大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具，它包括框架（1），其特點(diǎn)是，在框架（1）上設(shè)電永磁起重器（2）、電控箱（3）、操縱裝置（4）、警示裝置（5）；彈簧式電纜卷筒（6）位于頂部行車鋼絲繩卷筒側(cè)面，電纜下端與行車吊鉤位置相連，電纜與行車吊鉤同步升降；采用行車吊運(yùn)電永磁吊具的水平和上下移動(dòng)，通過(guò)操縱裝置控制電永磁起重器的勵(lì)磁和退磁；該機(jī)構(gòu)適用于大型板料或窄條料，上下料不方便的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，大大提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免了人工操作存在的安全隱患。
【專利說(shuō)明】大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)械及電器設(shè)備自動(dòng)化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具，適用于大型板料或窄條料上下料不方便的設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前對(duì)于大型剪板機(jī)通常不會(huì)設(shè)自動(dòng)上下料裝置，在板料加工送料過(guò)程中，特別是尺寸較大的板料，一般使用橫夾鉗進(jìn)行上料，需人工撬開(kāi)鋼板用兩個(gè)橫夾鉗，夾著鋼板進(jìn)行上下料；上料時(shí)夾住鋼板兩端，由于鋼板變形的影響，上料效率很低，并且存在很大的危險(xiǎn)性。
[0005]若使用永磁吊具，吸薄板時(shí)，一是會(huì)粘連下層，二是由于磁路窄，起重器的吸力大打折扣，不能完全發(fā)揮，一旦出現(xiàn)放磁，會(huì)造成磁力的下降，增加危險(xiǎn)系數(shù)，且扳動(dòng)手柄的力很大；對(duì)于大張鋼板的吊運(yùn)，需用多臺(tái)永磁起重器組合，勵(lì)磁退磁時(shí)逐個(gè)去轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率。
[0006]上述方式不能實(shí)現(xiàn)程序的自動(dòng)化、連續(xù)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工操作極易出現(xiàn)安全隱患；給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)較大的投資，造成生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)和管理成本高等問(wèn)題。
[0007]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具；主要解決現(xiàn)有的大型剪板機(jī)人工上料效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差及成本聞等問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具，它包括框架，其特殊之處在于，在框架上設(shè)電永磁起重器、電控箱、操縱裝置、警示裝置；所述的電永磁起重器為N個(gè)，均勻分布在框架上，分別通過(guò)電路與操縱裝置連接；所述的電控箱固定在框架的中間位置，與彈簧式電纜卷筒通過(guò)電纜相連，并且通過(guò)電路與操縱裝置中的開(kāi)關(guān)、按鈕、延時(shí)繼電器及接觸器連接，同時(shí)與警示裝置中的警示燈連接；所述的操縱裝置固定于框架側(cè)面，并配有獨(dú)立的遙控器；所述的警示裝置置于框架的一個(gè)角上，包含支座及警示燈；所述的彈簧式電纜卷筒位于頂部行車鋼絲繩卷筒側(cè)面，電纜下端與行車吊鉤位置相連，電纜與行車吊鉤同步升降。
[0010]進(jìn)一步的，所述的操縱裝置包括內(nèi)部開(kāi)關(guān)、按鈕、延時(shí)繼電器、接觸器。
[0011]本實(shí)用新型所述的大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具與已有技術(shù)相比具有如下積極效果，采用行車吊運(yùn)電永磁吊具的水平和上下移動(dòng)，通過(guò)操縱裝置控制電永磁起重器的勵(lì)磁和退磁；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸放料，自動(dòng)化、連續(xù)化程度高，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作安全性，同時(shí)降低生產(chǎn)和管理成本。
