一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，包括主吊車（1）、主吊鋼絲繩（2）、平衡梁（4）、細長薄壁設備（5）、吊車鉤頭（8）、滑輪組（9）和上下兩組主吊耳，該主吊耳包括一對上主吊耳（6）和一對下主吊耳（7），其特征在于：設置在細長薄壁設備（5）上的上主吊耳（6）和下主吊耳（7）之間相互錯位設置。本實用新型的吊具系統通過將上下主吊耳錯位設置，可防止設備在吊裝過程中減小吊裝時最大彎曲應力，保證平衡梁的襠部不與細長薄壁設備的頂部發(fā)生干涉，以實現設備的整體吊裝，避免設備產生永久性變形；安全性好，且可以降低安裝風險和勞動強度，縮短工期。
【專利說明】一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石化工程建設中用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，具體地說是一種針對大型同徑細長薄壁設備防止其吊裝過程中變形的主吊耳錯位式吊具系統。
【背景技術】
[0002]傳統的細長薄壁大型設備安裝一般都采取分段吊裝、立式組對的形式。安裝施工周期較長，且需要在高空進行對口焊接作業(yè)，高處作業(yè)多，勞動強度大，安全風險多。若按照傳統的吊裝方式，采用一組主吊耳整體吊裝，缺點是設備局部應力和水平起吊時的撓度較大，局部易造成設備產生塑性變形，對設備本體和內件質量易造成較大的影響，達不到安全吊裝及對成品的保護要求。申請?zhí)枮?01320453694.5的中國專利已經公開了一種針對大型細長薄壁設備防止其吊裝過程中變形的吊具系統，該吊具系統通過將上下主吊耳設計成不同的長度，細長薄壁設備豎直或水平時上下主吊耳位于同一豎直線或水平線上，以解決存在變徑段的細長薄壁設備的吊裝問題；但該吊具系統在吊裝直徑上下一致的細長薄壁設備時，經常會出現主吊鋼絲繩糾纏在一起的情形，不利于實際使用。針對現有的技術中存在的問題，需要設計一種可實現同徑細長的薄壁設備整體吊裝的吊具系統。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的問題，提供一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統；該吊具系統合理布置主吊耳的位置，采用兩組錯位主吊點減小彎矩，選用帶滑輪組的平衡梁構成自平衡裝置，減小吊裝時最大彎曲應力，以避免設備產生永久性變形；且兩組主吊耳上下錯位分布，設備直立時可保證滑輪兩端鋼絲繩均豎直受力。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0005]一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，該吊具系統包括上下兩組用于固設在細長薄壁設備上的主吊耳和兩端設有滑輪組的平衡梁，該主吊耳通過主吊鋼絲繩繞過滑輪組與平衡梁聯接，平衡梁通過鋼絲繩吊設在主吊車的吊車鉤頭上，該主吊耳包括一對上主吊耳和一對下主吊耳，其特征在于:設置在細長薄壁設備上的上主吊耳和下主吊耳之間相互錯位設置。
[0006]所述的細長薄壁設備處于豎直狀態(tài)時，上主吊耳和下主吊耳不位于同一豎直線上。
[0007]所述的細長薄壁設備處于水平狀態(tài)時，上主吊耳和下主吊耳不位于同一水平線上。
[0008]所述的上主吊耳對稱設置在細長薄壁設備的中軸線兩側。
[0009]所述的下主吊耳對稱設置在細長薄壁設備的中軸線兩側。
[0010]所述上主吊耳和下主吊耳的長度相同。
[0011 ] 所述主吊鋼絲繩上設有卸扣。
[0012]本實用新型相比現有技術有如下優(yōu)點:[0013]本實用新型的吊具系統通過將上下主吊耳錯位設置，可防止設備在吊裝過程中減小吊裝時最大彎曲應力，保證同徑細長的薄壁設備從水平到豎直狀態(tài)的過程中，吊具系統中平衡梁襠部不與同徑細長的薄壁設備頂部發(fā)生干涉，以實現設備的整體吊裝，避免設備產生永久性變形；同時當上主吊耳和下主吊耳的長度相同時，吊裝設備至豎直時可保證連接鋼絲繩垂直受力，安全性較兩組主吊耳在同一水平或豎直線處的吊具系統好；且整體吊裝同徑細長的薄壁設備如鋼煙囪等可以降低安裝風險和勞動強度，縮短工期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型的吊具系統起吊結構示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型的吊具系統將設備吊呈豎直狀態(tài)的結構示意圖；
[0016]附圖3為附圖2的狀態(tài)時索具結構示意圖；
[0017]附圖4為附圖3的A-A截面結構示意圖；
[0018]附圖5為附圖3的B-B截面結構示意圖。
