冷卻裝置及使用該冷卻裝置的電子輻射加速器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置及使用該冷卻裝置的電子加速器。所述冷卻裝置包括框體、送風(fēng)管及擋板；所述擋板的一端固定于所述框體，另一端與框體相間隔形成出風(fēng)口；所述框體與擋板之間圍成腔體；所述送風(fēng)管設(shè)于所述腔體內(nèi)；所述送風(fēng)管的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口，在所述送風(fēng)管上設(shè)有若干出氣孔，通過(guò)調(diào)節(jié)所述出氣孔孔徑大小和/或所述出氣孔間隔，以使沿所述送風(fēng)管各處的出風(fēng)量相當(dāng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的冷卻裝置可以調(diào)節(jié)出風(fēng)風(fēng)量，且出風(fēng)出風(fēng)口各處的風(fēng)量大小相同，出風(fēng)更均勻，可以使鈦膜各處的冷卻更加均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 冷卻裝置及使用該冷卻裝置的電子輻射加速器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻裝置及使用該冷卻裝置的電子輻射加速器。

【背景技術(shù)】
[0002]電子福射加速器的掃描盒是電子輸出裝置，內(nèi)部處于聞?wù)婵諣顟B(tài)，電子束輸出窗口靠一層很薄的鈦膜隔離大氣。電子束穿過(guò)鈦膜時(shí)有一定的損耗，要產(chǎn)生熱量，如不及時(shí)將熱量散發(fā)出去，將影響鈦膜的使用壽命，甚至燒穿鈦膜，造成真空破壞的重大事故，所以電子加速器在工作時(shí)，必須用風(fēng)機(jī)對(duì)鈦膜的表面進(jìn)行強(qiáng)制吹風(fēng)散熱?，F(xiàn)有的鈦膜冷卻器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且風(fēng)力分散，不能達(dá)到均勻冷卻鈦膜的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種可以均勻出風(fēng)的冷卻裝置。
[0004]此外，本發(fā)明還提供一種帶有上述冷卻裝置的電子輻射加速器。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種冷卻裝置，包括框體、送風(fēng)管及擋板；所述擋板的一端固定于所述框體，使所述框體與所述擋板只有一出風(fēng)口 ；所述送風(fēng)管設(shè)于所述框體內(nèi)；所述送風(fēng)管的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口，在所述送風(fēng)管上設(shè)有若干出氣孔，通過(guò)調(diào)節(jié)所述出氣孔孔徑和/或出氣孔的密度，以使沿所述送風(fēng)管各處的出風(fēng)量相當(dāng)；在所述框體、送風(fēng)管及擋板之間形成一個(gè)腔體。
[0006]其中，所述出氣孔為圓孔，所述若干個(gè)出氣孔的孔徑相同，順著氣流的流向，所述送風(fēng)管上所述出氣孔間的間隔減??；或者所述出氣孔為圓孔，順著氣流的流向，所述出氣孔的孔徑逐漸增加；或者上述兩種情況的組合。
[0007]其中，所述出氣孔的孔徑為l_20mm。
[0008]其中，所述出氣孔與出風(fēng)口之間形成夾角，以所述送風(fēng)管中軸線(xiàn)上的點(diǎn)為頂點(diǎn)，所述出風(fēng)口與所述出氣孔之間的夾角為90° -180°
[0009]其中所述出風(fēng)口與所述出氣孔的夾角為145° -180°。
[0010]其中所述出風(fēng)口與所述出氣孔的夾角為155°、160°、170°或175°。
[0011]其中所述出風(fēng)口為喇叭口。
[0012]其中所述擋板上設(shè)有若干腰型通孔；所述擋板通過(guò)螺釘或螺栓固定于所述框體，所述擋板與所述框體的結(jié)合面經(jīng)過(guò)精磨，以調(diào)節(jié)出風(fēng)口的大小。
[0013]一種冷卻裝置，其包括框體、送風(fēng)管及擋板；所述擋板的一端固定于所述框體，另一端與框體相間隔形成出風(fēng)口 ；所述框體與擋板之間圍成腔體；所述送風(fēng)管設(shè)于所述框體上；所述送風(fēng)管的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口，在所述送風(fēng)管上設(shè)有若干出氣孔，通過(guò)調(diào)節(jié)所述出氣孔孔徑和/或所述出氣孔的密度，以使沿所述送風(fēng)管各處的出風(fēng)量相當(dāng)。
[0014]其中，所述出氣孔為圓孔，所述若干個(gè)出氣孔的孔徑相同，順著氣流的流向，所述送風(fēng)管上所述出氣孔間的間隔減?。换蛘咚龀鰵饪诪閳A孔，順著氣流的流向，所述出氣孔的孔徑逐漸增加；或者上述兩種情況的組合；所述出氣孔的孔徑為l-20mm;所述出氣孔與出風(fēng)口之間形成夾角，以所述送風(fēng)管中軸線(xiàn)上的點(diǎn)為頂點(diǎn)，所述出風(fēng)口與所述出氣孔之間的夾角為90° -180° ;所述出風(fēng)口為喇叭口；所述擋板上設(shè)有若干腰型通孔；所述擋板通過(guò)螺釘或螺栓固定于所述框體，所述擋板與所述框體的結(jié)合面經(jīng)過(guò)精磨，以調(diào)節(jié)出風(fēng)口的大小。
