一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，它包括機(jī)身（1）、主壓組件、預(yù)壓組件、主軸（2）和定位套（21），主壓上輪（4）和主壓下輪（5）均設(shè)置主壓立柱（3）的側(cè)面上，且主壓上輪（4）和主壓下輪（5）均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主壓上輪（4）設(shè)置在主壓下輪（5）的正上方，預(yù)壓立柱（6）設(shè)置在機(jī)身（1）頂部，預(yù)壓上輪（7）和預(yù)壓下輪（8）均設(shè)置在預(yù)壓立柱（6）的側(cè)面上，且預(yù)壓上輪（7）和預(yù)壓下輪（8）均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)壓上輪（7）設(shè)置在預(yù)壓下輪（8）的正上方。本實(shí)用新型的有益效果是：生產(chǎn)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、適合連續(xù)批量生產(chǎn)圓形或異形柱、片狀產(chǎn)品，壓制力能夠達(dá)到800 KN。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及將各種粉料壓制成圓形或異形柱、片狀的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形柱、片狀，其結(jié)構(gòu)分為單壓式和雙壓式，其轉(zhuǎn)盤上可根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸裝數(shù)量不等的模具，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周即可壓制模具相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品；當(dāng)壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是適合連續(xù)批量生產(chǎn)粉末顆粒的成型設(shè)備，生產(chǎn)效率極高，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、粉末冶金行業(yè)。
[0003]目前，現(xiàn)有通用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)因產(chǎn)品外形較小，成型壓力相應(yīng)較低，目前最大的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓力只有500KN，而壓制較大圓片或異形片所需壓力至少要700KN，通用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)無(wú)法滿足需求。因?yàn)楫a(chǎn)品的外形尺寸增大，在單位面積內(nèi)成型應(yīng)力相同的情況下，設(shè)備壓制壓力與產(chǎn)品面積增加倍數(shù)成線性關(guān)系。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、適合連續(xù)批量生產(chǎn)圓片或異形片、壓制力能夠達(dá)到800 KN的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，它包括機(jī)身、主壓組件、預(yù)壓組件、主軸和定位套，主壓組件由主壓立柱、主壓上輪和主壓下輪組成，所述的主壓立柱設(shè)置在機(jī)身頂部，主壓上輪和主壓下輪均設(shè)置主壓立柱的側(cè)面上，且主壓上輪和主壓下輪均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主壓上輪設(shè)置在主壓下輪的正上方，主壓立柱內(nèi)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有蝸桿，預(yù)壓組件由預(yù)壓立柱、預(yù)壓上輪和預(yù)壓下輪組成，預(yù)壓立柱與主壓立柱呈夾角設(shè)置，預(yù)壓立柱設(shè)置在機(jī)身頂部，預(yù)壓上輪和預(yù)壓下輪均設(shè)置在預(yù)壓立柱的側(cè)面上，且預(yù)壓上輪和預(yù)壓下輪均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)壓上輪設(shè)置在預(yù)壓下輪的正上方，且預(yù)壓上輪距預(yù)壓下輪的距離大于主壓上輪距主壓下輪的距離；
