一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的分配器，分配器包括兩個(gè)第一提升座、第二提升座、兩個(gè)加強(qiáng)件、環(huán)形支撐梁、連接板、底板、9塊吊耳板；第二提升座焊接在兩個(gè)第一提升座上，兩塊加強(qiáng)件布置在第二提升座兩側(cè)并對(duì)稱焊接在兩個(gè)第一提升座上；兩塊加強(qiáng)件的底部焊接連接板，第一提升座和第二提升座的下部焊接環(huán)形支撐梁；環(huán)形支撐梁、第一提升座和第二提升座的底部平齊，并均焊接在底板上；由環(huán)形支撐梁、連接板和底板組成的環(huán)狀凹槽內(nèi)等間距焊接塊吊耳板，每塊吊耳板通過(guò)一對(duì)卸扣連接一塊三角板；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的整體性強(qiáng)，底板、環(huán)形支撐梁和連接板所形成的整體體系能夠承受由吊耳板偏離分配器中心位置所產(chǎn)生的彎矩。
【專利說(shuō)明】一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的分配器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吊裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于大型薄壁安全殼和冷卻水箱吊裝的分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制安全殼(CV)是CAP1400核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)組件之一，冷卻水箱(CB20)是非能動(dòng)安全殼冷卻系統(tǒng)的重要組成部分，都是三代核電的核心設(shè)備。具有體積大、質(zhì)量大、壁厚薄等特點(diǎn)，因此在吊裝過(guò)程中若受力不均勻或吊裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理很容易產(chǎn)生變形。
[0003]以鋼制安全殼底封頭構(gòu)件為例，CV各構(gòu)件通常采用如下方法進(jìn)行吊裝:利用多根鋼絲繩及可調(diào)拉桿等組件連接CV構(gòu)件吊點(diǎn)和分配器，由分配器將多個(gè)分散的力集中并傳遞給上部起重機(jī)。分配器設(shè)計(jì)不合理會(huì)對(duì)吊裝工作造成巨大的安全隱患。
[0004]目前國(guó)內(nèi)已建成的AP1000核電站的CV底封頭構(gòu)件都采用16個(gè)吊點(diǎn)，分配器主體結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)成由4塊長(zhǎng)連接板和8塊短連接板組成的米字形過(guò)渡梁結(jié)構(gòu)，米字型過(guò)渡梁結(jié)構(gòu)的8個(gè)端部設(shè)16個(gè)用于連接三角連接器的連接孔。而CAP1400核電技術(shù)所用的安全殼底封頭共設(shè)有18個(gè)吊點(diǎn)，分配器若也利用過(guò)渡梁作為主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)渡梁位置無(wú)法合理布置的問(wèn)題。
[0005]另外，AP1000核電站的CV吊裝分配器設(shè)計(jì)時(shí)只考慮到斜拉力的傳遞，沒(méi)有考慮到因吊耳板離分配器中心距離較遠(yuǎn)而產(chǎn)生的較大的彎矩，并且分配器整體性較差，在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)安全事故。
[0006]以上原因使得用于吊裝CAP1400核電技術(shù)的CV底封頭的分配器必須重新設(shè)計(jì)以滿足吊裝條件要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的分配器。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的分配器，包括兩個(gè)第一提升座、第二提升座、兩個(gè)加強(qiáng)件、環(huán)形支撐梁、連接板、底板、9塊吊耳板、9塊三角板和卸扣；其中，第二提升座焊接在兩個(gè)第一提升座上，兩塊加強(qiáng)件布置在第二提升座兩側(cè)并對(duì)稱焊接在兩個(gè)第一提升座上；兩塊加強(qiáng)件的底部焊接連接板，第一提升座和第二提升座的下部焊接環(huán)形支撐梁；環(huán)形支撐梁、第一提升座和第二提升座的底部平齊，并均焊接在底板上；由環(huán)形支撐梁、連接板和底板組成的環(huán)狀凹槽內(nèi)等間距焊接塊吊耳板，每塊吊耳板通過(guò)一對(duì)卸扣連接一塊三角板。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:和傳統(tǒng)的分配器相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的整體性強(qiáng)，底板、環(huán)形支撐梁和連接板所形成的整體體系能夠承受由吊耳板偏離分配器中心位置所產(chǎn)生的彎矩。提升座底部伸入環(huán)形支撐梁，同由環(huán)形支撐梁、底板、連接板組成的整體體系之間使用多道焊縫連接，大大降低了單個(gè)連接處所受到的剪應(yīng)力，有效地避免了分配器在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的焊縫連接處拉裂現(xiàn)象。加強(qiáng)件的設(shè)置有效地防止第一提升座發(fā)生屈曲失穩(wěn)，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。吊耳板的連接孔及提升座的提升孔處都設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，增強(qiáng)承載力。本實(shí)用新型還彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的過(guò)渡梁分配器在吊耳板布置不滿足雙向?qū)ΨQ時(shí)無(wú)法進(jìn)行設(shè)計(jì)的不足。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是安全殼吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是三角板和分配器主體結(jié)構(gòu)的連接示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的分配器示意圖；
