一種高空立拆井架裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高空立拆井架裝置，吊鉤的頸部固定有U形卡箍和豎支架，豎支架下端連接有弓形連桿和弓形連桿連接板，弓形連桿連接板下端插接有水平插銷，水平插銷的左端鉸接有短連桿，短連桿左端與L形擺桿的短臂上部相鉸接，L形擺桿的長臂端頭連接有擺桿牽繩，L形擺桿拐角處鉸接在L形長桿的左端；L形長桿的長臂向右伸出，L形長桿短臂連接在右端且鉸接在Y形連桿下部；L形長桿長臂中部焊接有T形桿套，T形桿套中插接有T形桿，T形桿下端頭與擺桿牽繩下端頭連接；T形桿頂部焊接有水平桿，水平桿中部鉸接有長連桿，長連桿下端與Y形連桿下端頭相鉸接，Y形連桿上端頭設有Y形叉口。該裝置不需要攀爬井架就可以懸掛起吊鋼絲繩。
【專利說明】一種高空立拆井架裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高空立拆井架裝置，屬于石油鉆井立井架用輔助裝置。

【背景技術】
[0002]石油鉆井勘探過程中，必須先安裝井架，以安放天車，懸掛游車、大鉤及專用工具，在鉆井過程中，進行起下鉆具、下套管操作。因此立井架是鉆井勘探首先要完成的工作。
[0003]立井架前需要在地面上澆筑好固定混凝土基礎，然后通過吊車和鋼絲繩將井架整體吊起安放在固定混凝土基礎上，通過地腳螺栓固定。井架頂部設有井架橫梁，井架鋼絲繩穿過井架橫梁下方的洞口懸掛在吊鉤上，通過吊鉤可以將井架整體吊起。
[0004]在立井架前，在地面將鋼絲繩穿過井架橫梁下方的洞口，然后將井架鋼絲繩的兩端都套在吊鉤上，接著吊車將井架吊起安裝。井架立好后，需要將鋼絲繩從吊鉤上摘除，目前這項工作需要由人工來完成。由于井架一般在20米以上，需要操作人員順井架攀爬至20多米高空將井架鋼絲繩的一端從吊鉤上摘下。
[0005]相反，在石油鉆井勘探作業(yè)完成后，將井架拆除時，需要再次懸掛鋼絲繩。先在地面把井架鋼絲繩的一端套在吊鉤上，再依靠操作人員順井架攀爬至20多米高空將井架鋼絲繩的另一端穿過井架橫梁下方的洞口，然后掛在吊鉤上。
[0006]無論是摘鋼絲繩還是掛鋼絲繩都需要人工攀爬至20多米高空進行作業(yè)，一方面高空作業(yè)容易造成事故，另一方面作業(yè)時間長，費時費力。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種高空立拆井架裝置，不需要操作者攀爬井架就可以懸掛井架起吊用鋼絲繩。
[0008]為解決以上技術問題，本發(fā)明的一種高空立拆井架裝置，包括從吊鉤座向下伸出的吊鉤，所述吊鉤從頸部向下依次包括側面圓弧、底部圓弧和鉤頭圓弧，所述吊鉤的開口處設有鎖舌，所述吊鉤的頸部抱有U形卡箍，所述U形卡箍的兩自由端分別固定在卡箍連接板上，所述卡箍連接板的中部與豎支架的上端頭相焊接，所述豎支架的中部通過豎支架U形螺栓固定在所述吊鉤的側面圓弧上；所述豎支架的下端連接有向下延伸的弓形連桿，所述弓形連桿向遠離吊鉤的左方弓出，所述弓形連桿的下部豎直向下且連接有弓形連桿連接板，所述弓形連桿連接板的下端插接有水平插銷，所述水平插銷的自由端向左方伸出且左端頭鉸接有短連桿，所述短連桿的左端與L形擺桿的短臂端頭上部相鉸接，所述L形擺桿的長臂向左方伸出且長臂端頭上連接有擺桿牽繩，所述L形擺桿的拐角處鉸接在L形長桿的左端；所述L形長桿的長臂水平向右伸出，所述L形長桿的短臂連接在L形長桿的右端且向上伸出，所述L形長桿的短臂端頭鉸接在Y形連桿的下部；所述L形長桿的長臂中部焊接有豎直向上的T形桿套，所述T形桿套中插接有T形桿的豎桿，所述T形桿的豎桿可沿T形桿套上下滑動，所述T形桿的豎桿下端頭與所述擺桿牽繩的下端頭連接；所述T形桿的頂部焊接有T形桿的水平桿，所述T形桿的水平桿中部鉸接有長連桿，所述長連桿的下端與所述Y形連桿的下端頭相鉸接，所述Y形連桿的上端頭設有Y形叉口。。