[0006]所述的定位套垂直于機(jī)身且設(shè)置在機(jī)身上，主軸設(shè)置在定位套內(nèi)，主軸垂直于機(jī)身且設(shè)置在機(jī)身上，主軸上且沿主軸的上端到下端順次設(shè)置有可繞定位套轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和蝸輪，上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤為一整體結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤設(shè)置在蝸輪上，蝸輪與蝸桿嚙合，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤設(shè)置在主壓上輪和主壓下輪之間，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置有上沖模和下沖模，中轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有凹模，上沖模和下沖模均與凹模同心；
[0007]所述的主軸上固定有上軌道盤和下軌道盤，上軌道盤設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤的下方，上沖?？裳厣宪壍辣P做周期性的上下運(yùn)動(dòng)，下軌道盤設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤的下方，下沖模可沿下軌道盤做周期性的上下運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述的主壓立柱和預(yù)壓立柱均垂直于機(jī)身設(shè)置，主壓立柱和預(yù)壓立柱之間還設(shè)置有平行于機(jī)身的加強(qiáng)板。
[0009]所述的主軸的頂端設(shè)置在加強(qiáng)板上。
[0010]所述的中轉(zhuǎn)盤上且沿中轉(zhuǎn)盤的圓周方向均勻分布有多個(gè)凹模，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置有與凹模數(shù)量相等的上沖模和下沖模。
[0011 ] 所述的主壓立柱內(nèi)的蝸桿頭轉(zhuǎn)軸安裝有皮帶輪。
[0012]所述的下軌道盤的下方設(shè)置有用于頂起下沖模的脫模頂輪。
[0013]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上轉(zhuǎn)盤、中轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤為一整體結(jié)構(gòu)，蝸輪帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后，下轉(zhuǎn)盤又帶動(dòng)中轉(zhuǎn)盤和上轉(zhuǎn)盤同時(shí)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)做平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤能夠依次旋轉(zhuǎn)到加料工位、預(yù)壓工位、主壓工位和脫模工位，從而實(shí)現(xiàn)了一邊加料一邊取出成型片，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)、提高了圓片或異形片的生產(chǎn)產(chǎn)量。(3)本實(shí)用新型的預(yù)壓上輪距預(yù)壓下輪的距離大于主壓上輪距主壓下輪的距離，作用在上沖模頂部和下沖模底部上的力由小變大，從而實(shí)現(xiàn)先預(yù)壓再主壓，壓制力逐漸增大，壓制力能夠達(dá)到800 KN。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖中，1-機(jī)身，2-主軸，3-主壓立柱，4-主壓上輪，5-主壓下輪，6_預(yù)壓立柱，7_預(yù)壓上輪，8-預(yù)壓下輪，9-上轉(zhuǎn)盤，10-中轉(zhuǎn)盤，11-下轉(zhuǎn)盤，12-蝸輪，13-上沖模，14-下沖模，15-凹模，16-上軌道盤，17-下軌道盤，18-加強(qiáng)板，19-皮帶輪，20-脫模頂輪，21-定位套。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0019]如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，它包括機(jī)身1、主壓組件、預(yù)壓組件、主軸2和定位套21，主壓組件由主壓立柱3、主壓上輪4和主壓下輪5組成，所述的主壓立柱3設(shè)置在機(jī)身I頂部，主壓上輪4和主壓下輪5均設(shè)置主壓立柱3的側(cè)面上，且主壓上輪4和主壓下輪5均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主壓上輪4設(shè)置在主壓下輪5的正上方，主壓立柱3內(nèi)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有蝸桿，預(yù)壓組件由預(yù)壓立柱6、預(yù)壓上輪7和預(yù)壓下輪8組成，預(yù)壓立柱6與主壓立柱3呈夾角設(shè)置，主壓立柱3和預(yù)壓立柱6均垂直于機(jī)身I設(shè)置，主壓立柱3和預(yù)壓立柱6之間還設(shè)置有平行于機(jī)身I的加強(qiáng)板18，主軸2的頂端固定在加強(qiáng)板18上。預(yù)壓立柱6設(shè)置在機(jī)身I頂部，預(yù)壓上輪7和預(yù)壓下輪8均設(shè)置在預(yù)壓立柱6的側(cè)面上，且預(yù)壓上輪7和預(yù)壓下輪8均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)壓上輪7設(shè)置在預(yù)壓下輪8的正上方，且預(yù)壓上輪7距預(yù)壓下輪8的距離大于主壓上輪4距主壓下輪5的距離。
