本發(fā)明涉及一種防爆膜，屬于膠粘材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
磁控濺射鍍膜玻璃自上世紀(jì)80年代進(jìn)入國(guó)內(nèi)建筑玻璃市場(chǎng)以來(lái)，已經(jīng)有30多年了。國(guó)內(nèi)引進(jìn)鍍膜玻璃生產(chǎn)線40多條，自主設(shè)計(jì)、制造小型連續(xù)生產(chǎn)線多條。有很多科研院所和鍍膜玻璃設(shè)備制造廠家，以及鍍膜玻璃生產(chǎn)一線的技術(shù)人員，都從不同層次、不同角度、不同需求，對(duì)鍍膜玻璃生產(chǎn)的工藝、技術(shù)、控制等等各方面不斷地進(jìn)行研究和探索。磁控濺射的工藝原理在充入少量工藝氣體的真空室內(nèi)，當(dāng)極間電壓很小時(shí)，只有少量離子和電子存在，電流密度在10~15A/cm2數(shù)量級(jí)，當(dāng)陰極（靶材）和陽(yáng)極間電壓增加時(shí)，帶電離子在電場(chǎng)的作用下加速運(yùn)動(dòng)，能量增加，與電極或中性氣體原子相碰撞，產(chǎn)生更多的帶電離子，直至電流達(dá)到10~6A/cm2數(shù)量級(jí);當(dāng)電壓再增加時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生負(fù)阻效應(yīng)，即"雪崩"現(xiàn)象。此時(shí)離子轟擊陰極，擊出陰極原子和二次電子，二次電子與中性原子碰撞，產(chǎn)生更多離子，此離子再轟擊陰極，又產(chǎn)生二次電子，周而復(fù)始。當(dāng)電流密度達(dá)到0.01A/cm2數(shù)量級(jí)左右時(shí)，電流將隨電壓的增加而增加，形成高密度等離子體的異常輝光放電，高能量的離子轟擊陰極（靶材）產(chǎn)生濺射現(xiàn)象。濺射出來(lái)的高能量靶材粒子沉積到陽(yáng)極（玻璃毛坯）上，從而達(dá)到鍍膜的目的。在磁場(chǎng)的作用下，電子在向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，作螺旋運(yùn)動(dòng)，束縛和延長(zhǎng)了電子的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而提高了電子對(duì)工藝氣體的電離幾率，有效地利用了電子的能量，因而在形成高密度等離子體的異常輝光放電中，正離子對(duì)靶材轟擊所引起的靶材濺射更加有效。同時(shí)受正交電磁場(chǎng)的束縛，電子只有在其能量消耗殆盡時(shí)才能落玻璃毛坯上，從而使磁控濺射具有高速、低溫的優(yōu)點(diǎn)。目前建筑物和一般場(chǎng)所使用的玻璃以及汽車(chē)車(chē)身上使用的玻璃一般都是單純的玻璃，單純的玻璃雖然具有透光度好，便于觀察外界情況和便于駕駛員觀察道路交通情況以及車(chē)內(nèi)乘坐人員觀察車(chē)外的情況，一方面，但玻璃外面的太陽(yáng)光和其它光線往往會(huì)影響玻璃內(nèi)面人員和汽車(chē)駕駛員的眼睛和視覺(jué)；另一方面，玻璃外面的陽(yáng)光會(huì)透過(guò)玻璃曬熱玻璃內(nèi)面和汽車(chē)內(nèi)部，使玻璃內(nèi)面和汽車(chē)內(nèi)部溫度增高，更為嚴(yán)重的是當(dāng)發(fā)生意外而導(dǎo)致玻璃破碎時(shí)，破碎的玻璃飛散會(huì)傷害周邊人員，因此，玻璃后面和汽車(chē)內(nèi)往往安裝布簾，以遮擋陽(yáng)光和隔熱，目前則采用粘貼塑料薄膜的方法，但是在隔熱性能上本領(lǐng)域技術(shù)人員未能給予足夠的重視。因此，如何提高隔熱效率，又能保證很高的可見(jiàn)光的透過(guò)率，以達(dá)到既節(jié)能又高透明是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。