[0019]其中:1 一主吊車；2—主吊鋼絲繩；3—卸扣；4一平衡梁；5—細長薄壁設備；6—上主吊耳；7—下主吊耳；8—吊車鉤頭；9一滑輪組。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0021]如圖1-5所示:一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，該吊具系統包括上下兩組用于固設在細長薄壁設備5上的主吊耳和兩端設有滑輪組9的平衡梁4，該主吊耳通過設有卸扣3的主吊鋼絲繩2繞過滑輪組9與平衡梁4聯接，平衡梁4通過鋼絲繩吊設在主吊車I的吊車鉤頭8上，該主吊耳包括一對上主吊耳6和一對下主吊耳7，其中設置在細長薄壁設備5上的上主吊耳6和下主吊耳7之間相互錯位設置，具體地說即是當細長薄壁設備5處于豎直狀態(tài)時，上主吊耳6和下主吊耳7不位于同一豎直線上；細長薄壁設備5處于水平狀態(tài)時，上主吊耳6和下主吊耳7不位于同一水平線上。一個優(yōu)選方案是設置相同長度的上主吊耳6和下主吊耳7，此時兩個上主吊耳6和兩個下主吊耳7的外端之間的距離等于平衡梁4兩端的滑輪組9之間的距離，該設置使得吊裝設備至豎直時，可保證連接主吊鋼絲繩2垂直受力，主吊鋼絲繩2與滑輪組9的滑槽之間水平無夾角；另上主吊耳6對稱設置在細長薄壁設備5的中軸線兩側且下主吊耳7亦對稱設置在細長薄壁設備5的中軸線兩側。
[0022]本實用新型的吊具系統使用時，將兩組上主吊耳6和下主吊耳7通過焊接方式固設在同徑的細長薄壁設備5上，然后主吊車I就位，主吊鋼絲繩2與卸扣3組合成合適長度，穿過設在平衡梁4兩端的滑輪組9，然后分別拴掛在上主吊耳6和下主吊耳7上；吊裝過程中主吊鋼絲繩2將會隨吊裝設備的豎直角度的變化而變化，自動調整滑輪組9兩側的鋼絲繩長度，構成自平衡系統，得以自行調整吊裝受力，吊裝過程中可始終保持最小彎曲變形；主吊鋼絲繩2和卸扣3的組合長度適當選擇，保證細長薄壁設備5從水平到豎直狀態(tài)的過程中，吊具系統中平衡梁4的襠部不與細長薄壁設備5的頂部發(fā)生干涉，同時保證吊車鉤頭8的限位距離。如圖2和圖3所示被吊裝設備到豎直狀態(tài)，上主吊耳6方位不同于下主吊耳7，由于上下主吊耳方位的差異設置，聯接上下主吊耳的鋼絲繩在設備從水平到豎直狀態(tài)過程中不發(fā)生干涉。在吊裝摘鉤時，采用防滑扣和溜繩的雙重保險，保證大型吊裝索具在摘鉤過程中不自動滑落。
[0023]本實用新型的吊具系統通過將上下主吊耳錯位設置，可防止設備在吊裝過程中減小吊裝時最大彎曲應力，保證同徑細長薄壁設備從水平到豎直狀態(tài)的過程中，吊具系統中平衡梁4的襠部不與同徑的細長薄壁設備5的頂部發(fā)生干涉，以實現設備的整體吊裝，避免設備產生永久性變形；同時當上主吊耳6和下主吊耳7的長度相同時，吊裝設備至豎直時可保證連接鋼絲繩垂直受力，安全性較兩組主吊耳在同一水平或豎直線處的吊具系統好；且整體吊裝同徑細長薄壁設備如鋼煙囪等可以降低安裝風險和勞動強度，縮短工期。
[0024]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，該吊具系統包括上下兩組用于固設在細長薄壁設備(5)上的主吊耳和兩端設有滑輪組(9)的平衡梁(4)，該主吊耳通過主吊鋼絲繩(2 )繞過滑輪組(9 )與平衡梁(4 )聯接，平衡梁(4 )通過鋼絲繩吊設在主吊車(I)的吊車鉤頭(8)上，該主吊耳包括一對上主吊耳(6)和一對下主吊耳(7)，其特征在于:設置在細長薄壁設備(5)上的上主吊耳(6)和下主吊耳(7)之間相互錯位設置。
2.根據權利要求1所述的用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，其特征在于:所述的細長薄壁設備(5)處于豎直狀態(tài)時，上主吊耳(6)和下主吊耳(7)不位于同一豎直線上。
3.根據權利要求1所述的用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，其特征在于:所述的細長薄壁設備(5 )處于水平狀態(tài)時，上主吊耳(6 )和下主吊耳(7 )不位于同一水平線上。
4.根據權利要求1所述的用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，其特征在于:所述的上主吊耳(6 )對稱設置在細長薄壁設備(5 )的中軸線兩側。
5.根據權利要求1所述的用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，其特征在于:所述的下主吊耳(7 )對稱設置在細長薄壁設備(5 )的中軸線兩側。
6.根據權利要求1所述的用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，其特征在于:所述上主吊耳(6)和下主吊耳(7)的長度相同。
7.根據權利要求1所述的用于薄壁設備整體吊裝的吊具系統，其特征在于:所述主吊鋼絲繩(2)上設有卸扣(3)。
【文檔編號】B66C1/12GK203781631SQ201420166327
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】鄭浩, 賈桂軍, 葛慶棟 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司