[0009]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果:拆井架時，在地面先將井架鋼絲繩的固定端套在吊鉤上，井架鋼絲繩的活動端叉在Y形連桿自由端的Y形叉口上；然后吊鉤升起到達井架的上部附近，緩慢平移吊鉤使Y形連桿的上端帶著井架鋼絲繩的活動頭穿過井架橫梁下方的洞口，接著調整吊鉤的位置使T形桿的水平桿處于井架橫梁的正下方，然后吊鉤向上運動使T形桿的水平桿抵靠在井架橫梁的正下方；隨著吊鉤的繼續(xù)上行，T形桿套帶著L形長桿沿T形桿的豎桿向上移動，使得長連桿的下端繞自身上端鉸接點作逆時針轉動。由于L形長桿的短臂端頭鉸接在Y形連桿的下部，長連桿下端頭的逆時針轉動驅動Y形連桿繞L形長桿短臂端頭的鉸接點也作逆時針轉動，從而Y形連桿的上端逐漸向吊鉤方向靠攏，直至井架鋼絲繩的活動頭套在吊鉤上，完成井架鋼絲繩的穿洞懸掛。隨著Y形連桿和T形桿套的向上移動，T形桿的豎桿下端相對于T形桿套同步向下運動，逐漸將擺桿牽繩綁緊，當井架鋼絲繩的活動端掛在吊鉤上后，擺桿牽繩的拉力使得L形擺桿產生逆時針轉動，即L形擺桿的長臂向下轉動，L形擺桿的短臂向左轉動，L形擺桿的短臂通過短連桿牽動水平插銷向左滑動，直至水平插銷的右端頭從弓形連桿連接板的下端脫落分離。繼續(xù)升起吊鉤，井架鋼絲繩即拎住井架橫梁將井架整體吊起。
[0010]作為本發(fā)明的改進，所述U形卡箍的一側焊接有F形桿，所述F形桿沿水平方向向吊鉤鉤頭所在一側伸出且F形桿的槽口向上，所述吊鉤座的立板下端卡在所述F形桿的槽口中。F形桿與U形卡箍固定焊接，F(xiàn)形桿的槽口卡住吊鉤座立板使得吊鉤與吊鉤座立板不再發(fā)生轉動，便于在高空Y形連桿準確地穿越井架橫梁下方的洞口。
[0011]作為本發(fā)明的改進，所述弓形連桿連接板的左側焊接有短管，所述短管的軸線平行于所述弓形連桿連接板且短管的下端開口，所述短管的下端口中插接有短柱，所述短柱的下端焊接在所述L形長桿的長臂上。為了使水平插銷易于從弓形連桿連接板的銷孔中插拔，弓形連桿連接板的厚度比較薄，在弓形連桿連接板上焊接短管，在L形長桿的長臂上焊接短柱，且短柱插入短管中，形成兩點支撐可以增加整體結構的穩(wěn)定性；一旦水平插銷脫離弓形連桿連接板的銷孔，短柱在L形長桿自重的作用下亦會從短管中落下而脫離。
[0012]作為本發(fā)明的改進，所述短柱上焊接有水平插銷套管，所述水平插銷從所述水平插銷套管中穿過。水平插銷套管可以增加水平插銷的穩(wěn)定性，且不影響水平插銷的水平移動。
[0013]作為本發(fā)明的改進，所述短管的下端口前后兩側分別設有豎槽，所述短柱的上端前后兩側分別連接有翅片，所述翅片分別卡在相應的豎槽中。短柱的翅片插接在短管的豎槽中，可以避免L形長桿相對于弓形連桿連接板發(fā)生轉動，減小在高空晃動的可能。
