一種物料壓實的制造方法
【專利摘要】一種物料壓實機，采用緩沖施壓器和緩沖油缸帶來的沖擊力，吸儲能量，待油缸停止運動后持續(xù)給壓力。采用多工序逐漸提高壓實密度的方法，使得壓實更加容易，減少一次性壓實的難度，減低動力消耗。前兩段工序采用帶有孔隙的網(wǎng)篩狀壓板，有利于排出物料中的氣體，防止原來直接使用壓板造成的大量物料飛濺，節(jié)省物料；后兩段工序采用實體壓板，進一步提高粉體的壓實效果，提供粉體擠壓變形釋放應(yīng)力的空間，對物料進行間隔壓實，保證施壓效果。增加后續(xù)工序中傳熱系數(shù)與受熱面積。物料壓實更加均勻，物料飛濺大幅減少，粉塵回收的設(shè)備負載大幅減輕，節(jié)省能源，效率提升700%。
【專利說明】一種物料壓實機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料壓實機，尤其涉及一種對粉狀和顆粒類物料進行壓實，減少物料飛濺損失，節(jié)省人工的一種環(huán)保型物料壓實機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有粉狀或顆粒狀裝料方式為直接裝料，物料較為松散，導熱系數(shù)差，物料反應(yīng)不均勻。現(xiàn)采用人工壓實的較多，用工量非常大，粉塵較多，人員防護花費較大。即使采用液壓壓盤也多為平板直壓方式，由于直接施加壓力，使得物料中的氣體沒有及時排出，造成物料飛濺，物料浪費嚴重，工作環(huán)境較差，使環(huán)境保持較為費時費工，由于直接壓實，造成物料應(yīng)力較高，顆粒之間的空隙較難在一般的壓實方式下填充，造成壓實密度低，物料接觸差，傳熱系數(shù)低，不利于后續(xù)工工藝的進行，同時粉塵回收的動力消耗較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有壓實機存在的問題，本發(fā)明提供一種物料壓實更加均勻，物料飛濺大幅減少，物料壓實密度更高，物料導熱系數(shù)更高，使物料反應(yīng)更加均勻的物料壓實機。
[0004]解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)措施是:
一種物料壓實機，其特征是:在頂部基板1的下方裝有二個施壓缸2，施壓缸2與平衡球頭3連接，平衡球頭3與主壓床4連接，主壓床4與聯(lián)接基板5連接，在聯(lián)接基板5上的兩側(cè)各設(shè)有二個振搗器20，在聯(lián)接基板5的下方裝有四個緩沖施壓器25和四個過壓限位器28，過壓限位器28上設(shè)有過壓限位器調(diào)節(jié)器29，在四個緩沖施壓器25的下方分別放置1號壓板13-1、2號壓板13-2、3號壓板13_3和4號壓板13_4，裝有物料19的匣缽14與推進板15連接，底部支撐架18上設(shè)有輥道架16、輥道17、推進油缸支撐架21和防過壓加強筋27，推進板15與輥道17連接，輥道架16上設(shè)有推進限位器26，推進油缸支撐架21與推進油缸22連接，推進油缸22與頂推位調(diào)節(jié)器24連接，頂推位調(diào)節(jié)器24與頂推頭23連接，施壓缸2通過連接管31與三位四通電磁閥30連接，三位四通電磁閥30與油站33連接，推進油缸22通過連接管31與電磁閥32連接，電磁閥32與油站33連接。
[0005]本方案中，緩沖施壓器25由緩沖施壓器外缸封頭6、緩沖施壓器推進栓導向套7、緩沖施壓器外缸8、緩沖施壓器推進栓9、緩沖施壓腔10、緩沖施壓彈簧11及緩沖施壓器平衡球頭12構(gòu)成，緩沖施壓器外缸封頭6與緩沖施壓器推進栓導向套7連接，緩沖施壓器推進栓導向套7與緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器外缸封頭6與緩沖施壓器外缸8連接，緩沖施壓器外缸8與緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器外缸8和緩沖施壓器推進栓9形成緩沖施壓腔10，在緩沖施壓腔10內(nèi)裝有緩沖施壓彈簧11，緩沖施壓彈簧11分別與緩沖施壓器外缸8及緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器推進栓9與緩沖施壓器平衡球頭12連接，四個緩沖施壓器平衡球頭12分別與1號壓板13-1、2號壓板13-2、3號壓板13_3和4號壓板13-4連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明借助二個施壓缸和平衡球頭連同四個振搗器做功，為系統(tǒng)提供動力。裝有限位器可防止過位而造成設(shè)備損壞。采用緩沖施壓器來緩沖施壓缸帶來的沖擊力，吸儲能量，待施壓缸停止運動后持續(xù)給壓力。主壓床上裝有振搗器，保障緩沖施壓器放壓時的脈沖式加力，利于物料壓實，利于壓板提起時抖落壓板上粘黏的物料。壓板與緩沖施壓器之間采用球頭結(jié)構(gòu)，自由調(diào)心避免硬式碰接。