[0015]一種帶有冷卻裝置的電子輻射加速器，其包括掃描盒、法蘭、鈦膜及上述冷卻裝置；所述鈦膜用于密封所述掃描盒的電子束輸出窗口，所述法蘭用于將所述掃描盒與所述鈦膜固定；所述冷卻裝置緊鄰所述鈦膜設(shè)置，用于冷卻所述鈦膜。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的冷卻裝置可以調(diào)節(jié)出風(fēng)風(fēng)量，且出風(fēng)出風(fēng)口各處的風(fēng)量大小相同，出風(fēng)更均勻，可以使鈦膜各處的冷卻更加均勻。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例冷卻裝置的示意圖。
[0018]圖2是圖1的剖視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例冷卻裝置的示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型帶有冷卻裝置的電子輻射加速器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]這里列出各個(gè)附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng):
[0022]100—冷卻裝置
[0023]10—框體
[0024]11一內(nèi)壁
[0025]3O—送風(fēng)管
[0026]31—進(jìn)氣口
[0027]33—出氣孔
[0028]50—擋板
[0029]51—腰型通孔
[0030]53—螺釘
[0031]70—出風(fēng)口
[0032]90—腔體
[0033]200—電子輻射加速器
[0034]210—掃描盒
[0035]230—法蘭
[0036]250—鈦膜

【具體實(shí)施方式】
[0037]本實(shí)用新型的鈦膜冷卻裝置用于電子輻射加速器中鈦膜的冷卻。
[0038]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的冷卻裝置100包括框體10、送風(fēng)管30及擋板50。所述擋板50的一端固定于所述框體10，另一端與框體10相間隔形成出風(fēng)口 70。所述框體10與擋板50之間圍成腔體90。所述送風(fēng)管30設(shè)于所述腔體90內(nèi)。所述送風(fēng)管30的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口 31，在所述送風(fēng)管30上間隔設(shè)有若干出氣孔33。送風(fēng)管工作時(shí)，冷卻氣體從所述進(jìn)氣口 31進(jìn)入所述送風(fēng)管30，從所述出氣孔33出來(lái)，經(jīng)所述腔體90，由所述出風(fēng)口 70吹出，對(duì)所述電子輻射加速器的鈦膜進(jìn)行冷卻。
[0039]如圖2所示，本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，所述出氣孔33為圓孔，所述若干個(gè)出氣孔33的大小相同，順著氣流的流向，所述出氣孔33的密度逐漸增加，以使各個(gè)所述出氣孔33出來(lái)的風(fēng)量大小相同。其中，所述出氣孔33的孔徑為l-20mm。具體地，可以為1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、8mm、10mm.12mm、15mm 或 18mmn 在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，以所述送風(fēng)管30中軸線(xiàn)上的點(diǎn)為頂點(diǎn)，所述出風(fēng)口 70與所述出氣孔33之間的夾角A(如圖1所示)為90° -180° ;具體地，所述出風(fēng)口 70與所述出氣孔33的夾角可以為145°、155°、160°、170°、175°或180°。當(dāng)風(fēng)從所述出氣口 33流出后，通過(guò)所述框體10的內(nèi)壁11進(jìn)行反射，使得出風(fēng)量更加均勻。所述出風(fēng)口 70沿著靠近鈦膜的方向張開(kāi)的尺寸增大。更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述出風(fēng)口 70為喇叭口形狀。喇叭口結(jié)構(gòu)使得風(fēng)可以更均勻的吹到鈦膜上對(duì)鈦膜進(jìn)行冷卻，冷卻更加均勻。
[0040]如圖1所示，在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述擋板50上設(shè)有腰型通孔51，所述腰型通孔51沿著擋板50安裝面方向的尺寸大于螺釘53的直徑。所述擋板50通過(guò)螺釘53固定于所述框體10，所述擋板50與所述框體10的結(jié)合面經(jīng)過(guò)精磨。通過(guò)移動(dòng)所述擋板50的位置，可以調(diào)節(jié)所述出風(fēng)口 70的大小，從而控制從所述出風(fēng)口 70流出的出風(fēng)量。
[0041]在另外的實(shí)施例中，所述框體10不限于圖示結(jié)構(gòu)，其橫截面可為圓弧形。
