一種自動(dòng)爬桿設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，包括支撐環(huán)和環(huán)向均勻安裝在該支撐環(huán)上的三個(gè)夾緊支撐板，三個(gè)所述夾緊支撐板均伸向所述支撐環(huán)的同一側(cè)，該夾緊支撐板的一端與支撐環(huán)鉸接，該夾緊支撐板的另一端設(shè)置有升降輪組件，在所述夾緊支撐板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾緊拉簧，該夾緊拉簧的一端與支撐環(huán)固接，另一端與升降輪組件固接，任意相鄰的兩個(gè)所述夾緊支撐板上的所述升降輪組件與同一個(gè)動(dòng)力傳遞裝置連接。以上技術(shù)方案的顯著效果是，采用電機(jī)提供動(dòng)力，不會(huì)增大操作人員的體力消耗；能在不同粗細(xì)的電線桿上夾緊并攀升，適用于目前所有規(guī)格的電力線桿，使用范圍更廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便。
【專利說明】一種自動(dòng)爬桿設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)升降裝置，具體來說，涉及一種輸配電專業(yè)的自動(dòng)爬桿設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，自動(dòng)爬桿設(shè)備在各行業(yè)中都有應(yīng)用。但目前的各類自動(dòng)爬桿設(shè)備并不針對(duì)輸配電專業(yè)，運(yùn)用現(xiàn)有的爬桿設(shè)備在電力線桿上運(yùn)送人員或者大型工具有很大難度；后來出現(xiàn)了一些專門應(yīng)用于輸配電專業(yè)的爬桿設(shè)備，如專利CN202844497U提供了一種電力線桿爬桿裝置，其采用的是通過人力來驅(qū)動(dòng)爬桿裝置，且只能在同一種規(guī)格的電力線桿上攀爬，這樣會(huì)增加操作人員的體力消耗，同時(shí)爬桿裝置的適用范圍不大；除此之外，目前已有的輸配電專業(yè)的自動(dòng)爬桿設(shè)備結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，組裝、維修很不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的新型的自動(dòng)爬桿設(shè)備，使其能適用于各種類型的電力線桿。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其要點(diǎn)是:包括支撐環(huán)和環(huán)向均勻安裝在該支撐環(huán)上的三個(gè)夾緊支撐板，三個(gè)所述夾緊支撐板均伸向所述支撐環(huán)的同一側(cè)，該夾緊支撐板的一端與支撐環(huán)鉸接，該夾緊支撐板的另一端設(shè)置有升降輪組件，在所述夾緊支撐板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾緊拉簧，該夾緊拉簧的一端與支撐環(huán)固接，另一端與升降輪組件固接，任意相鄰的兩個(gè)所述夾緊支撐板上的所述升降輪組件與同一個(gè)動(dòng)力傳遞裝置連接。
[0006]以上技術(shù)方案的顯著效果是，夾緊拉簧將升降輪組件向桿體的軸心線方向拉緊，使升降輪與桿體壓緊，動(dòng)力傳遞裝置則帶動(dòng)升降輪組件在桿體上升降，從而帶動(dòng)人員和工具在桿體上升降，支撐環(huán)對(duì)夾緊支撐板和夾緊拉簧起安裝和支撐作用；三個(gè)所述夾緊支撐板上的升降輪組件能在不同規(guī)格的桿體通過夾緊支撐板和夾緊拉簧進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，適用范圍更廣。
[0007]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為:
[0008]上述升降輪組件包括轉(zhuǎn)軸固定支架和安裝在該轉(zhuǎn)軸固定支架上的升降輪轉(zhuǎn)軸，其中轉(zhuǎn)軸固定支架與夾緊支撐板的端部固接，在所述升降輪轉(zhuǎn)軸安裝有升降輪，所述升降輪轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述支撐環(huán)的中心線垂直，所述夾緊拉簧的一端與轉(zhuǎn)軸固定支架固接。