[0014]作為本發(fā)明的改進，所述吊鉤的正下方連接有重力桿套架，所述重力桿套架的頂部通過重力桿套架U形螺栓固定在所述吊鉤的底部圓弧上，所述重力桿套架的內腔插接有可沿重力桿套架的軸線上下滑動的圓柄重力桿，所述圓柄重力桿的下部從所述重力桿套架的下端口伸出且所述圓柄重力桿的下端連接有重力桿擋塊，所述重力桿擋塊垂直于所述圓柄重力桿的軸線；所述重力桿套架的上端固定連接有水平支架，所述水平支架向遠離吊鉤鉤頭的左方伸出，所述水平支架的左端頭與所述豎支架固定連接，所述豎支架的上部連接有馬鞍架，所述馬鞍架沿水平方向從吊鉤側面圓弧的兩側向吊鉤內伸出，且所述馬鞍架位于吊鉤內的兩自由端之間通過馬鞍架軸相互連接，所述馬鞍架軸的兩軸端分別與U形轉桿的兩端頭相鉸接，所述U形轉桿的封閉端向下套在所述吊鉤的鉤頭圓弧上；所述U形轉桿的一側端頭固定連接有拉桿，所述拉桿向上翹起且垂直于所述U形轉桿的根部，所述拉桿的自由端連接有拉桿牽繩，所述拉桿牽繩的下端連接在所述圓柄重力桿的頂部。吊車在起吊井架的過程中，圓柄重力桿在自重作用下伸出重力桿套架外，拉桿牽繩處于松弛狀態(tài)；當井架立好并且固定完畢后，吊鉤下降使圓柄重力桿的重力桿擋塊抵在井架橫梁上，隨著吊鉤的繼續(xù)下降，圓柄重力桿逐漸插入重力桿套架內，圓柄重力桿的頂部牽動拉桿牽繩的下端上行；拉桿牽繩的上端牽動拉桿及U形轉桿逆時針轉動，U形轉桿的封閉端向上將井架鋼絲繩的一端彈出吊鉤的鉤頭，從而實現(xiàn)自動彈繩，整個過程快捷安全，節(jié)省了時間且無需人員攀爬井架。
[0015]作為本發(fā)明的改進，所述重力桿套架的下端口焊接有封板，所述封板的中心設有中心孔，所述中心孔的一側設有牽繩孔，所述圓柄重力桿從所述封板的中心孔中穿過，所述拉桿牽繩從所述牽繩孔中穿過。封板的中心孔保證圓柄重力桿沿重力桿套架的軸線升降，牽繩孔保證拉桿牽繩可以順利通行。
[0016]作為本發(fā)明的改進，所述拉桿的自由端還連接有鎖舌拉繩，所述鎖舌拉繩的另一端連接在所述鎖舌的自由端。拉桿向左旋轉的同時牽動鎖舌拉繩向左運動，最終使鎖舌的自由端向左運動，打開缺口便于井架鋼絲繩彈出。
[0017]作為本發(fā)明的改進，所述圓柄重力桿的下半部旋接有限位螺母。調整限位螺母的位置可以調節(jié)拉桿牽繩的預緊度，當限位螺母碰到重力桿套架的底部時，U形轉桿恰好將井架鋼絲繩彈出，避免U形轉桿過度旋轉或拉桿牽繩承受的張力過大。
[0018]作為本發(fā)明的改進，所述豎支架、弓形連桿背對所述吊鉤的側壁上分別設有多個鋼繩套圈。鋼繩套圈可以供拉桿牽繩或井架鋼絲繩依次穿過，防止凌亂糾結。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。
[0020]圖1為本發(fā)明高空立拆井架裝置中掛吊繩裝置的主視圖。
[0021]圖2為圖1的左視圖。
[0022]圖3為圖1的俯視圖。
[0023]圖4為圖1的立體圖一。
[0024]圖5為圖1的立體圖二。
[0025]圖6為Y形連桿穿越井架橫梁下方洞口的狀態(tài)圖。
[0026]圖7為Y形連桿穿越井架橫梁下方洞口后閉合的狀態(tài)圖。
[0027]圖8為井架鋼絲繩掛好后L形長桿的左側與弓形連桿連接板分離的狀態(tài)圖。
[0028]圖9本發(fā)明高空立拆井架裝置中摘吊繩裝置的主視圖。
[0029]圖10為圖9的右視圖。
[0030]圖11為圖9的俯視圖。
[0031]圖12為圖9的立體圖。
[0032]圖13為高空作業(yè)自動摘吊繩裝置在彈繩前的狀態(tài)圖。