[0042]請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置100包括框體10、送風(fēng)管30及擋板50。所述擋板50的一端固定于所述框體10，另一端與框體10相間隔形成出風(fēng)口 70。所述框體10與擋板50之間圍成腔體90。所述送風(fēng)管30設(shè)于所述框體上。所述送風(fēng)管30的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口 31，在所述送風(fēng)管30上間隔設(shè)有若干出氣孔33。所述出氣孔33出來(lái)的風(fēng)向與所述出風(fēng)口 70形成夾角A(如圖3所示)以便對(duì)氣流進(jìn)行反射。
[0043]如圖4所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的帶有冷卻裝置的電子輻射加速器200包括，掃描盒210、法蘭230、鈦膜250及上述冷卻裝置100。所述鈦膜250用于密封所述掃描盒210的電子束輸出窗口，所述法蘭用于將所述掃描盒210與所述鈦膜250固定。所述冷卻裝置100設(shè)于所述鈦膜250的下方，用于冷卻所述鈦膜。
[0044]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求或等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括框體、送風(fēng)管及擋板；所述擋板的一端固定于所述框體，另一端與框體相間隔形成出風(fēng)口 ；所述框體與擋板之間圍成腔體；所述送風(fēng)管設(shè)于所述腔體內(nèi)；所述送風(fēng)管的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口，在所述送風(fēng)管上設(shè)有若干出氣孔，通過(guò)調(diào)節(jié)所述出氣孔孔徑大小和/或所述出氣孔間隔，以使沿所述送風(fēng)管各處的出風(fēng)量相當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述出氣孔為圓孔，所述若干個(gè)出氣孔的孔徑相同，順著氣流的流向，所述送風(fēng)管上所述出氣孔間的間隔減??；或者所述出氣孔為圓孔，順著氣流的流向，所述出氣孔的孔徑逐漸增加；或者上述兩種情況的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，所述出氣孔的孔徑為l-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述出氣孔與出風(fēng)口之間形成夾角，以所述送風(fēng)管中軸線(xiàn)上的點(diǎn)為頂點(diǎn)，所述出風(fēng)口與所述出氣孔之間的夾角為90° -180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口與所述出氣孔的夾角為145。 -180。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口為喇叭口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的冷卻裝置，其特征在于，所述擋板上設(shè)有若干腰型通孔；所述擋板通過(guò)螺釘或螺栓固定于所述框體，所述擋板與所述框體的結(jié)合面經(jīng)過(guò)精磨，以調(diào)節(jié)出風(fēng)口的大小。
8.—種冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括框體、送風(fēng)管及擋板；所述擋板的一端固定于所述框體，另一端與框體相間隔形成出風(fēng)口 ；所述框體與擋板之間圍成腔體；所述送風(fēng)管設(shè)于所述框體上；所述送風(fēng)管的一端封閉，另一端為進(jìn)氣口，在所述送風(fēng)管上設(shè)有若干出氣孔，通過(guò)調(diào)節(jié)所述出氣孔孔徑和/或所述出氣孔的密度，以使沿所述送風(fēng)管各處的出風(fēng)量相當(dāng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻裝置，其特征在于，所述若干個(gè)出氣孔的孔徑相同，順著氣流的流向，所述送風(fēng)管上所述出氣孔間的間隔減??；或者所述出氣孔為圓孔，順著氣流的流向，所述出氣孔的孔徑逐漸增加；或者上述兩種情況的組合；所述出氣孔的孔徑為l-20mm;以所述送風(fēng)管中軸線(xiàn)上的點(diǎn)為頂點(diǎn)；所述出氣孔與出風(fēng)口之間形成夾角，所述夾角為90° -180° ;所述出風(fēng)口為喇叭口；所述擋板上設(shè)有若干腰型通孔；所述擋板通過(guò)螺釘或螺栓固定于所述框體，所述擋板與所述框體的結(jié)合面經(jīng)過(guò)精磨，以調(diào)節(jié)出風(fēng)口的大小。
10.一種帶有冷卻裝置的電子輻射加速器，其特征在于，所述電子輻射加速器包括掃描盒、法蘭、鈦膜及權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述冷卻裝置；所述鈦膜用于密封所述掃描盒的電子束輸出窗口，所述法蘭用于將所述掃描盒與所述鈦膜固定；所述冷卻裝置緊鄰所述鈦膜設(shè)置，用于冷卻所述鈦膜。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK204157204SQ201420557142
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】鄧鵬飏, 宋岱瀛, 吳啟超, 豐俊湘, 周曉, 陳慧雪, 林梅緒, 黎華強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東天安新材料股份有限公司