[0009]采用以上技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸固定支架用于安裝升降輪轉(zhuǎn)軸，夾緊拉簧通過拉緊轉(zhuǎn)軸固定支架使升降輪與桿體夾緊。
[0010]上述動(dòng)力傳遞裝置包括升降電機(jī)、蝸桿和蝸輪軸，其中升降電機(jī)安裝在所述支撐環(huán)的外壁上，該升降電機(jī)輸出軸的軸心線與所述支撐環(huán)的中心線平行，所述蝸桿和蝸輪軸安裝在同一個(gè)支撐殼體上，在所述蝸輪軸上安裝有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述升降電機(jī)的輸出軸與蝸桿軸向固接，在所述支撐殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有萬向聯(lián)軸器，所述蝸輪軸的兩端穿出所述支撐殼體后分別與所述萬向聯(lián)軸器的一端固接，該萬向聯(lián)軸器的另一端與所述升降輪轉(zhuǎn)軸連接。
[0011 ] 采用以上技術(shù)方案，三個(gè)升降輪中的兩個(gè)為主動(dòng)輪，另一個(gè)為導(dǎo)向輪，萬向聯(lián)軸器能使兩個(gè)主動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]在上述升降輪上開設(shè)有環(huán)向的弧形凹槽，在所述升降輪的外表面固定套接有糙面橡月父層。
[0013]采用以上技術(shù)方案，具有弧形凹槽的升降輪與圓柱型的桿體貼合更緊密，糙面橡膠層能增大摩擦系數(shù)，從而增大向上的推力。
[0014]上述轉(zhuǎn)軸固定支架呈“U”型，所述升降輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸固定支架的豎臂上，所述轉(zhuǎn)軸固定支架的橫臂與所述夾緊支撐板的端部固接。
[0015]采用以上技術(shù)方案，升降輪在U型轉(zhuǎn)軸固定支架上安裝更穩(wěn)定。
[0016]上述支撐環(huán)為圓形抱箍，所述支撐環(huán)的直徑大于150mm。采用該技術(shù)方案，支撐環(huán)能環(huán)繞目前所有的電力線桿，抱箍的組裝和拆分更方便。
[0017]有益效果:采用以上技術(shù)方案的一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，用電機(jī)提供動(dòng)力，不會(huì)增大操作人員的體力消耗；能在不同粗細(xì)的電線桿上夾緊并攀升，適用于目前所有規(guī)格的電力線桿，使用范圍更廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)爬桿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1和圖2所示，一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，包括支撐環(huán)1、夾緊支撐板2、升降輪組件
3、夾緊拉簧4和動(dòng)力傳遞裝置5，其中:
[0022]在支撐環(huán)I環(huán)向均勻安裝有三個(gè)夾緊支撐板2，三個(gè)所述夾緊支撐板2均伸向所述支撐環(huán)I的同一側(cè)，所述夾緊支撐板2的一端與支撐環(huán)I鉸接，所述升降輪組件3為三個(gè)，三個(gè)所述升降輪組件3分別安裝在三個(gè)所述夾緊支撐板2的端部，在所述夾緊支撐板2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾緊拉簧4，該夾緊拉簧4的一端與支撐環(huán)I固接，另一端與升降輪組件3固接，任意相鄰的兩個(gè)所述升降輪組件3與同一個(gè)所述動(dòng)力傳遞裝置5連接。
[0023]所述升降輪組件3包括轉(zhuǎn)軸固定支架33和安裝在該轉(zhuǎn)軸固定支架33上的升降輪轉(zhuǎn)軸32，其中轉(zhuǎn)軸固定支架33與夾緊支撐板2的端部固接，在所述升降輪轉(zhuǎn)軸32安裝有升降輪31，所述升降輪轉(zhuǎn)軸32的軸心線與所述支撐環(huán)I的中心線垂直，所述夾緊拉簧4的一端與轉(zhuǎn)軸固定支架33固接，在所述升降輪31上開設(shè)有環(huán)向的弧形凹槽，在所述升降輪31的外表面固定套接有糙面橡膠層31a ;所述轉(zhuǎn)軸固定支架33呈“U”型，所述升降輪轉(zhuǎn)軸32的兩端分別通過軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸固定支架33的豎臂上，所述轉(zhuǎn)軸固定支架33的橫臂與所述夾緊支撐板2的端部固接。
