應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其包括冷卻水通道、中部水冷板、熱管組合、邊框及散熱模組，所述熱管組合包括若干呈直桿狀的第一熱管和若干大致呈‘幾’字形的第二熱管，若干第一熱管和若干第二熱管交錯(cuò)排列，所述第二熱管具有頂部、位于頂部?jī)蓚?cè)的兩底部及連接在頂部和兩底部之間的兩連接部，所述頂部和兩底部均沿水平方向延伸，所述連接部沿豎直方向上延伸，所述邊框包括兩長(zhǎng)邊框和位于兩長(zhǎng)邊框之間的兩短邊框，兩長(zhǎng)邊框和兩短邊框圍成一矩形收容空間，所述中部水冷板、熱管組合及散熱模組收容在收容空間內(nèi)，所述散熱模組包括第一散熱模組和第二散熱模組，所述第一散熱模組和第二散熱模組均由若干散熱片堆疊形成。
【專利說(shuō)明】應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置的散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前所有的IT機(jī)柜和電氣柜都需要散熱，由于熱源發(fā)熱量的差異，小功率發(fā)熱量的機(jī)柜僅需要將機(jī)柜內(nèi)部的熱量排到設(shè)備外部，再通過(guò)機(jī)柜外部的空調(diào)將空氣降溫即可，以達(dá)到機(jī)柜內(nèi)電子器件正常工作所需要的環(huán)境溫度。但隨著IT機(jī)柜和電氣柜的內(nèi)部發(fā)熱量越來(lái)越大，上述方式已經(jīng)不能滿足機(jī)柜在正常的環(huán)境溫度下工作，由此發(fā)展了以下五種冷卻方式:1，大功率空調(diào)對(duì)機(jī)柜的精確送風(fēng)，將冷風(fēng)強(qiáng)制性的送入設(shè)備附近，冷空氣在被動(dòng)的被吸入柜體；2，大幅度提高機(jī)柜工作空間的制冷冗余量，以保證合理的環(huán)境溫度；3，在柜體上安裝制冷設(shè)備，直接給柜體熱空氣進(jìn)行冷卻；4，在柜體上安裝獨(dú)立風(fēng)道，將熱風(fēng)引流到室外進(jìn)行水冷卻，再將冷卻后的空氣送進(jìn)室內(nèi)；5，將機(jī)柜工作空間以外的冷卻水源直接接入柜體的熱交換器與熱空氣進(jìn)行熱交換。
[0003]以上五種冷卻方式對(duì)應(yīng)存在的缺陷如下:1，在米用精確送風(fēng)方式時(shí)，冷氣的利用效率仍然很低，大量的冷風(fēng)不能有效使用，使得空調(diào)的制冷效率低下，在機(jī)柜內(nèi)電子器件工作的不同時(shí)間段仍不能完全避免局部“熱島”現(xiàn)象的發(fā)生；2，大幅度提高制冷冗余量，帶來(lái)的是大量的能源消耗，大幅度增加機(jī)柜的運(yùn)行成本；3，在柜體上直接安裝制冷設(shè)備帶來(lái)初期投資的大量增加和設(shè)備運(yùn)行的可靠性及安全性的隱患；4，安裝獨(dú)立風(fēng)道再進(jìn)行空水熱交換帶來(lái)的是設(shè)備工作空間內(nèi)部的復(fù)雜風(fēng)道管的施工，在絕大多數(shù)情況下設(shè)備工作空間是不允許進(jìn)行此類施工的；5，冷卻水直接接入機(jī)柜的熱交換器，該冷卻水管道需要盡可能的接近設(shè)備柜體內(nèi)部的核心部件，外部的高壓冷卻水如發(fā)生泄露，會(huì)給設(shè)備正常工作到來(lái)無(wú)法估量的損失，同時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生冷凝水，需要對(duì)冷凝水做完善的處理。根據(jù)上述對(duì)現(xiàn)有冷卻技術(shù)的分析，各種冷卻方式都會(huì)在一定情況下存在明顯的技術(shù)缺陷。
[0004]鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，這種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置的散熱效率高。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其包括冷卻水通道、中部水冷板、熱管組合、邊框及散熱模組，所述熱管組合包括若干呈直桿狀的第一熱管和若干大致呈‘幾’字形的第二熱管，若干第一熱管和若干第二熱管交錯(cuò)排列，所述第二熱管具有頂部、位于頂部?jī)蓚?cè)的兩底部及連接在頂部和兩底部之間的兩連接部，所述頂部和兩底部均沿水平方向延伸，所述連接部沿豎直方向上延伸，所述邊框包括兩長(zhǎng)邊框和位于兩長(zhǎng)邊框之間的兩短邊框，兩長(zhǎng)邊框和兩短邊框圍成一矩形收容空間，所述中部水冷板、熱管組合及散熱模組收容在收容空間內(nèi)，所述散熱模組包括第一散熱模組和第二散熱模組，所述第一散熱模組和第二散熱模組均由若干散熱片堆疊形成。