[0013]圖4是圖3的俯視圖并示意了三角板的布置位置；
[0014]圖5是分配器的A-A剖面；
[0015]圖6是分配器的B-B剖面；
[0016]圖7是第一提升座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖8是第二提升座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是吊耳板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，下面通過(guò)具體實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖3所示，本實(shí)用新型提供一種用于CAP1400安全殼和冷卻水箱吊裝的分配器，并利用三角板和卸扣連接實(shí)現(xiàn)索具的等間距布置，使各吊索受力均勻且互不干擾，保證安全殼底封頭在吊裝過(guò)程中不出現(xiàn)大變形。本實(shí)用新型包括兩個(gè)第一提升座11、第二提升座12、兩個(gè)加強(qiáng)件13、環(huán)形支撐梁14、連接板15、底板16、9塊吊耳板17、在吊裝的過(guò)程中還利用9塊三角板3、卸扣4。
[0021]兩個(gè)第一提升座11和上部吊具通過(guò)銷軸連接，第二提升座12焊接在兩個(gè)第一提升座11上，兩塊加強(qiáng)件13布置在第二提升座12兩側(cè)并對(duì)稱焊接在兩個(gè)第一提升座11上。兩塊加強(qiáng)件13的底部焊接連接板15，第一提升座11和第二提升座12的下部焊接環(huán)形支撐梁14，環(huán)形支撐梁14、第一提升座11和第二提升座12的底部平齊，并均焊接在底板16上。由環(huán)形支撐梁14、連接板15和底板16組成的環(huán)狀凹槽內(nèi)等間距焊接9塊吊耳板17。每塊耳板17通過(guò)一對(duì)卸扣4連接一塊三角板3。
[0022]所述第一提升座11的結(jié)構(gòu)如圖7。提升孔31周圍兩側(cè)焊接一對(duì)加強(qiáng)環(huán)32，所述第一提升座11底部預(yù)留一道凹槽33，用于和所述第二提升座12 (圖8)拼接，相應(yīng)連接處各焊四道焊縫。出于吊耳板布置位置最優(yōu)的考慮，所述提升座2上布置第一塊吊耳板，其余吊耳板以此塊吊耳板為基準(zhǔn)，以相隔40°的圓心角等間距布置。所述吊耳板17如圖9，連接孔35周圍兩側(cè)焊接一對(duì)加強(qiáng)環(huán)36。所述加強(qiáng)件13分三塊制造，用豎向焊縫焊接到提升座系統(tǒng)上。所述環(huán)形支撐梁14和連接板15分塊制造，焊接到提升座系統(tǒng)上。
[0023]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:9個(gè)三角板3通過(guò)18組索具2連接大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的安全殼底封頭5的18個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)的荷載通過(guò)鋼絲繩2傳遞到連接的三角板3上。每塊三角板3下部連接兩組相鄰索具4，上部通過(guò)一對(duì)卸扣4連接分配器的吊耳板17的連接孔35，安全殼底封頭的18個(gè)吊點(diǎn)荷載被均勻地分配到9塊吊耳板17上。每塊吊耳板17通過(guò)豎向焊縫向環(huán)形支撐梁14傳遞豎向拉力；底板16、環(huán)形支撐梁14和連接板15組成一個(gè)整體，承受由吊耳板17偏離分配器中心位置所產(chǎn)生的彎矩。第二提升座12同環(huán)形支撐梁14用4道豎向焊縫連接，兩塊第一提升座11下部伸入環(huán)形支撐梁14并用4道豎向焊縫連接，第一提升座11和第二提升座12之間再用8道焊縫進(jìn)行連接。這樣的連接設(shè)置的目的是先使第二提升座12和環(huán)形支撐梁14形成一個(gè)整體，然后用第一提升座11通過(guò)多道焊縫的連接來(lái)提吊這個(gè)整體。多道連接焊縫的設(shè)置大大降低了單個(gè)焊縫所承受的剪應(yīng)力。第一提升座11的兩個(gè)提升孔31和上部吊機(jī)之間通過(guò)銷軸連接，將荷載傳遞給起重機(jī)。此外，在兩塊第一提升座11之間設(shè)置加強(qiáng)件13，進(jìn)一步加強(qiáng)第一提升座11的穩(wěn)定性，防止板件發(fā)生屈曲。
【權(quán)利要求】
1.一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動(dòng)水箱的分配器，其特征在于，包括兩個(gè)第一提升座(11)、第二提升座(12)、兩個(gè)加強(qiáng)件(13)、環(huán)形支撐梁(14)、連接板(15)、底板(16)、9塊吊耳板(17)、9塊三角板(3)和卸扣(4);其中，第二提升座(12)焊接在兩個(gè)第一提升座(11)上，兩塊加強(qiáng)件(13)布置在第二提升座(12)兩側(cè)并對(duì)稱焊接在兩個(gè)第一提升座(11)上；兩塊加強(qiáng)件(13)的底部焊接連接板(15)，第一提升座(11)和第二提升座(12)的下部焊接環(huán)形支撐梁(14);環(huán)形支撐梁(14)、第一提升座(11)和第二提升座(12)的底部平齊，并均焊接在底板(16)上；由環(huán)形支撐梁(14)、連接板(15)和底板(16)組成的環(huán)狀凹槽內(nèi)等間距焊接9塊吊耳板(17 )，每塊吊耳板(17 )通過(guò)一對(duì)卸扣(4 )連接一塊三角板(3 )。
【文檔編號(hào)】B66C1/12GK203728393SQ201420044742
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】龔順風(fēng), 厲沛, 程建棠, 程鵬, 樓軍 申請(qǐng)人:浙江大學(xué), 浙江省火電建設(shè)公司