Pcb分板蓋及沉銅用籃框的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB分板蓋，包括相對設(shè)置的至少兩條分板支撐臂，每個所述分板支撐臂下部設(shè)置多個凸起，每兩個凸起之間設(shè)有間隙，所述間隙與PCB薄板的厚度相適配。還公開一種沉銅用籃框，包括底框及設(shè)置在底框上的圍欄，所述底框與所述圍欄組成所述收容腔，還包括鉸接在圍欄上的至少一個PCB分板蓋，所述凸起之間的間隙方向與PCB薄板的放置方向相同，所述PCB分板蓋向下翻轉(zhuǎn)，使得凸起正好插入PCB薄板之間。本實(shí)用新型可有效防止疊板的發(fā)生。
【專利說明】PCB分板蓋及沉銅用籃框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)冶具，尤其涉及一種PCB分板蓋及沉銅用籃框。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)PCB板時有道工序?yàn)槌零~，沉銅工序在進(jìn)行前需要將多片PCB放入一個籃框中，之后執(zhí)行沉銅步驟，因電子元器件需要PCB薄板一般厚度都較薄，放入籃框中后進(jìn)行沉銅時易造成板件疊板，該板件重疊會造成藥水無法貫通導(dǎo)通孔，形成孔內(nèi)無銅。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種有效防止疊放的PCB薄板重疊的PCB分板蓋，另外，還提供一種沉銅用籃框。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種PCB分板蓋，包括相對設(shè)置的至少兩條分板支撐臂，每個所述分板支撐臂下部設(shè)置多個凸起，每兩個凸起之間設(shè)有間隙，所述間隙與PCB薄板的厚度相適配。。
[0005]進(jìn)一步的，所述分板支撐臂為兩條，所述兩條分板支撐臂之間沿其垂直方向連接兩條連桿，所述分板支撐臂與所述連桿構(gòu)成矩形框體，所述矩形框體上設(shè)置把手。
[0006]進(jìn)一步的，所述多個凸起為設(shè)置在分板支撐臂下部的鋸齒，所述鋸齒與鋸齒之間等距分布。
[0007]進(jìn)一步的，兩所述凸起與之間具有V形的斜坡面。
[0008]進(jìn)一步的，所述凸起高度為10 mm。
[0009]同一思路下，還提供一種沉銅用籃框，包括底框及設(shè)置在底框上的圍欄，所述底框與所述圍欄組成所述收容腔，還包括鉸接在圍欄上的至少一個PCB分板蓋，所述凸起之間的間隙方向與PCB薄板的放置方向相同，所述PCB分板蓋向下翻轉(zhuǎn)，使得凸起正好插入PCB薄板之間。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型相對設(shè)置至少兩條分板支撐臂，并在每個分板支撐臂下部設(shè)置凸起，兩個凸起之間預(yù)留有合適的間隙，在PCB薄板進(jìn)行沉銅工藝步驟時，將本實(shí)用新型PCB分板蓋凸起朝下放置在PCB薄板上，此時凸起插入PCB薄板之間，達(dá)到間隔PCB薄板的目的，有效防止疊板的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]標(biāo)號說明:
[0013]1、分板支撐臂；2、凸起；3、連桿；4、把手。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:設(shè)計一個表面間隔設(shè)有凸起的分板蓋，通過凸起間的間隙將多片PCB板隔開，從而有效防止疊板問題出現(xiàn)。
[0016]請參閱圖1，本實(shí)施方式PCB分板蓋，包括相對設(shè)置的至少兩條分板支撐臂1，每個所述分板支撐臂下部設(shè)置凸起2，所述凸起2為多個，每兩個凸起2之間預(yù)留有間隙，所述間隙與PCB薄板的厚度相適配。
