一種液壓絞盤排繩裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種液壓絞盤排繩裝置，包括內(nèi)支架(1)、外支架(2)、輪軸(3)與套設(shè)在輪軸(3)外周的直線軸承(5)，其特征在于，所述直線軸承(5)的外周套設(shè)有滾輪(4)，滾輪(4)的外圓周設(shè)有與鋼絲繩形成配合的環(huán)形凹槽(6)；輪軸(3)的一端與內(nèi)支架(9)鉸接，另一端與外支架(2)相卡接；液壓絞盤工作時，鋼絲繩與滾輪形成配合，滾輪一方面與直線軸承共同在輪軸上移動，另一方面隨著鋼絲繩的收放而轉(zhuǎn)動，將鋼絲繩的纏繞角度限制在合理范圍之內(nèi)，實現(xiàn)自動排繩，結(jié)構(gòu)簡單；輪軸的一端可與外支架分離，方便對鋼絲繩的穿入穿出操作。
【專利說明】一種液壓絞盤排繩裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絞盤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種液壓絞盤排繩裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的，液壓絞盤是救援車輛的主要作業(yè)裝置，主要用于完成對淤陷、傾覆或因技術(shù)故障失去自行能力的車輛實施拖救，通常絞盤是利用纏繞在滾筒上的鋼絲繩進行牽拉作業(yè)，由于作業(yè)時鋼絲繩的牽引力會發(fā)生變化，導(dǎo)致鋼絲繩在滾筒上纏繞不均，出現(xiàn)亂繩、咬繩的現(xiàn)象，不僅影響絞盤正常工作，還會降低鋼絲繩的使用壽命?！兑环N自動排繩器》(專利號為200920191477.7)公開了一種解決這一問題的排繩裝置，其利用直線軸承與軸的配合，絞盤工作時，直線軸承跟隨鋼絲繩在軸上做橫向的移動，使鋼絲繩在纏繞時的角度被控制在合理的角度以內(nèi)，但是這種排繩器在直線軸承上設(shè)置壓繩組件來限制鋼絲的位置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；另外，軸與軸座之間固定連接，不便于對鋼絲繩的操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓絞盤排繩裝置，該排繩裝置能夠在液壓絞盤工作時實現(xiàn)鋼絲繩的自動排繩，避免出現(xiàn)咬繩與亂繩現(xiàn)象，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種液壓絞盤排繩裝置，包括內(nèi)支架、外支架、輪軸與套設(shè)在輪軸外周的直線軸承，所述直線軸承的外周套設(shè)有滾輪，滾輪的外圓周設(shè)有與鋼絲繩形成配合的環(huán)形凹槽。
[0005]進一步的，所述環(huán)形凹槽的截面呈“C”形。
[0006]進一步的，所述輪軸的一端與內(nèi)支架鉸接，另一端與外支架相卡接。
[0007]進一步的，所述外支架上設(shè)有與輪軸相配合的卡槽與鎖鉤，鎖鉤的一端與外支架鉸接，另一端與輪軸形成配合將輪軸與外支架卡接。
[0008]進一步的，所述外支架與內(nèi)支架的底部分別設(shè)有與固定安裝板相配合的固定安裝槽。
[0009]進一步的，所述輪軸上設(shè)有對直線軸承進行限位的限位擋塊。
[0010]進一步的，所述外支架與內(nèi)支架還分別設(shè)有加強筋。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，在直線軸承在外周套設(shè)滾輪，液壓絞盤工作時，鋼絲繩與滾輪形成配合，滾輪一方面與直線軸承共同在輪軸上移動，另一方面隨著鋼絲繩的收放而轉(zhuǎn)動，將鋼絲繩的纏繞角度限制在合理范圍之內(nèi)，實現(xiàn)自動排繩，結(jié)構(gòu)簡單；輪軸的一端可與外支架分離，方便對鋼絲繩的穿入穿出操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中內(nèi)支架的放大示意圖； 圖3是圖2的右視圖；