[0020]如圖1和圖2所示，定位套21垂直于機(jī)身I且設(shè)置在機(jī)身I上，主軸2設(shè)置在定位套21內(nèi)，主軸2垂直于機(jī)身I且設(shè)置在機(jī)身I上，主軸2上且沿主軸2的上端到下端順次設(shè)置有可繞定位套21轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤9、中轉(zhuǎn)盤10、下轉(zhuǎn)盤11和蝸輪12，上轉(zhuǎn)盤9、中轉(zhuǎn)盤10和下轉(zhuǎn)盤11為一整體結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤11設(shè)置在蝸輪12上，蝸輪12與蝸桿嚙合，當(dāng)蝸輪12帶動(dòng)下轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)后，中轉(zhuǎn)盤10和上轉(zhuǎn)盤9又隨下轉(zhuǎn)盤11同時(shí)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1和圖2所示，所述的上轉(zhuǎn)盤9和下轉(zhuǎn)盤11設(shè)置在主壓上輪4和主壓下輪5之間，上轉(zhuǎn)盤9和下轉(zhuǎn)盤11上分別設(shè)置有上沖模13和下沖模14，中轉(zhuǎn)盤10上設(shè)置有凹模15，上沖模13和下沖模14均與凹模15同心。
[0021]如圖1和圖2所示，主軸2上固定有上軌道盤16和下軌道盤17，上軌道盤16設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤9的下方，上沖模13可沿上軌道盤16做周期性的上下運(yùn)動(dòng)，下軌道盤17設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤11的下方，下沖模14可沿下軌道盤17做周期性的上下運(yùn)動(dòng)。
[0022]如圖1和圖3所示，所述的中轉(zhuǎn)盤10上且沿中轉(zhuǎn)盤10的圓周方向均勻分布有多個(gè)凹模15，上轉(zhuǎn)盤9和下轉(zhuǎn)盤11上分別設(shè)置有與凹模15數(shù)量相等的上沖模13和下沖模14ο
[0023]如圖1和圖2所示，下軌道盤17的下方設(shè)置有用于頂起下沖模14的脫模頂輪20，脫模頂輪20設(shè)置在機(jī)身I上。主壓立柱3內(nèi)的蝸桿頭轉(zhuǎn)軸安裝有皮帶輪。
[0024]當(dāng)上沖模13和下沖模14分別處于最高和最低位置時(shí)，為加料工位(主壓立柱3對(duì)面)，此時(shí)向凹模15內(nèi)加入物料；當(dāng)旋轉(zhuǎn)到預(yù)壓工位后，先是上沖模13脫離上軌道盤16的定位約束，上沖模13自由落體進(jìn)入凹模15內(nèi)，在經(jīng)過預(yù)壓組件瞬間時(shí)，因預(yù)壓上輪7與預(yù)壓下輪8之間的距離相對(duì)固定且均可自繞圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)壓上輪7作用到上沖模13的頂部，而預(yù)壓下輪8作用到下沖模14的底部，由于它們之間屬于瞬時(shí)滾動(dòng)摩擦，可顯著降低運(yùn)行阻力，并迫使上、下沖模相向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)凹模15中的物料進(jìn)行預(yù)壓制；當(dāng)旋轉(zhuǎn)到主壓工位后，由于主壓上輪4與主壓下輪5之間的距離相對(duì)于預(yù)壓上輪7與預(yù)壓下輪8之間距離更小，從而對(duì)預(yù)壓的物料進(jìn)一步加壓壓制成型，其動(dòng)作過程與預(yù)壓工位相同。當(dāng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫模工位，上沖模13依靠上軌道盤16提升到上始點(diǎn)，下沖模14由脫模頂輪20和下軌道盤17支撐，迫使下沖模14向上運(yùn)動(dòng)到與凹模15頂表面平齊，成型產(chǎn)品從凹模15中推出，并依靠附屬裝置從側(cè)面移出，從而形成一個(gè)工作循環(huán)過程，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)圓片或異形片，提尚了生廣廣量，且生廣效率尚。