一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備，包括有設(shè)于基座（1）兩端的兩個(gè)機(jī)座（3）、設(shè)于機(jī)座上的拌料倉（4）、位于拌料倉上方的料倉（6）、通過壓蓋壓置于機(jī)座前端的機(jī)頭（13），通過另一壓蓋固定在機(jī)頭上的成型錐套（12）、夾緊在成型錐套錐面外側(cè)的收緊座（9）、套裝于機(jī)座與機(jī)頭內(nèi)孔中的擠壓螺桿（16）、設(shè)于料倉內(nèi)的攪拌裝置和拌料倉中的打料裝置，料倉底部設(shè)有卸料口（8），擠壓螺桿后端與機(jī)座上的卡盤（34）通過花鍵（35）配合連接并通過聯(lián)軸器與擠壓電機(jī)（36）連接，攪拌裝置和打料裝置分別與外部攪拌電機(jī)（37）和外部打料電機(jī)（38）連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、性能可靠、便于更換易損件。
【專利說明】一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是生物質(zhì)致密成型設(shè)備結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]生物質(zhì)致密成型設(shè)備是將秸桿、稻殼等單位面積大、相對燃燒快的生物質(zhì)原料，壓縮成高密度塊狀體的設(shè)備。熱壓成型是目前普遍采用的生物質(zhì)壓縮成型工藝。其工藝過程一般可分為原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)。由于原料的種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和尺寸以及生產(chǎn)規(guī)模等因素對成型工藝過程和產(chǎn)品的性能都有一定的影響，所以具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機(jī)結(jié)構(gòu)和原理也有一定的差別，但是在各種成型方式中，擠壓成型作業(yè)都是關(guān)鍵的作業(yè)步驟。傳統(tǒng)的致密成型設(shè)備在擠壓成型過程中擠壓螺桿長期處于高溫高壓及高強(qiáng)度摩擦中，擠壓螺桿磨損較大，且落料部分易堵料。由于落料速度的不均勻，造成擠壓過程擠壓螺桿長期處于壓力變化中，加大了其熱量堆積，促使擠壓螺桿磨損加劇導(dǎo)致不均勻的出料，使得產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，不得不頻繁更換擠壓螺桿。由于擠壓螺桿與機(jī)座的連接結(jié)構(gòu)不合理，更換擠壓螺桿較為麻煩，使得工作效率低下。總體上現(xiàn)有設(shè)備存在震動(dòng)大、產(chǎn)量低、機(jī)械磨損大、容易堵料、運(yùn)行可靠性差等缺點(diǎn)?，F(xiàn)有解決方案大致有兩種:一是采用優(yōu)質(zhì)材料制作高強(qiáng)度螺旋擠壓棒，以延長其壽命。二是將擠壓原料進(jìn)一步研磨使得顆粒更加細(xì)小，以便于落料順暢。增加了設(shè)備成本及磨料工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、性能可靠、便于更換易損件的致密成型設(shè)備，將生物質(zhì)在常溫下進(jìn)行高壓致密成型。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備，包括有基座、設(shè)置于基座兩端的兩個(gè)機(jī)座、分別設(shè)置于兩個(gè)機(jī)座上的兩個(gè)拌料倉、位于拌料倉上方的料倉、通過壓蓋壓置于機(jī)座前端的機(jī)頭，通過另一壓蓋固定在機(jī)頭上的成型錐套、夾緊在成型錐套錐面外側(cè)的收緊座、套裝于機(jī)座與機(jī)頭內(nèi)孔中的擠壓螺桿、設(shè)置于料倉內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置于拌料倉中的打料裝置，拌料倉頂端進(jìn)料口和底端出料口分別與料倉底部落料孔和機(jī)座上端落料孔連接，形成落料通道，料倉底部設(shè)置有卸料口，擠壓螺桿后端與機(jī)座上的卡盤通過花鍵配合連接并通過聯(lián)軸器與擠壓電機(jī)連接，攪拌裝置和打料裝置分別與外部攪拌電機(jī)和外部打料電機(jī)連接。