[0008]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有益效果為:由于散熱模組包括第一散熱模組和第二散熱模組，第一散熱模組和第二散熱模組均由若干散熱片堆疊形成，將散熱模組設(shè)置成若干散熱片而成，散熱效率得到極大的提高。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0010]進(jìn)一步地,每一長(zhǎng)邊框設(shè)有上排插孔和下排插孔，若干第一熱管末端安裝在兩長(zhǎng)邊框的上排插孔內(nèi)，若干第二熱管的末端安裝在兩長(zhǎng)邊框的下排插孔內(nèi)，所述中部水冷板和散熱模組設(shè)置在熱管組合與一短邊框之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述散熱模組包括第一散熱模組和第二散熱模組，所述中部水冷板位于第一散熱模組和第二散熱模組之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接部與頂部和底部均圓滑過(guò)渡連接。
[0013]進(jìn)一步地，每一長(zhǎng)邊框具有豎直部和分別自豎直部頂部和底部向外延伸出的兩個(gè)外延伸部，豎直部和兩個(gè)外延伸部圍成一框口。
[0014]進(jìn)一步地，所述兩個(gè)短邊框底部中間位置分別設(shè)有一安裝槽，所述中部水冷板的底部設(shè)有穿槽。
[0015]進(jìn)一步地，所述冷卻水通道具有穿置部、第一包圍部、第二包圍部及第三包圍部，所述穿置部穿過(guò)安裝槽和穿槽。
[0016]進(jìn)一步地，所述穿置部位于第一熱管下側(cè)和第二熱管的兩連接部之間。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一包圍部和第二包圍部分別包圍在兩短邊框的外側(cè)，所述第三包圍部包圍在一長(zhǎng)邊框的外側(cè)
[0018]進(jìn)一步地，所述扇熱片包括平板部和自平板部上外凸出的若干圓環(huán)，每一圓環(huán)的中間設(shè)有貫穿平板部的通孔。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置的立體圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置另一視角的立體圖。
[0021]圖3是圖1所示應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置的分解圖。
[0022]圖4是圖3所示第二熱管的立體圖。
[0023]圖5是圖1所示邊框的立體圖。
[0024]圖6是圖3所示散熱片的立體圖。
[0025]圖7是圖2所示中部水冷板的立體圖。
[0026]圖8是圖1所示中部水冷板另一視角的立體圖。
[0027]其中:1.冷卻水通道，10.穿置部，11.第一包圍部，12.第二包圍部，13.第三包圍部，15.進(jìn)水管頭，16.出水管頭，2.中部水冷板，21.穿槽，22.通槽，3.熱管組合，31.第一熱管，32.第二熱管，321.頂部，322.底部，323.連接部，4.邊框，41.長(zhǎng)邊框，411.上排插孔，412.下排插孔，413.豎直部，414.外延伸部，415.框口，42.短邊框，421.安裝槽，43.矩形收容空間，5.散熱模組，50.散熱片，501.平板部，502.圓環(huán)，503.通孔，51.第一散熱模組，52.第二散熱模組?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]如圖1至圖3所示為符合本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其包括冷卻水通道1、中部水冷板2、熱管組合3、邊框4及散熱模組5。