[0033]圖14為高空作業(yè)自動摘吊繩裝置在彈繩后的狀態(tài)圖。
[0034]圖中:1.吊鉤；la.側面圓??；lb.底部圓??；lc.鉤頭圓弧；ld.鎖舌；2.吊鉤座立板；3.U形卡箍；3a.卡箍連接板；4.F形桿；5.豎支架；6.豎支架U形螺栓；7.弓形連桿；8.加強桿；9.弓形連桿連接板；10.水平插銷；11.短連桿；12.L形擺桿；13.擺桿牽繩；14.短管；14a.豎槽；15.短柱；15a.翅片；15b.水平插銷套管；16.L形長桿；16a.T形桿套；17.T形桿；18.長連桿；19.Y形連桿；20.井架橫梁；21.井架鋼絲繩；22.重力桿套架；23.重力桿套架U形螺栓；24.圓柄重力桿；24a.重力桿擋塊；24b.限位螺母；25.水平支架；26.馬鞍架；26a.馬鞍架軸；27.U形轉桿；28.拉桿；29.拉桿牽繩；30.鎖舌拉繩。

【具體實施方式】
[0035]如圖1至圖5所示，本發(fā)明本發(fā)明高空立拆井架裝置包括從吊鉤座向下伸出的吊鉤1，吊鉤I從頸部向下依次包括側面圓弧la、底部圓弧Ib和鉤頭圓弧lc，吊鉤I的開口處設有鎖舌l(xiāng)d，吊鉤I的頸部抱有U形卡箍3，U形卡箍3的兩自由端分別固定在卡箍連接板3a上，卡箍連接板3a的中部焊接有向下延伸的豎支架5，豎支架5的中部通過豎支架U形螺栓6固定在吊鉤I的側面圓弧Ia上；豎支架5的下端連接有向下延伸的弓形連桿7，弓形連桿7向遠離吊鉤I的左方弓出，弓形連桿7的下部豎直向下且連接有弓形連桿連接板9，弓形連桿連接板9的下端插接有水平插銷10，水平插銷10的自由端向左方伸出且左端頭鉸接有短連桿11，短連桿11的左端與L形擺桿12的短臂端頭上部相鉸接，L形擺桿12的長臂向左方伸出且長臂端頭上連接有擺桿牽繩13，L形擺桿12的拐角處鉸接在L形長桿16的左端；L形長桿16的長臂水平向右伸出，L形長桿16的短臂連接在L形長桿16的右端且向上伸出，L形長桿16的短臂端頭鉸接在Y形連桿19的下部；L形長桿16的長臂中部焊接有豎直向上的T形桿套16a，T形桿套16a中插接有T形桿17的豎桿，T形桿17的豎桿可沿T形桿套16a上下滑動，T形桿17的豎桿下端頭與擺桿牽繩13的下端頭連接；T形桿17的頂部焊接有T形桿的水平桿，T形桿17的水平桿中部鉸接有長連桿18，長連桿18的下端與Y形連桿19的下端頭相鉸接，Y形連桿19的上端頭設有Y形叉口。
[0036]如圖6所示，拆井架時，在地面先將井架鋼絲繩21的固定端套在吊鉤I上，井架鋼絲繩21的活動端叉在Y形連桿19自由端的Y形叉口上；然后吊鉤I升起到達井架的上部附近，緩慢平移吊鉤I使Y形連桿19的上端帶著井架鋼絲繩21的活動頭穿過井架橫梁20下方的洞口，接著調整吊鉤I的位置使T形桿17的水平桿處于井架橫梁20的正下方，然后吊鉤I向上運動使T形桿17的水平桿抵靠在井架橫梁20的正下方。
[0037]如圖7所示，隨著吊鉤I的繼續(xù)上行，T形桿套16a帶著L形長桿16沿T形桿17的豎桿向上移動，使得長連桿18的下端繞自身上端鉸接點作逆時針轉動。由于L形長桿16的短臂端頭鉸接在Y形連桿19的下部，長連桿18下端頭的逆時針轉動驅動Y形連桿19繞L形長桿16短臂端頭的鉸接點也作逆時針轉動，從而Y形連桿19的上端逐漸向吊鉤I方向靠攏，直至井架鋼絲繩21的活動頭套在吊鉤I上，完成井架鋼絲繩21的穿洞懸掛。