[0017]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:相對設(shè)置至少兩條分板支撐臂1，并在每個分板支撐臂I下部設(shè)置凸起2，兩個凸起2之間預(yù)留有合適的間隙，在PCB薄板進(jìn)行沉銅工藝步驟時，將本實(shí)用新型PCB分板蓋凸起2朝下放置在PCB薄板上，此時凸起2插入PCB薄板之間，達(dá)到間隔PCB薄板的目的，有效防止疊板的發(fā)生。
[0018]進(jìn)一步地，所述分板支撐臂I為兩條，所述兩條分板支撐臂I之間沿其垂直方向連接兩條連桿3，所述分板支撐臂I與所述連桿3構(gòu)成矩形框體，所述矩形框體上設(shè)置把手4。設(shè)置該連桿3可有效防止整個PCB分板蓋的變形，而配合的設(shè)置把手4則是主要方便PCB分板蓋的取放。
[0019]進(jìn)一步地，所述凸起2為設(shè)置在分板支撐臂I下部的鋸齒，所述鋸齒與鋸齒之間等距分布，采用鋸齒形設(shè)計可有效進(jìn)行插入，相比于方形的端部會更有的效縮減插入PCB薄板的時間，提聞效率。
[0020]進(jìn)一步地，為達(dá)到更好的分板效果，兩所述凸起2與之間具有V形的斜坡面，采用V形的坡面設(shè)計可實(shí)用于不同厚度的PCB薄板，適用性更強(qiáng)，本事實(shí)例中，該凸起2的高度一般為10 mm。
[0021]同一思路下，提供一種沉銅用籃框，包括底框及設(shè)置在底框上的圍欄，所述底框與所述圍欄組成所述收容腔，其特征在于，還包括鉸接在圍欄上的至少一個PCB分板蓋，所述凸起2之間的間隙方向與PCB薄板的放置方向相同，所述PCB分板蓋向下翻轉(zhuǎn)，使得凸起2正好插入PCB薄板之間。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型提供的PCB分板蓋中，相對設(shè)置至少兩條分板支撐臂1，并在每個分板支撐臂I下部設(shè)置凸起2，兩個凸起2之間預(yù)留有合適的間隙，在PCB薄板進(jìn)行沉銅工藝步驟時，將本實(shí)用新型PCB分板蓋凸起2朝下放置在PCB薄板上，此時凸起2插入PCB薄板之間，達(dá)到間隔PCB薄板的目的，有效防止疊板的發(fā)生。在此基礎(chǔ)上，凸起2采用鋸齒形設(shè)計可有效進(jìn)行插入，相比于方形的端部會更有的效縮減插入PCB薄板的時間，提高效率。更進(jìn)一步地，凸起2采用V形的坡面設(shè)計可使PCB薄板實(shí)用于不同厚度的PCB薄板，增強(qiáng)適用性。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB分板蓋，其特征在于，包括相對設(shè)置的至少兩條分板支撐臂，每個所述分板支撐臂下部設(shè)置多個凸起，每兩個凸起之間設(shè)有間隙，所述間隙與PCB薄板的厚度相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB分板蓋，其特征在于:所述分板支撐臂為兩條，所述兩條分板支撐臂之間沿其垂直方向連接兩條連桿，所述分板支撐臂與所述連桿構(gòu)成矩形框體，所述矩形框體上設(shè)置把手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB分板蓋，其特征在于:所述多個凸起為設(shè)置在分板支撐臂下部的鋸齒，所述鋸齒與鋸齒之間等距分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB分板蓋，其特征在于:兩所述凸起與之間具有V形的斜坡面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB分板蓋，其特征在于:所述凸起高度為10mm。
6.一種沉銅用籃框，包括底框及設(shè)置在底框上的圍欄，所述底框與所述圍欄組成所述收容腔，其特征在于，還包括鉸接在圍欄上的如權(quán)利要求1-5所述的至少一個PCB分板蓋，所述凸起之間的間隙方向與PCB薄板的放置方向相同，所述PCB分板蓋向下翻轉(zhuǎn)，使得凸起正好插入PCB薄板之間。
【文檔編號】H05K3/18GK203942709SQ201420244743
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳熊明 申請人:運(yùn)豐電子科技（深圳)有限公司