[0030]如圖3和圖4所示，熱管組合3包括若干呈直桿狀的第一熱管31和若干大致呈‘幾’字形的第二熱管32，若干第一熱管31和若干第二熱管32交錯(cuò)排列。第二熱管32具有頂部321、位于頂部321兩側(cè)的兩底部322及連接在頂部321和兩底部322之間的兩連接部323。頂部321和兩底部322均沿水平方向延伸，連接部323沿豎直方向上延伸。連接部323與頂部321和底部322均圓滑過(guò)渡連接。第一熱管31沿水平方向延伸，且第一熱管31與第二熱管32的頂部321齊平。
[0031]如圖5所示，邊框4包括兩長(zhǎng)邊框41和位于兩長(zhǎng)邊框41之間的兩短邊框42。兩長(zhǎng)邊框41和兩短邊框42圍成一矩形收容空間43。中部水冷板2、熱管組合3及散熱模組5收容在收容空間43內(nèi)。每一長(zhǎng)邊框41設(shè)有上排插孔411和下排插孔412，若干第一熱管31末端安裝在兩長(zhǎng)邊框41的上排插孔411內(nèi)，若干第二熱管32的末端安裝在兩長(zhǎng)邊框41的下排插孔412內(nèi)。每一長(zhǎng)邊框41具有豎直部413和分別自豎直部413頂部和底部向外延伸出的兩個(gè)外延伸部414，豎直部413和兩個(gè)外延伸部414圍成一框口 415。上排插孔411和下排插孔412設(shè)置在豎直部413上。兩個(gè)長(zhǎng)邊框41背對(duì)設(shè)置，并沿一軸線中心對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)短邊框42底部中間位置分別設(shè)有一安裝槽421，且兩個(gè)短邊框42的兩個(gè)安裝槽421對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0032]如圖2、圖3和圖6所不,散熱模組5包括第一散熱模組51和第二散熱模組52。第一散熱模組51和第二散熱模組52均由若干散熱片50堆疊形成。每一散熱片50包括平板部501和自平板部上外凸出的若干圓環(huán)502。每一圓環(huán)502的中間設(shè)有貫穿平板部的通孔503。
[0033]如圖7和圖8所示，中部水冷板2的底部設(shè)有沿第一方向延伸的穿槽21，穿槽21具有半圓柱槽和長(zhǎng)方體狀槽。中部水冷板2的頂部設(shè)有若干沿第二方向延伸通槽22，通槽22的延伸方向垂直于穿槽21的延伸方向。
[0034]如圖2所示，冷卻水通道I具有穿置部10、第一包圍部11、第二包圍部12、第三包圍部13、進(jìn)水管頭15及出水管頭16。穿置部10、第一包圍部11、第二包圍部12、第三包圍部13均為管體。進(jìn)水頭15連接在穿置部10的一端，出水頭16安裝在第三包圍部13的末端。穿置部10穿過(guò)安裝槽421和穿槽21。穿置部10位于第一熱管31下側(cè)和第二熱管32的兩連接部323之間，第一包圍部11和第二包圍部12分別包圍在兩短邊框42的外側(cè)，第三包圍部13包圍在一長(zhǎng)邊41框的外側(cè)。第三包圍部13收容在一長(zhǎng)邊框41框口 415內(nèi)，而第一包圍部11和第二包圍部12分別收容在兩短邊框42的框口(未標(biāo)號(hào))內(nèi)。
[0035]中部水冷板2和散熱模組5設(shè)置在熱管組合3與一短邊框42之間，且中部水冷板2位于第一散熱模組51和第二散熱模組52之間。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于散熱模組5包括第一散熱模組51和第二散熱模組52,第一散熱模組51和第二散熱模組52均由若干散熱片50堆疊形成，將散熱模組設(shè)置成若干散熱片而成，散熱效率得到極大的提聞。[0037]上述應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置還具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì):I，機(jī)柜工作空間可以最大化的利用，徹底解決“熱島”現(xiàn)象，每臺(tái)機(jī)柜內(nèi)部的電子器件得到完全冷卻，從機(jī)柜釋放到房間里的空氣為冷空氣；2，可以不用空調(diào)也能將機(jī)柜工作空間維持在一個(gè)合理的溫度范圍內(nèi)；3，無(wú)需在設(shè)備柜體上再安裝制冷設(shè)備，將機(jī)柜工作空間進(jìn)行簡(jiǎn)化并提高其安全性和可靠性；4