[0038]如圖8所示，隨著Y形連桿19和T形桿套16a的向上移動，T形桿17的豎桿下端相對于T形桿套16a同步向下運動，逐漸將擺桿牽繩13綁緊，當井架鋼絲繩21的活動端掛在吊鉤I上后，擺桿牽繩13的拉力使得L形擺桿12產生逆時針轉動，即L形擺桿12的長臂向下轉動，L形擺桿12的短臂向左轉動，L形擺桿12的短臂通過短連桿11牽動水平插銷10向左滑動，直至水平插銷10的右端頭從弓形連桿連接板9的下端脫落分離。繼續(xù)升起吊鉤I，井架鋼絲繩21即拎住井架橫梁20將井架整體吊起。
[0039]如圖6至圖8所示，U形卡箍3的一側焊接有F形桿4，F(xiàn)形桿4沿水平方向向吊鉤鉤頭所在一側伸出且F形桿4的槽口向上，吊鉤座的立板下端卡在F形桿4的槽口中。F形桿4與U形卡箍3固定焊接，F(xiàn)形桿4的槽口卡住吊鉤座立板2使得吊鉤I與吊鉤座立板2不再發(fā)生轉動，便于在高空Y形連桿19準確地穿越井架橫梁20下方的洞口。
[0040]弓形連桿連接板9的左側焊接有短管14，短管14的軸線平行于弓形連桿連接板9且短管14的下端開口，短管14的下端口中插接有短柱15，短柱15的下端焊接在L形長桿16的長臂上。為了使水平插銷10易于從弓形連桿連接板9的銷孔中插拔，弓形連桿連接板9的厚度比較薄，在弓形連桿連接板9上焊接短管14，在L形長桿16的長臂上焊接短柱15，且短柱15插入短管14中，形成兩點支撐可以增加整體結構的穩(wěn)定性；一旦水平插銷10脫離弓形連桿連接板9的銷孔，短柱15在L形長桿16自重的作用下亦會從短管14中落下而脫離。
[0041]短柱15上焊接有水平插銷套管15b，水平插銷10從水平插銷套管15b中穿過。水平插銷套管15b可以增加水平插銷10的穩(wěn)定性，且不影響水平插銷10的水平移動。
[0042]短管14的下端口前后兩側分別設有豎槽14a，短柱15的上端前后兩側分別連接有翅片15a，翅片15a分別卡在相應的豎槽14a中。短柱15的翅片15a插接在短管14的豎槽14a中，可以避免L形長桿16相對于弓形連桿連接板9發(fā)生轉動，減小在高空晃動的可能。
[0043]豎支架5與弓形連桿7連接部位的凹陷處設有加強桿8，加強桿8的上下兩端分別焊接在豎支架5與弓形連桿7上。加強桿8可以提高豎支架5與弓形連桿7的連接強度。
[0044]本發(fā)明還具有摘鋼絲繩的功能，如圖9至圖12所示，在吊鉤的正下方連接有重力桿套架22，重力桿套架22的頂部通過重力桿套架U形螺栓23固定在吊鉤的底部圓弧上，重力桿套架22的內腔插接有可沿重力桿套架22的軸線上下滑動的圓柄重力桿24，圓柄重力桿24的下部從重力桿套架22的下端口伸出且圓柄重力桿24的下端連接有重力桿擋塊24a，重力桿擋塊24a垂直于圓柄重力桿24的軸線；重力桿套架22的上端固定連接有水平支架25，水平支架25向遠離吊鉤鉤頭的左方伸出，水平支架25的左端頭與豎支架5固定連接，豎支架5可以是方形截面或圓形截面。豎支架5的上部連接有馬鞍架26，馬鞍架26沿水平方向從吊鉤側面圓弧的兩側向吊鉤內伸出，且馬鞍架26位于吊鉤內的兩自由端之間通過馬鞍架軸26a相互連接，馬鞍架軸26a的兩軸端分別與U形轉桿27的兩端頭相鉸接，U形轉桿27的封閉端向下套在吊鉤的鉤頭圓弧上；U形轉桿27的一側端頭固定連接有拉桿28，拉桿28向上翹起且垂直于U形轉桿27的根部，拉桿28的自由端連接有拉桿牽繩29，拉桿牽繩29的下端連接在圓柄重力桿24的頂部。