[0006]本實(shí)用新型所述打料裝置包括有連接于外部攪拌電機(jī)的打料棒套、在打料棒套圓周上沿徑向設(shè)置的數(shù)個(gè)打料棒、安裝于打料棒套外端的第四壓蓋。在料倉上設(shè)置有觀察窗，在料倉頂端設(shè)有帶加料口的料倉蓋。機(jī)頭分別通過第一上壓蓋和第一下壓蓋壓置于機(jī)座前端，成型錐套分別通過第二上壓蓋、第二下壓蓋固定在機(jī)頭上。
[0007]本實(shí)用新型的擠壓螺桿和機(jī)座上的卡盤通過花鍵配合連接，既可滿足螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓的需要，又有較好的更換性，更換新擠壓螺桿時(shí)只要將機(jī)頭連同成型錐套、收緊座一起拆下，抽出磨損的擠壓螺桿更換一支新的擠壓螺桿，再將型錐套及收緊座安裝上即可。更換擠壓螺桿方便快捷，在不需增加設(shè)備制造成本和增加工序的情況下，大大提高了設(shè)備工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的左視局部剖視圖；
[0010]圖3是圖1的后視圖；
[0011]圖4是圖2中的II局部放大圖；
[0012]圖5是圖3中的I局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1?圖5所示，本實(shí)用型新生物質(zhì)致密成型設(shè)備，包括有底座1、立柱2、機(jī)座
3、拌料倉4、觀察窗5、料倉6、料倉蓋7、卸料口 8、收緊座9、第二上壓蓋10、第二下壓蓋11、成型錐套12、機(jī)頭13、第一上壓蓋14、第一下壓蓋15、擠壓螺桿16、第一軸承座17、軸承壓蓋18、第一隔套19、聯(lián)軸器20、第二隔套21、葉片組22、第三壓蓋23、罩24、電機(jī)軸套25、連接罩26、第二軸承座27、連接板28、第三隔套29、密封座30、打料棒套31、第四壓蓋32、打料棒33、卡盤34、花鍵35、擠壓電機(jī)36、攪拌電機(jī)37、打料電機(jī)38。三根立柱2緊固于基座I上，并將料倉6支撐于立柱2上，兩機(jī)座3緊固于基座I兩端，兩個(gè)拌料倉4分別設(shè)置于兩個(gè)機(jī)座上，料倉6位于拌料倉上方。機(jī)頭13通過壓蓋壓置于機(jī)座3前端，成型錐套12通過另一壓蓋固定在機(jī)頭13上。本實(shí)施例機(jī)頭13分別通過第一上壓蓋14和第一下壓蓋15壓置于機(jī)座3前端，成型錐套12分別通過第二上壓蓋10、第二下壓蓋11固定在機(jī)頭13上。收緊座9夾緊在成型錐套錐面外側(cè)，擠壓螺桿16套裝于機(jī)座3與機(jī)頭13內(nèi)孔中。收緊座9可采用現(xiàn)有技術(shù)部件，在其外端面開有變形槽可由外側(cè)的夾緊螺母調(diào)節(jié)變形量。料倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的葉片組22由連接罩26、第三壓蓋23與電機(jī)軸套25連接在外部攪拌電機(jī)37上，再由連接板28與第二軸承座27固定在料倉6中間。拌料倉4中設(shè)置有打料裝置。打料裝置包括有打料棒套31、在打料棒套圓周上沿徑向設(shè)置的數(shù)個(gè)打料棒33、安裝于打料棒套外端的第四壓蓋32。打料裝置與外部打料電機(jī)38連接。拌料倉4頂端進(jìn)料口和底端出料口分別與料倉6底部落料孔和機(jī)座3上端落料孔連接，形成落料通道，料倉6底部設(shè)置有卸料口 8，擠壓螺桿16后端與機(jī)座上的卡盤34通過花鍵35配合連接并通過聯(lián)軸器20與擠壓電機(jī)36連接。聯(lián)軸器20外圓設(shè)有軸承組，由第一軸承座17、軸承壓蓋18、第一隔套19、第二隔套21組成。攪拌裝置與外部攪拌電機(jī)37連接。在料倉6上設(shè)置有觀察窗5，在料倉6頂端設(shè)有帶加料口的料倉蓋7。