同時(shí)，在柔性基材（塑料薄膜）磁控濺射生產(chǎn)高透明高隔熱的防爆膜也是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種防爆膜，該防爆膜既有利于將反射和阻隔太陽(yáng)光線中的紅外線，隔熱效果顯著，又能更好的保護(hù)磁控濺射金屬層，防止金屬氧化，提高和保證了產(chǎn)品的性能和使用壽命，從而可適用于要求更高的場(chǎng)所；本發(fā)明同時(shí)提供上述高透高隔熱節(jié)能防爆膜的制備工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防爆膜，包括一熱穩(wěn)定性聚酯薄膜層，此熱穩(wěn)定性聚酯薄膜層一表面磁控濺射有第一金屬銦層，此第一金屬銦層另一表面磁控濺射有作為隔熱層的金屬銀層或金屬鋁層，此金屬銀層或金屬鋁層另一表面磁控濺射有第二金屬銦層；所述防爆膜通過(guò)以下工藝獲得，包括以下步驟：步驟一、制備一聚酯薄膜，厚度為15~70μm，所述聚酯薄膜為熱穩(wěn)定性聚酯薄膜；步驟二、在步驟一的熱穩(wěn)定性聚酯薄膜上磁控濺射沉積作為防氧化保護(hù)的第一金屬銦層，工藝條件為：采用純度為99.99%的銦的靶材，濺射氣體為99.999%的高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銦的濺射功率是40W，濺射速率分別4.0nm/min，第一金屬銦層厚度為2nm~15nm；步驟三、在第一金屬銦層另一表面磁控濺射沉積一隔熱層，此隔熱層金屬銀層，工藝條件為：純度為99.99%銀的靶材，濺射氣體為99.999%高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銀靶材濺射功率是40W，濺射速率為6.4nm/min，所述隔熱層厚度為10~50nm；步驟四、然后在步驟三的隔熱層另一表面磁控濺射沉積第二金屬銦層，工藝條件為：銦靶材純度為99.99%，濺射氣體為99.999%的高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銦的濺射功率都是40W，濺射速率分別4.0nm/min，所述第二金屬銦層厚度為16nm。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：1、上述方案中，所述步驟一和步驟二之間在所述熱穩(wěn)定性聚酯薄膜上預(yù)涂丙烯酸乳液層，此其厚度為0.5~5.0μm。2、上述方案中，在所述步驟四中第二金屬銦層濺射前，先對(duì)銦靶材進(jìn)行5min的預(yù)濺射，以除去靶表面殘留的氧化物和污染物。3、上述方案中，所述第一金屬銦層厚度為2~15nm，所述金屬銀層或金屬鋁層厚度為10~50nm，所述第二金屬銦層5~20nm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：1、本發(fā)明防爆膜，其基材層一表面磁控濺射有第一金屬銦層，此金屬銦層另一表面磁控濺射有作為隔熱層的金屬銀層或金屬鋁層，此金屬銀層或金屬鋁層另一表面磁控濺射有第二金屬銦層，所述第一金屬銦層厚度為2~15nm，所述金屬銀層或金屬鋁層厚度為8~55nm，所述第二金屬銦層5~20nm，既有利于將磁控濺射金屬層可以反射和阻隔太陽(yáng)光線中的紅外線，隔熱效果顯著，又能更好的保護(hù)磁控濺射金屬層，防止金屬氧化，提高和保證了產(chǎn)品的性能和使用壽命，從而可適用于要求更高的場(chǎng)所。2、本發(fā)明防爆膜，其塑料基膜在150~160℃下進(jìn)行預(yù)熱收縮處理，提高了塑料基膜的分子取向，同時(shí)，提高塑料基膜結(jié)晶度和完善晶格結(jié)構(gòu)，從而提高了塑料基膜熱穩(wěn)定性，具體數(shù)據(jù)，普通塑料基膜的熱收縮一般是1~3％，避免了塑料基膜在磁控濺射時(shí)熱收縮和變形，大大提高了產(chǎn)品的。3、本發(fā)明防爆膜，其塑料基膜和第一金屬銦層之間涂覆有丙烯酸乳液層，塑料基膜與磁控濺射的金屬層具有更好的附著力，且產(chǎn)品具有更高的可見(jiàn)光透過(guò)率，具體數(shù)據(jù)如下：普通塑料基膜的可見(jiàn)光透過(guò)率88~90％，但本發(fā)明，可達(dá)到92~95％；尤其是，在基材層磁控濺射前在150~160℃下進(jìn)行預(yù)熱收縮處理后再在第一金屬銦層之間涂覆有丙烯酸乳液層，提高透光率的同時(shí)，也提高了PET薄膜與磁控濺射的金屬銦層的附著力。