[0024]所述動(dòng)力傳遞裝置5包括升降電機(jī)53、蝸桿52和蝸輪軸55，其中升降電機(jī)53安裝在所述支撐環(huán)I的外壁上，該升降電機(jī)53輸出軸的軸心線與所述支撐環(huán)I的中心線平行，所述蝸桿52和蝸輪軸55安裝在同一個(gè)支撐殼體54上，在所述蝸輪軸55上安裝有蝸輪56，所述蝸輪56與蝸桿52哨合，所述升降電機(jī)53的輸出軸與蝸桿52軸向固接，在所述升降電機(jī)53的輸出軸周圍外套有電機(jī)連接板，該電機(jī)連接板與所述升降電機(jī)53的外殼固接，所述支撐殼體54通過法蘭與該電機(jī)連接板連接，在所述支撐殼體54的兩側(cè)分別設(shè)置有萬向聯(lián)軸器51，所述蝸輪軸55的兩端穿出所述支撐殼體54后分別與所述萬向聯(lián)軸器51的一端固接，該萬向聯(lián)軸器51的另一端與所述升降輪轉(zhuǎn)軸32連接。
[0025]所述支撐環(huán)I為圓形抱箍，所述支撐環(huán)I的直徑大于150mm。
[0026]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其特征在于:包括支撐環(huán)(I)和環(huán)向均勻安裝在該支撐環(huán)(I)上的三個(gè)夾緊支撐板(2)，三個(gè)所述夾緊支撐板(2)均伸向所述支撐環(huán)(I)的同一側(cè)，該夾緊支撐板(2)的一端與支撐環(huán)(I)鉸接，該夾緊支撐板(2)的另一端設(shè)置有升降輪組件(3)，在所述夾緊支撐板(2)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾緊拉簧(4)，該夾緊拉簧(4)的一端與支撐環(huán)(I)固接，另一端與升降輪組件(3)固接，任意相鄰的兩個(gè)所述夾緊支撐板(2)上的所述升降輪組件(3)與同一個(gè)動(dòng)力傳遞裝置(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其特征在于:所述升降輪組件(3)包括轉(zhuǎn)軸固定支架(33)和安裝在該轉(zhuǎn)軸固定支架(33)上的升降輪轉(zhuǎn)軸(32)，其中轉(zhuǎn)軸固定支架(33)與夾緊支撐板(2)的端部固接，在所述升降輪轉(zhuǎn)軸(32)安裝有升降輪(31)，所述升降輪轉(zhuǎn)軸(32)的軸心線與所述支撐環(huán)(I)的中心線垂直，所述夾緊拉簧(4)的一端與轉(zhuǎn)軸固定支架(33)固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)力傳遞裝置(5)包括升降電機(jī)(53)、蝸桿(52)和蝸輪軸(55)，其中升降電機(jī)(53)安裝在所述支撐環(huán)(I)的外壁上，該升降電機(jī)(53)輸出軸的軸心線與所述支撐環(huán)(I)的中心線平行，所述蝸桿(52)和蝸輪軸(55)安裝在同一個(gè)支撐殼體(54)上，在所述蝸輪軸(55)上安裝有蝸輪(56)，所述蝸輪(56)與蝸桿(52)嚙合，所述升降電機(jī)(53)的輸出軸與蝸桿(52)軸向固接，在所述支撐殼體(54)的兩側(cè)分別設(shè)置有萬向聯(lián)軸器(51)，所述蝸輪軸(55)的兩端穿出所述支撐殼體(54)后分別與所述萬向聯(lián)軸器(51)的一端固接，該萬向聯(lián)軸器(51)的另一端與所述升降輪轉(zhuǎn)軸(32)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其特征在于:在所述升降輪(31)上開設(shè)有環(huán)向的弧形凹槽，在所述升降輪(31)的外表面固定套接有糙面橡膠層(31a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸固定支架(33)呈“U”型，所述升降輪轉(zhuǎn)軸(32)的兩端分別通過軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸固定支架(33)的豎臂上，所述轉(zhuǎn)軸固定支架(33)的橫臂與所述夾緊支撐板(2)的端部固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)爬桿設(shè)備，其特征在于:所述支撐環(huán)(I)為圓形抱箍，所述支撐環(huán)⑴的直徑大于150mm。
【文檔編號(hào)】B66F11/00GK203938444SQ201420332618
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】李彩霞, 王敬, 王勇 申請(qǐng)人:重慶工商職業(yè)學(xué)院