1相同的方法進行試驗。將結(jié)果示于表2中。(實驗例18)在實驗例17中，在不織布層的單面成膜為被覆層后，在不織布層的相反側(cè)的面上，也以相同的順序成膜為厚度1.0μm的被覆層，除此以外，全部利用與實驗例17相同的方法進行試驗。將結(jié)果示于表2中。[表2]實驗例17實驗例18不織布層(A)密度(g/cm3)1.49樹脂層(C)的涂覆面(單面或兩面)--被覆層的涂覆面(單面或兩面)單面兩面不織布層(A)厚度(μm)2525被覆層(B)的厚度(μm)11樹脂層(C)厚度(μm/單面)2.52.5被覆層(B)的密合性(剝離的塊數(shù))0/1000/100全光線透過率(％)92.892.4霧度(％)1.11.2如表2所明示，在不織布層(片層)上層疊有被覆層的貼合用片(實驗例17及實驗例18)的不織布層與被覆層的密合性高且為高透明。(實驗例19)利用下述方法對實驗例1中制作的復(fù)合體的破裂容易度進行評價(以下稱為“破裂性的評價”)。將結(jié)果示于表3中。＜破裂性的評價＞用手將復(fù)合體(縱10cm×橫10cm)彎折，基于下述基準(zhǔn)，以目視來評價不織布復(fù)合體上是否產(chǎn)生龜裂。○：未產(chǎn)生龜裂?！粒寒a(chǎn)生龜裂(實驗例20)以與實驗例19相同的方法，對實驗例2中制作的復(fù)合體的破裂容易度進行評價。將結(jié)果示于表3中。(實驗例21)在實驗例1中，代替聚酯系樹脂而使用倍半硅氧烷(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的“康帕賽蘭(Compoceran)SQ107”)來作為被覆層，除此以外，全部利用與實驗例1相同的方法進行試驗。以與實驗例19相同的方法，對所制作的復(fù)合體的破裂容易度進行評價。將結(jié)果示于表3中。(實驗例22)在實驗例2中，除了代替聚酯系樹脂而使用倍半硅氧烷(荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的“康帕賽蘭(Compoceran)SQ107”)來作為被覆層以外，全部利用與實驗例2相同的方法進行試驗。以與實驗例19相同的方法，對所制作的復(fù)合體的破裂容易度進行評價。將結(jié)果示于表3中。[表3]與使用聚酯系樹脂作為被覆層的復(fù)合體(實驗例19、實驗例20)相比較，使用倍半硅氧烷作為被覆層的復(fù)合體(實驗例21、實驗例22)未產(chǎn)生龜裂(裂縫)。(實驗例23)對于實驗例1中獲得的不織布層(A)，貼合后UV型粘著劑(新達可化成(NewTacKasei)制造的“DC011”，厚度為25μm)作為被覆層(B)。進而，在被覆層(B)的上表面貼合PET膜(東麗制造的“露米勒(Lumirror)S10”，厚度為25μm)作為膜層(C)。然后，使用UV輸送裝置(巖琦(EyeGraphics)公司制造的“ECS-4011GX”)，自膜層(C)側(cè)照射250mJ/cm2的紫外線6次，使被覆層(B)硬化。通過以上的順序，獲得在不織布層(A)的單面隔著被覆層(B)而層疊有膜層(C)的復(fù)合體。將結(jié)果示于表4中。(實驗例24)在實驗例23中，在片層(A)的單面層疊被覆層(B)、以及膜層(C)后，在相反側(cè)的面上，也以相同的順序?qū)盈B被覆層(B)、以及膜層(C)。通過以上的順序，獲得在片層(A)的兩面隔著被覆層(B)而層疊有膜層(C)的復(fù)合體。將結(jié)果示于表4中。[表4]關(guān)于使用粘著劑作為被覆層的復(fù)合體(實驗例23、實驗例24)，不織布層(片層)與樹脂層的密合性也良好。當(dāng)前第1頁1 2 3