[0015]工作時(shí)，由上料裝置將物料從料倉6上方加料孔加入，料倉6內(nèi)裝有料位傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測料倉內(nèi)料位情況。料倉內(nèi)物料被葉片組22攪拌以使物料順利落入兩側(cè)落料孔中，進(jìn)入兩拌料倉4，拌料倉內(nèi)打料棒33由外部打料電機(jī)38帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得物料均勻落入擠壓倉，再由擠壓電機(jī)36帶動(dòng)擠壓螺桿16旋轉(zhuǎn)對物料施加擠壓力，并且推動(dòng)物料軸向運(yùn)動(dòng)，向成型錐套12方向運(yùn)動(dòng)的物料由于截面積減小，使得物料進(jìn)一步被擠壓成型。本實(shí)用新型采用擠壓螺桿16后端與機(jī)座上的卡盤34通過花鍵35配合連接的方式，既滿足擠壓螺桿16旋轉(zhuǎn)擠壓的需要，又有較好的更換性，更換新的擠壓螺桿時(shí)只要將機(jī)頭13連同成型錐套12、收緊座9 一起拆下，抽出磨損的擠壓螺桿16更換一支新的擠壓螺桿16，再將型錐套12及收緊座9安裝上即可。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備，其特征在于，包括有基座(I)、設(shè)置于基座兩端的兩個(gè)機(jī)座(3)、分別設(shè)置于兩個(gè)機(jī)座上的兩個(gè)拌料倉(4)、位于拌料倉上方的料倉(6)、通過壓蓋壓置于機(jī)座(3)前端的機(jī)頭(13)，通過另一壓蓋固定在機(jī)頭(13)上的成型錐套(12)、夾緊在成型錐套錐面外側(cè)的收緊座(9)、套裝于機(jī)座(3)與機(jī)頭(13)內(nèi)孔中的擠壓螺桿(16)、設(shè)置于料倉內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置于拌料倉(4)中的打料裝置，拌料倉(4)頂端進(jìn)料口和底端出料口分別與料倉(6)底部落料孔和機(jī)座(3)上端落料孔連接，形成落料通道，料倉(6)底部設(shè)置有卸料口(8)，擠壓螺桿(16)后端與機(jī)座上的卡盤(34)通過花鍵(35)配合連接并通過聯(lián)軸器(20)與擠壓電機(jī)(36)連接，攪拌裝置和打料裝置分別與外部攪拌電機(jī)(37)和外部打料電機(jī)(38)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備，其特征在于，所述打料裝置包括有連接于外部攪拌電機(jī)(37)的打料棒套(31 )、在打料棒套圓周上沿徑向設(shè)置的數(shù)個(gè)打料棒(33)、安裝于打料棒套外端的第四壓蓋(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備，其特征在于，在料倉(6)上設(shè)置有觀察窗(5)，在料倉(6)頂端設(shè)有帶加料口的料倉蓋(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種生物質(zhì)致密成型設(shè)備，其特征在于，機(jī)頭(13)分別通過第一上壓蓋(14)和第一下壓蓋(15)壓置于機(jī)座(3)前端，成型錐套(12)分別通過第二上壓蓋(10)、第二下壓蓋(11)固定在機(jī)頭(13)上。
【文檔編號】B30B11/24GK203792764SQ201420139877
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】胡睿, 張福源, 王超, 劉子春, 高敏, 呂鴻熙, 張小琴 申請人:云南省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院, 昆明珂璐琦礦山機(jī)電有限公司