[0045]重力桿套架22的下端口焊接有封板，封板的中心設有中心孔，中心孔的一側設有牽繩孔，圓柄重力桿24從封板的中心孔中穿過，拉桿牽繩29從牽繩孔中穿過。封板的中心孔保證圓柄重力桿24沿重力桿套架22的軸線升降，牽繩孔保證拉桿牽繩29可以順利通行。
[0046]拉桿28的自由端還連接有鎖舌拉繩30，鎖舌拉繩30的另一端連接在鎖舌的自由端。拉桿28向左旋轉的同時牽動鎖舌拉繩30向左運動，最終使鎖舌的自由端向左運動，打開缺口便于井架鋼絲繩21彈出。
[0047]圓柄重力桿24的下半部旋接有限位螺母24b。調整限位螺母24b的位置可以調節(jié)拉桿牽繩29的預緊度，當限位螺母24b碰到重力桿套架22的底部時，U形轉桿27恰好將井架鋼絲繩21彈出，避免U形轉桿27過度旋轉或拉桿牽繩29承受的張力過大。
[0048]如圖13所示，吊車在起吊井架的過程中，圓柄重力桿24在自重作用下伸出重力桿套架22外，拉桿牽繩29處于松弛狀態(tài)；當井架立好并且固定完畢后，吊鉤下降使圓柄重力桿24的重力桿擋塊24a抵在井架橫梁上。
[0049]如圖14所示，隨著吊鉤的繼續(xù)下降，圓柄重力桿24逐漸插入重力桿套架22內，圓柄重力桿24的頂部牽動拉桿牽繩29的下端上行；拉桿牽繩29的上端牽動拉桿28及U形轉桿27逆時針轉動，U形轉桿27的封閉端向上將井架鋼絲繩21的一端彈出吊鉤的鉤頭，從而實現(xiàn)自動彈繩，整個過程快捷安全，節(jié)省了時間且無需人員攀爬井架。
[0050]豎支架5、弓形連桿7背對吊鉤的側壁上分別設有多個鋼繩套圈。鋼繩套圈可以供拉桿牽繩29或井架鋼絲繩21依次穿過，防止凌亂糾結。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。本發(fā)明未經描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種高空立拆井架裝置，包括從吊鉤座向下伸出的吊鉤，所述吊鉤從頸部向下依次包括側面圓弧、底部圓弧和鉤頭圓弧，所述吊鉤的開口處設有鎖舌，其特征在于:所述吊鉤的頸部抱有U形卡箍，所述U形卡箍的兩自由端分別固定在卡箍連接板上，所述卡箍連接板的中部與豎支架的上端頭相焊接，所述豎支架的中部通過豎支架U形螺栓固定在所述吊鉤的側面圓弧上；所述豎支架的下端連接有向下延伸的弓形連桿，所述弓形連桿向遠離吊鉤的左方弓出，所述弓形連桿的下部豎直向下且連接有弓形連桿連接板，所述弓形連桿連接板的下端插接有水平插銷，所述水平插銷的自由端向左方伸出且左端頭鉸接有短連桿，所述短連桿的左端與L形擺桿的短臂端頭上部相鉸接，所述L形擺桿的長臂向左方伸出且長臂端頭上連接有擺桿牽繩，所述L形擺桿的拐角處鉸接在L形長桿的左端；所述L形長桿的長臂水平向右伸出，所述L形長桿的短臂連接在L形長桿的右端且向上伸出，所述L形長桿的短臂端頭鉸接在Y形連桿的下部；所述L形長桿的長臂中部焊接有豎直向上的T形桿套，所述T形桿套中插接有T形桿的豎桿，所述T形桿的豎桿可沿T形桿套上下滑動，所述T形桿的豎桿下端頭與所述擺桿牽繩的下端頭連接；所述T形桿的頂部焊接有T形桿的水平桿，所述T形桿的水平桿中部鉸接有長連桿，所述長連桿的下端與所述Y形連桿的下端頭相鉸接，所述Y形連桿的上端頭設有Y形叉口。
2.根據(jù)權利要求1所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述U形卡箍的一側焊接有F形桿，所述F形桿沿水平方向向吊鉤鉤頭所在一側伸出且F形桿的槽口向上，所述吊鉤座的立板下端卡在所述F形桿的槽口中。