圖4是圖1中外支架與鎖鉤的裝配放大示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供一種液壓絞盤排繩裝置，包括內(nèi)支架1、外支架2、輪軸3與套設(shè)在輪軸3外周的直線軸承5，直線軸承5的外周套設(shè)有滾輪4，滾輪4的外圓周設(shè)有與鋼絲繩形成配合的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的截面呈“C”形；結(jié)合圖2與圖3所示，內(nèi)支架I的頂部設(shè)有銷孔14，通過銷軸9與銷孔14的配合使輪軸3的一端與內(nèi)支架I相鉸接，內(nèi)支架I底部設(shè)有與固定安裝板12相配合的第一固定安裝槽15，以及用于固定的第一螺孔16 ;結(jié)合圖4所示，外支架2頂部設(shè)有與輪軸3相配合的卡槽19，鎖鉤7的一端與外支架2鉸接，另一端與輪軸3形成配合將輪軸3與外支架2相卡接，外支架2的底部設(shè)有與固定安裝板12相配合的第二固定安裝槽17，以及用于固定的第二螺孔18，外支架2的下部朝向外側(cè)傾斜設(shè)置；內(nèi)支架I與外支架2上還分別設(shè)有第一加強筋10與第二加強筋11 ;輪軸3位于外支架2的一端還設(shè)有對滾輪4起限位作用的限位擋塊8。
[0014]使用時,通過第一固定安裝槽15與第二固定安裝槽17將內(nèi)支架I與外支架2分別卡在固定安裝板12上，然后通過第一螺栓13與第一螺孔16的螺紋配合以及第二螺栓20與第二螺孔18的螺紋配合，將內(nèi)支架1、外支架2與固定安裝板12固定連接；松開鎖鉤7，抬起輪軸3的一端，將鋼絲繩從輪軸3下方穿過，放下輪軸3并通過鎖鉤7將其與外支架2卡接；使鋼絲繩被置于滾輪4的環(huán)形凹槽6內(nèi)，即可開始液壓絞盤的收放繩，在液壓絞盤工作時，鋼絲繩與滾輪4形成配合，滾輪4 一方面與直線軸承5共同在輪軸3上移動，另一方面隨著鋼絲繩的收放而轉(zhuǎn)動，將鋼絲繩的纏繞角度限制在合理范圍之內(nèi)，實現(xiàn)自動排繩，結(jié)構(gòu)簡單，并且由于環(huán)形凹槽6的截面呈“C”型，保證鋼絲繩在滾輪上運動時不會脫出，安全可靠；對于大多數(shù)的液壓絞盤，其橫向方向的寬度一般均大于前端固定安裝板的寬度，所以外支架2的下部朝向外側(cè)傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)使二者的寬度趨于一致，利于對纏繞角度的限制；限位擋塊8在鋼絲繩移動時起到對直線軸承5的限位作用，防止其超出范圍；第一加強筋10與第二加強筋11能夠加強內(nèi)支架與外支架的受理強度，防止變形損壞；輪軸3的一端可與外支架2分離，方便對鋼絲繩的穿入穿出操作。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓絞盤排繩裝置，包括內(nèi)支架(I)、外支架(2)、輪軸(3)與套設(shè)在輪軸(3)外周的直線軸承(5)，其特征在于，所述直線軸承(5)的外周套設(shè)有滾輪(4)，滾輪(4)的外圓周設(shè)有與鋼絲繩形成配合的環(huán)形凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓絞盤排繩裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(6)的截面呈“C”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓絞盤排繩裝置，其特征在于，所述輪軸(3)的一端與內(nèi)支架(9)鉸接，另一端與外支架(2)相卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓絞盤排繩裝置，其特征在于，所述外支架(2)上設(shè)有與輪軸(3)相配合的卡槽(19)與鎖鉤(7)，鎖鉤(7)的一端與外支架(2)鉸接，另一端與輪軸(3)形成配合將輪軸(3)與外支架(2)卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓絞盤排繩裝置，其特征在于，所述內(nèi)支架(I)與外支架(2)的底部分別設(shè)有與固定安裝板(12)相配合的固定安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓絞盤排繩裝置，其特征在于，所述輪軸(3)上設(shè)有對直線軸承(5)進行限位的限位擋塊(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓絞盤排繩裝置，其特征在于，所述內(nèi)支架(I)與外支架(2)還分別設(shè)有加強筋。
【文檔編號】B66D1/36GK104401896SQ201410672042
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月22日
【發(fā)明者】閆彬, 魏建秋, 朱毅, 張志剛 申請人:閆彬