[0012]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、2，框架1采用槽鋼焊合而成，符合力學(xué)要求，穩(wěn)定性好，剛度大，抗變形性能好，承重能力強(qiáng)；電永磁起重器2、電控箱3、操縱裝置4、警示裝置5布置在框架1上；電磁吊起重器2為N個(gè)，均勻分布在框架1上，分別通過(guò)電路與操縱裝置4連接，電磁吊起重器2內(nèi)部采用高性能電永磁材料，通過(guò)操縱裝置4控制對(duì)其內(nèi)部磁路的分布進(jìn)行控制和轉(zhuǎn)換，進(jìn)行勵(lì)磁和退磁操作；電控箱3固定在框架1的中間位置，使框架1的中部空間得到充分利用，便于與彈簧式電纜卷筒6通過(guò)電纜相連，并且方便與操縱裝置4中的開(kāi)關(guān)、按鈕、延時(shí)繼電器、接觸器以及警示裝置5中的警示燈連接，用于電永磁吊具的電路控制；操縱裝置4固定于框架1側(cè)面，包括內(nèi)部開(kāi)關(guān)、按鈕、延時(shí)繼電器、接觸器；實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁退磁等控制，并配有獨(dú)立的遙控器，只要一個(gè)操作者就能夠用遙控器在遠(yuǎn)離物料的安全地點(diǎn)完成全過(guò)程的遠(yuǎn)程操作；操作中無(wú)需其他人力輔助，無(wú)需使用其他安全設(shè)備、保險(xiǎn)帶、安全鏈等，方便操作；警示裝置5置于框架1的一個(gè)角上，包含支座及警示燈，勵(lì)磁時(shí)警示燈閃爍同時(shí)鳴警示音，避免安全隱患；簧式電纜卷筒6布置在頂部行車鋼絲繩卷筒側(cè)面，電纜下端與行車吊鉤位置相連，實(shí)現(xiàn)電纜與行車吊鉤同步升降。
[0018]本實(shí)用新型所述的大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具，其自動(dòng)上下料工作過(guò)程:首先，利用行車將電永磁吊具吊至料架上成摞板料的正上方，停止移動(dòng)，此時(shí)下降電永磁吊具使電磁吊起重器接觸到鋼板，使用按鈕控制或遙控器遠(yuǎn)程控制電磁吊起重器送入瞬間正向脈沖，進(jìn)行勵(lì)磁，只讓磁力進(jìn)入一點(diǎn)深度，保證在有效厚度內(nèi)只吊起一張鋼板，從而吸取最頂層板料，警示裝置的警示燈閃爍同時(shí)鳴警示音，之后將板料吊至剪板機(jī)操作臺(tái)上，使用按鈕控制或遙控器控制電磁吊起重器送入瞬間反向脈沖電源，永磁力在磁鐵內(nèi)部閉合，進(jìn)行退磁，行車吊運(yùn)電永磁吊具離開(kāi)剪板機(jī)操作臺(tái)，等待鋼板剪裁完畢后，再循環(huán)進(jìn)行一遍重復(fù)的操作，至此整張鋼板的上下料操作即完成。
【權(quán)利要求】
1.大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具，它包括框架(1),其特征在于，在框架(1)上設(shè)電永磁起重器(2^電控箱(3^操縱裝置“)、警示裝置(5)；所述的電永磁起重器(2)^8個(gè)，均勻分布在框架(1)上，分別通過(guò)電路與操縱裝置(4)連接；所述的電控箱(3)固定在框架(1)的中間位置，與彈簧式電纜卷筒(6)通過(guò)電纜相連，并且通過(guò)電路與操縱裝置(4)中的開(kāi)關(guān)、按鈕、延時(shí)繼電器及接觸器連接，同時(shí)與警示裝置(5)中的警示燈連接；所述的操縱裝置(4)固定于框架(1)側(cè)面，并配有獨(dú)立的遙控器；所述的警示裝置(5)置于框架(1)的一個(gè)角上，包含支座及警示燈；所述的彈簧式電纜卷筒(6)位于頂部行車鋼絲繩卷筒側(cè)面，電纜下端與行車吊鉤位置相連，電纜與行車吊鉤同步升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型剪板機(jī)自動(dòng)上下料電永磁吊具，其特征在于，所述的操縱裝置(4)包括內(nèi)部開(kāi)關(guān)、按鈕、延時(shí)繼電器、接觸器。
【文檔編號(hào)】B66C13/12GK204224070SQ201420617120
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】何學(xué)東, 戴發(fā)慶 申請(qǐng)人:山東蓬翔汽車有限公司