本發(fā)明屬于導(dǎo)彈貯存和發(fā)射系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種易碎蓋。

背景技術(shù)：
易碎蓋是導(dǎo)彈貯存和發(fā)射系統(tǒng)中的重要組成部分，運輸和貯存時起密封和保護作用，發(fā)射時則需迅速打開，不能影響導(dǎo)彈姿態(tài)。易碎蓋沒有規(guī)定的形狀，并要求易碎蓋具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、強度高、可設(shè)計性強和抗腐蝕性高等特點。易碎蓋上一般布置有應(yīng)力槽或者削弱槽，導(dǎo)彈發(fā)射時，需利用發(fā)射前導(dǎo)彈引擎產(chǎn)生的氣流或?qū)楊^部輕微撞擊即可將其沖破，實現(xiàn)導(dǎo)彈無準備快速發(fā)射，提高快速作戰(zhàn)能力。在實際工程實踐中，針對特定型號的導(dǎo)彈，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的易碎蓋均不能滿足要求，存在開發(fā)一種新型易碎蓋的技術(shù)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明設(shè)計一種易碎蓋，其外形呈類正四棱臺形狀的殼體，并在其內(nèi)壁的頂面中心設(shè)置有環(huán)狀的應(yīng)力槽，并其內(nèi)壁四個角部處設(shè)置有整體呈交叉狀的應(yīng)力槽，環(huán)狀的應(yīng)力槽和交叉狀的應(yīng)力槽綜合作用從而保證了易碎蓋正向中心易破碎，不損壞導(dǎo)彈彈頭，滿足了特定型號的導(dǎo)彈對于易碎蓋的要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種易碎蓋，其外形呈類正四棱臺形狀的殼體，且其外壁的頂面四周呈弧形倒角狀，其內(nèi)壁的頂面中心設(shè)置有環(huán)狀的應(yīng)力槽，其內(nèi)壁四個角部處設(shè)置有整體呈交叉狀的應(yīng)力槽，并該交叉狀應(yīng)力槽和環(huán)狀的應(yīng)力槽的中心重合。通過以上發(fā)明構(gòu)思，在內(nèi)壁的頂面中心設(shè)置有環(huán)狀的應(yīng)力槽，并在其內(nèi)壁四個角部處設(shè)置有整體呈交叉狀的應(yīng)力槽，并該交叉狀應(yīng)力槽和環(huán)狀的應(yīng)力槽的中心重合，從而形成了應(yīng)力集中，交叉狀應(yīng)力槽可保證易碎蓋破碎時按交叉狀應(yīng)力槽有規(guī)律的破裂，實現(xiàn)定向分離拋出，即蓋子主體沿預(yù)制薄弱區(qū)與安裝法蘭整體分離拋出；正向中心環(huán)形應(yīng)力槽，可減弱正向中心破碎壓力，保證易碎蓋正向中心易破碎，不損壞導(dǎo)彈彈頭。進一步的，所述環(huán)狀的應(yīng)力槽和所述交叉狀應(yīng)力槽的槽深均為7mm～11mm。試驗證明，槽深為7mm～11mm時，其破碎最為及時，破碎效果最好。進一步的，其外壁面平整光滑，從而能不增加導(dǎo)彈飛行阻力。進一步的，其材質(zhì)為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。進一步的，其密度為100kg/m3～650kg/m3。作為優(yōu)選的，其密度為250kg/m3～350kg/m3?？傮w而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：1、在內(nèi)壁的頂面中心設(shè)置有環(huán)狀的應(yīng)力槽，并在其內(nèi)壁四個角部處設(shè)置有整體呈交叉狀的應(yīng)力槽，并該交叉狀應(yīng)力槽和環(huán)狀的應(yīng)力槽的中心重合，能實現(xiàn)及時破碎，并保證破碎效果。2、槽深為7mm～11mm時，其破碎最為及時，破碎效果最好。3、材質(zhì)為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料且密度為100kg/m3～650kg/m3的易碎蓋，尤其是密度為250kg/m3～350kg/m3的易碎蓋，具有質(zhì)量輕、體積小、強度高的優(yōu)點，能更好的滿足使用要求。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋三維圖；圖2為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋縱向剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋仰視圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。圖1為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋三維圖；圖2為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋縱向剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料易碎蓋仰視圖。由以上四圖可知，其外形呈類正四棱臺形狀的殼體，整體呈現(xiàn)蒙古包式結(jié)構(gòu)。