附圖說(shuō)明附圖1為本發(fā)明防爆膜結(jié)構(gòu)示意圖一；附圖2為本發(fā)明防爆膜結(jié)構(gòu)示意圖二。以上附圖中：1、基材層；2、第一金屬銦層；31、金屬銀層；32、金屬鋁層；4、第二金屬銦層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1：一種防爆膜，包括一熱穩(wěn)定性聚酯薄膜層1，此熱穩(wěn)定性聚酯薄膜層1一表面磁控濺射有第一金屬銦層2，此第一金屬銦層2另一表面磁控濺射有作為隔熱層的金屬銀層31或金屬鋁層32，此金屬銀層31或金屬鋁層32另一表面磁控濺射有第二金屬銦層4；所述防爆膜通過(guò)以下工藝獲得，包括以下步驟：步驟一、制備一聚酯薄膜，厚度為15~70μm，所述聚酯薄膜為熱穩(wěn)定性聚酯薄膜；步驟二、在步驟一的熱穩(wěn)定性聚酯薄膜上磁控濺射沉積作為防氧化保護(hù)的第一金屬銦層，工藝條件為：采用純度為99.99%的銦（In）的靶材，濺射氣體為99.999%的高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銦（In）的濺射功率是40W，濺射速率分別4.0nm/min，第一金屬銦層厚度為12nm；步驟三、在第一金屬銦層另一表面磁控濺射沉積一隔熱層，此隔熱層金屬銀層，工藝條件為：純度為99.99%銀的靶材，濺射氣體為99.999%高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銀靶材濺射功率是40W，濺射速率為6.4nm/min，所述隔熱層厚度為10~50nm；步驟四、然后在步驟三的隔熱層另一表面磁控濺射沉積第二金屬銦層，工藝條件為：銦靶材純度為99.99%，濺射氣體為99.999%的高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銦的濺射功率都是40W，濺射速率分別4.0nm/min，所述第二金屬銦層厚度為16nm。上述第一金屬銦層厚度為12m，所述金屬銀層或金屬鋁層厚度為10~50nm，所述第二金屬銦層16nm。實(shí)施例2：一種防爆膜，包括一熱穩(wěn)定性聚酯薄膜層1，此熱穩(wěn)定性聚酯薄膜層1一表面磁控濺射有第一金屬銦層2，此第一金屬銦層2另一表面磁控濺射有作為隔熱層的金屬銀層31或金屬鋁層32，此金屬銀層31或金屬鋁層32另一表面磁控濺射有第二金屬銦層4；所述防爆膜通過(guò)以下工藝獲得，包括以下步驟：步驟一、制備一聚酯薄膜，厚度為15~70μm，所述聚酯薄膜為熱穩(wěn)定性聚酯薄膜；步驟二、在步驟一的熱穩(wěn)定性聚酯薄膜上磁控濺射沉積作為防氧化保護(hù)的第一金屬銦層，工藝條件為：采用純度為99.99%的銦（In）的靶材，濺射氣體為99.999%的高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銦（In）的濺射功率是40W，濺射速率分別4.0nm/min，第一金屬銦層厚度為12nm；步驟三、在第一金屬銦層另一表面磁控濺射沉積一隔熱層，此隔熱層金屬銀層，工藝條件為：純度為99.99%銀的靶材，濺射氣體為99.999%高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銀靶材濺射功率是40W，濺射速率為6.4nm/min，所述隔熱層厚度為10~50nm；步驟四、然后在步驟三的隔熱層另一表面磁控濺射沉積第二金屬銦層，工藝條件為：銦靶材純度為99.99%，濺射氣體為99.999%的高純氬氣，腔體內(nèi)部的真空度為6.1×10-4Pa，工作壓力設(shè)為0.7Pa，靶材距離固定在75mm，氬氣的流量為22sccm，銦的濺射功率都是40W，濺射速率分別4.0nm/min，所述第二金屬銦層厚度為16nm。上述步驟一和步驟二之間在所述熱穩(wěn)定性聚酯薄膜上預(yù)涂丙烯酸乳液層，此其厚度為0.5~5.0μm。在所述步驟四中第二金屬銦層濺射前，先對(duì)銦靶材進(jìn)行5min的預(yù)濺射，以除去靶表面殘留的氧化物和污染物。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。