3.根據(jù)權利要求1所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述弓形連桿連接板的左側焊接有短管，所述短管的軸線平行于所述弓形連桿連接板且短管的下端開口，所述短管的下端口中插接有短柱，所述短柱的下端焊接在所述L形長桿的長臂上。
4.根據(jù)權利要求3所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述短柱上焊接有水平插銷套管，所述水平插銷從所述水平插銷套管中穿過。
5.根據(jù)權利要求4所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述短管的下端口前后兩側分別設有豎槽，所述短柱的上端前后兩側分別連接有翅片，所述翅片分別卡在相應的豎槽中。
6.根據(jù)權利要求1所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述吊鉤的正下方連接有重力桿套架，所述重力桿套架的頂部通過重力桿套架U形螺栓固定在所述吊鉤的底部圓弧上，所述重力桿套架的內腔插接有可沿重力桿套架的軸線上下滑動的圓柄重力桿，所述圓柄重力桿的下部從所述重力桿套架的下端口伸出且所述圓柄重力桿的下端連接有重力桿擋塊，所述重力桿擋塊垂直于所述圓柄重力桿的軸線；所述重力桿套架的上端固定連接有水平支架，所述水平支架向遠離吊鉤鉤頭的左方伸出，所述水平支架的左端頭與所述豎支架固定連接，所述豎支架的上部連接有馬鞍架，所述馬鞍架沿水平方向從吊鉤側面圓弧的兩側向吊鉤內伸出，且所述馬鞍架位于吊鉤內的兩自由端之間通過馬鞍架軸相互連接，所述馬鞍架軸的兩軸端分別與U形轉桿的兩端頭相鉸接，所述U形轉桿的封閉端向下套在所述吊鉤的鉤頭圓弧上；所述U形轉桿的一側端頭固定連接有拉桿，所述拉桿向上翹起且垂直于所述U形轉桿的根部，所述拉桿的自由端連接有拉桿牽繩，所述拉桿牽繩的下端連接在所述圓柄重力桿的頂部。
7.根據(jù)權利要求6所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述重力桿套架的下端口焊接有封板，所述封板的中心設有中心孔，所述中心孔的一側設有牽繩孔，所述圓柄重力桿從所述封板的中心孔中穿過，所述拉桿牽繩從所述牽繩孔中穿過。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述拉桿的自由端還連接有鎖舌拉繩，所述鎖舌拉繩的另一端連接在所述鎖舌的自由端。
9.根據(jù)權利要求6或7所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述圓柄重力桿的下半部旋接有限位螺母。
10.根據(jù)權利要求6或7所述的高空立拆井架裝置，其特征在于:所述豎支架、弓形連桿背對所述吊鉤的側壁上分別設有多個鋼繩套圈。
【文檔編號】B66C13/00GK104477773SQ201410684113
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】馮軻, 紀承堯, 劉廣詩, 陸忠, 李安軍, 郭道忠, 游立 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司