其外壁的頂面四周呈弧形倒角狀，其外壁面平整光滑，這樣的結(jié)構(gòu)能不增加導(dǎo)彈飛行阻力，其內(nèi)壁的頂面中心設(shè)置有環(huán)狀的應(yīng)力槽，該應(yīng)力槽槽口橫截面呈字母“V”型，其內(nèi)壁四個角部處設(shè)置有整體呈交叉狀的應(yīng)力槽，即類正四棱臺形狀的殼體的四個角落處均設(shè)置有應(yīng)力槽，四個角落處的應(yīng)力槽相連構(gòu)成交叉狀。并該交叉狀應(yīng)力槽和環(huán)狀的應(yīng)力槽的中心重合，該中心就是應(yīng)力槽的頂部中心處。環(huán)狀的應(yīng)力槽和所述交叉狀應(yīng)力槽的槽深優(yōu)選為7mm～11mm。本發(fā)明中的易碎蓋的材質(zhì)為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，密度為100kg/m3～650kg/m3，優(yōu)選的密度為250kg/m3～350kg/m3。應(yīng)力槽各處的壁厚根據(jù)需要可以設(shè)定，應(yīng)力槽的槽深也可以根據(jù)需要設(shè)定。試驗證明，槽深優(yōu)選為7mm～11mm時，可保證易碎蓋是正向中心破碎，且破碎時易碎蓋破碎時按交叉狀應(yīng)力槽有規(guī)律的破裂，實現(xiàn)定向分離拋出。制備本發(fā)明中易碎蓋的具體方法如下：S1：準備原材料。其中，稱取一定重量的組合聚醚，按照配比稱取發(fā)泡劑、阻燃劑、擴鏈劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑和高嶺土，加入到組合聚醚中，用高速攪拌器攪拌均勻后加入高壓發(fā)泡機的組合聚醚料罐中，開啟攪拌40min以上，獲得A組分。A組分中具體的配比為：100份的組合聚醚、1.5份的發(fā)泡劑，5.2份阻燃劑，4份的擴鏈劑，2份的催化劑，2份泡沫穩(wěn)定劑，1.5份的高嶺土。發(fā)泡劑為二氯一氟乙烷，所述泡沫穩(wěn)定劑為聚醚改性硅油，所述催化劑為三乙烯二胺，所述高嶺土粒徑小于1000nm。將固態(tài)二苯基甲烷二異氰酸酯連桶放入烘箱中，設(shè)定烘箱溫度60～70℃，將固態(tài)異氰酸酯加熱熔化成液態(tài)，稱取異氰酸酯加入高壓發(fā)泡機的異氰酸酯料罐中，所述B組分為76份～100份。原材料準好后，還需要進行如下工作：模具準備：本實施例方法中，使用發(fā)泡成型模具。將模具工作面上的多余物清理干凈，再用紗布擦拭干凈，清理模具時注意不能損傷模具工作面；接著，用毛刷或噴槍在模具成型表面均勻涂覆一層脫模劑，涂脫模劑時不允許有流痕，保證涂覆到各工作部位；最后裝配模具時，可采用裝模工裝輔助裝配。組裝模具時，應(yīng)小心謹慎，不得碰傷、損傷模具。模具預(yù)熱：模具裝配完成后，放置在工藝推車上推入烘箱中預(yù)熱，當環(huán)境溫度＜26℃時，保證模具溫度為35℃～50℃，當環(huán)境溫度≥26℃時，保證模具溫度為26℃～50℃。以上工作完成后，可實施步驟S2。S2：將所述原材料執(zhí)行混合獲得發(fā)泡材料，對發(fā)泡材料執(zhí)行澆注成型，接著執(zhí)行穩(wěn)定處理；設(shè)定發(fā)泡設(shè)備兩種原材料溫度為20℃～25℃，根據(jù)模具型腔體積和制品密度計算澆注重量，根據(jù)澆注重量和設(shè)備流量設(shè)定澆注時間；待設(shè)備顯示儀顯示原材料溫度達到20℃～28℃時，打開模具澆注口，噴槍對準澆注口將發(fā)泡原材料澆入模具內(nèi)，封閉澆注口。原材料在高壓發(fā)泡機中執(zhí)行混合后，才使用噴槍將其澆入模具內(nèi)。執(zhí)行穩(wěn)定處理，要等成型后發(fā)泡生長完畢(4min～6min)才能用將模具推離發(fā)泡澆注區(qū)并靜置10min～30min(含發(fā)泡生長時間4min～6min)。模具轉(zhuǎn)移過程中不能受到強烈震動，防止發(fā)生塌泡現(xiàn)象。S3：執(zhí)行固化處理，固化處理工藝為，首先在自然環(huán)境下靜置60min～120min，接著在60℃～70℃下固化1h～1.5h；S4：在溫度低于35℃時執(zhí)行脫模。待模具溫度低于35℃時，進行脫模。為提高工效，模具可在降溫間中冷卻，可在固化處理后20min再放入降溫間冷卻；脫模時先將模具的凹模卸掉，且凹模不能直接放置在地面上；如果易碎蓋制品粘附在凸模上，則將凸模轉(zhuǎn)移到半自動脫模工裝上進行脫模，如果易碎蓋制品粘附在凹模上，則利用澆注口上的堵蓋進行脫模。脫模結(jié)束后，還需要進行清理、打磨，先用汽油將易碎蓋表面脫模劑清洗干凈，然后清理邊角、毛刺，再用紗布擦拭制品，去除油漬和污漬；最后用水砂紙或半砂布打磨制品表面，再用干凈棉抹布擦去制品表面污漬。最后進行機械加工，在對應(yīng)位置劃十字中心線，并延長至相應(yīng)的面，加工交叉狀應(yīng)力槽和環(huán)狀應(yīng)力槽，還需要修銼應(yīng)力槽根部毛刺，使應(yīng)力槽光滑。本發(fā)明易碎蓋環(huán)狀的應(yīng)力槽和交叉狀的應(yīng)力槽綜合作用從而保證了易碎蓋正向中心易破碎，不損壞導(dǎo)彈彈頭，滿足了特定型號的導(dǎo)彈對于易碎蓋的要求。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。