，無(wú)需進(jìn)行獨(dú)立風(fēng)道的施工，并使機(jī)柜工作空間與外界隔絕；5，由于是未經(jīng)焊接的整根銅管作為冷卻水通道，即使在極端情況下發(fā)生冷卻水泄漏，也不會(huì)影響到機(jī)柜內(nèi)部的電子器件；6，使用熱管作為傳熱材料，由于熱管的工作特性，在設(shè)備機(jī)房要求的濕度情況下，設(shè)備工作期間即使直接使用7°C的外部冷卻水，熱管和鋁翅片(散熱片)的溫度始終高于工作環(huán)境的露點(diǎn)溫度，不會(huì)在熱空氣流經(jīng)鋁翅片時(shí)產(chǎn)生任何冷凝水，該應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置為完全的顯熱熱交換，這樣就使得整個(gè)冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單化，提高冷卻系統(tǒng)的可靠性。
[0038]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其包括冷卻水通道、中部水冷板、熱管組合、邊框及散熱模組，其特征在于:所述熱管組合包括若干呈直桿狀的第一熱管和若干大致呈‘幾’字形的第二熱管，若干第一熱管和若干第二熱管交錯(cuò)排列，所述第二熱管具有頂部、位于頂部?jī)蓚?cè)的兩底部及連接在頂部和兩底部之間的兩連接部，所述頂部和兩底部均沿水平方向延伸，所述連接部沿豎直方向上延伸，所述邊框包括兩長(zhǎng)邊框和位于兩長(zhǎng)邊框之間的兩短邊框，兩長(zhǎng)邊框和兩短邊框圍成一矩形收容空間，所述中部水冷板、熱管組合及散熱模組收容在收容空間內(nèi)，所述散熱模組包括第一散熱模組和第二散熱模組，所述第一散熱模組和第二散熱模組均由若干散熱片堆疊形成。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:每一長(zhǎng)邊框設(shè)有上排插孔和下排插孔，若干第一熱管末端安裝在兩長(zhǎng)邊框的上排插孔內(nèi)，若干第二熱管的末端安裝在兩長(zhǎng)邊框的下排插孔內(nèi)，所述中部水冷板和散熱模組設(shè)置在熱管組合與一短邊框之間。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述中部水冷板位于第一散熱模組和第二散熱模組之間。
4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述連接部與頂部和底部均圓滑過(guò)渡連接。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:每一長(zhǎng)邊框具有豎直部和分別自豎直部頂部和底部向外延伸出的兩個(gè)外延伸部，豎直部和兩個(gè)外延伸部圍成一框口。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述兩個(gè)短邊框底部中間位置分別設(shè)有一安裝槽，所述中部水冷板的底部設(shè)有穿槽。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述冷卻水通道具有穿置部、第一包圍部、第二包圍部及第三包圍部，所述穿置部穿過(guò)安裝槽和穿槽。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述穿置部位于第一熱管下側(cè)和第二熱管的兩連接部之間。
9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述第一包圍部和第二包圍部分別包圍在兩短邊框的外側(cè)，所述第三包圍部包圍在一長(zhǎng)邊框的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于機(jī)房中的散熱裝置，其特征在于:所述散熱片包括平板部和自平板部上外凸出的若干圓環(huán)，每一圓環(huán)的中間設(shè)有貫穿平板部的通孔。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203675526SQ201420008177
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】廖勇, 王洪杰 申請(qǐng)人:成都科普爾電子散熱器有限公司