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)身(1)、主壓組件、預(yù)壓組件、主軸(2)和定位套(21)，主壓組件由主壓立柱(3)、主壓上輪(4)和主壓下輪(5)組成，所述的主壓立柱(3)設(shè)置在機(jī)身(I)頂部，主壓上輪(4)和主壓下輪(5)均設(shè)置主壓立柱(3)的側(cè)面上，且主壓上輪(4)和主壓下輪(5)均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主壓上輪(4)設(shè)置在主壓下輪(5)的正上方，主壓立柱(3)內(nèi)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有蝸桿，預(yù)壓組件由預(yù)壓立柱(6)、預(yù)壓上輪(7)和預(yù)壓下輪(8)組成，預(yù)壓立柱(6)與主壓立柱(3)呈夾角設(shè)置，預(yù)壓立柱(6)設(shè)置在機(jī)身(I)頂部，預(yù)壓上輪(7)和預(yù)壓下輪(8)均設(shè)置在預(yù)壓立柱(6)的側(cè)面上，且預(yù)壓上輪(7)和預(yù)壓下輪(8)均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)壓上輪(7)設(shè)置在預(yù)壓下輪(8)的正上方，且預(yù)壓上輪(7)距預(yù)壓下輪(8)的距離大于主壓上輪(4)距主壓下輪(5)的距離； 所述的定位套(21)垂直于機(jī)身(I)且設(shè)置在機(jī)身(I)上，主軸(2)設(shè)置在定位套(21)內(nèi)，主軸(2)垂直于機(jī)身(I)且設(shè)置在機(jī)身(I)上，主軸(2)上且沿主軸(2)的上端到下端順次設(shè)置有可繞定位套(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤(9)、中轉(zhuǎn)盤(10)、下轉(zhuǎn)盤(11)和蝸輪(12)，上轉(zhuǎn)盤(9)、中轉(zhuǎn)盤(10)和下轉(zhuǎn)盤(11)為一整體結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤(11)設(shè)置在蝸輪(12)上，蝸輪(12)與蝸桿嚙合，上轉(zhuǎn)盤(9)和下轉(zhuǎn)盤(11)設(shè)置在主壓上輪(4)和主壓下輪(5)之間，上轉(zhuǎn)盤(9)和下轉(zhuǎn)盤(11)上分別設(shè)置有上沖模(13)和下沖模(14)，中轉(zhuǎn)盤(10)上設(shè)置有凹模(15)，上沖模(13)和下沖模(14)均與凹模(15)同心； 所述的主軸(2)上固定有上軌道盤(16)和下軌道盤(17)，上軌道盤(16)設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤(9)的下方，上沖模(13)可沿上軌道盤(16)做周期性的上下運(yùn)動(dòng)，下軌道盤(17)設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤(11)的下方，下沖模(14)可沿下軌道盤(17)做周期性的上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，其特征在于:所述的主壓立柱(3)和預(yù)壓立柱(6)均垂直于機(jī)身(I)設(shè)置，主壓立柱(3)和預(yù)壓立柱(6)之間還設(shè)置有平行于機(jī)身(I)的加強(qiáng)板(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，其特征在于:所述的主軸(2)的頂端設(shè)置在加強(qiáng)板(18)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，其特征在于:所述的中轉(zhuǎn)盤(10)上且沿中轉(zhuǎn)盤(10)的圓周方向均勻分布有多個(gè)凹模(15)，上轉(zhuǎn)盤(9)和下轉(zhuǎn)盤(11)上分別設(shè)置有與凹模(15)數(shù)量相等的上沖模(13)和下沖模(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，其特征在于:所述的主壓立柱(3)內(nèi)的蝸桿頭轉(zhuǎn)軸安裝有皮帶輪(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械壓機(jī)，其特征在于:所述的下軌道盤(17)的下方設(shè)置有用于頂起下沖模(14)的脫模頂輪(20)。
【文檔編號(hào)】B30B11/08GK204263580SQ201420737485
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】袁名萬(wàn) 申請(qǐng)人:四川蘭德高科技產(chǎn)業(yè)有限公司