施壓缸可以調(diào)節(jié)施壓的壓力，緩沖施壓器中的緩沖施壓彈簧可以根據(jù)粉料的具體狀態(tài)和壓實要求具體進行選擇，使得設(shè)備的通用性良好。采用多工序逐漸提高壓實密度的方法，使得物料壓實更加容易，減少一次性壓實的難度，減低動力消耗。本發(fā)明的前兩段工序采用帶有孔隙的網(wǎng)篩狀壓板，有利于排出物料中的氣體，防止了原來直接使用壓板造成的大量物料飛濺，節(jié)省物料；后兩段工序采用實體壓板，尤其在最后工序采用具有規(guī)則凸起的壓板，進一步提高了粉體的壓實效果，提供了粉體擠壓變形釋放應(yīng)力的空間，對物料進行間隔壓實，保證施壓效果。增加后續(xù)工序中的傳熱系數(shù)，使物料接觸更緊密，利于保持物料的一致性。采用防過壓加強筋對底部支撐架進行加強，使得耐壓能力得到提高，過壓限位器和過壓限位器調(diào)節(jié)器在保證可以調(diào)節(jié)壓實效果的基礎(chǔ)上避免施壓和受壓設(shè)備組件受損。本機采用三位四通電磁閥為施壓缸進行供液，保持雙缸平衡，電磁閥與推進油缸聯(lián)動，推進油缸推進到位后下落，達到預設(shè)壓實要求后抬起，完成壓實動作。本發(fā)明使物料壓實更加均勻，物料飛濺大幅減少，物料壓實密度更高，物料導熱系數(shù)更高，物料反應(yīng)更加均勻，粉塵回收的設(shè)備負載大幅減輕，節(jié)省能源。同時可以大幅節(jié)省人工壓實的人員使用，提高功效，效率提升700%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明中1號壓板13-1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中2號壓板13-2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中3號壓板13-3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中4號壓板13-4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明中匣缽的剖視圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是本發(fā)明中推進板的剖視圖；
圖10是圖9的俯視圖；
圖11是本發(fā)明中緩沖施壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明中緩沖施壓器外缸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明中緩沖施壓器外缸的仰視圖；
圖14是本發(fā)明中緩沖施壓器外缸封頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是本發(fā)明中緩沖施壓器外缸封頭的仰視圖；
圖16是本發(fā)明中緩沖施壓器推進栓導向套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是本發(fā)明中緩沖施壓器推進栓導向套的仰視圖；
圖18是本發(fā)明中緩沖施壓器推進栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19是本發(fā)明中緩沖施壓器平衡球頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20是本發(fā)明中動力系統(tǒng)的連接示意圖。
[0008]圖中:頂部基板1、施壓缸2、平衡球頭3、主壓床4、聯(lián)接基板5、緩沖施壓器外缸封頭6、緩沖施壓器推進栓導向套7、緩沖施壓器外缸8、緩沖施壓器推進栓9、緩沖施壓腔10、緩沖施壓彈簧11、緩沖施壓器平衡球頭12、1號壓板13-1、2號壓板13_2、3號壓板13_3、4號壓板13-4、匣缽14、推進板15、輥道架16、輥道17、底部支撐架18、物料19、振搗器20、推進油缸支撐架21、推進油缸22、頂推頭23、頂推位調(diào)節(jié)器24、緩沖施壓器25、推進限位器26、防過壓加強筋27、過壓限位器28、過壓限位器調(diào)節(jié)器29、三位四通電磁閥30、壓力連接管31、電磁閥32、油站33。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0010]一種物料壓實機，如圖1至圖20所示，在頂部基板1的下方裝有二個施壓缸2，施壓缸2平衡球頭3連接，平衡球頭3與主壓床4連接，主壓床4與聯(lián)接基板5連接，在聯(lián)接基板5上的兩側(cè)各設(shè)有二個振搗器20，本機借助二個施壓缸2和平衡球頭3連同四個振搗器20做功，為系統(tǒng)提供動力。施壓缸2可以調(diào)節(jié)施壓的壓力，主壓床4上裝有振搗器20，保障緩沖施壓器25放壓時的脈沖式加力，利于物料壓實，利于壓板提起時抖落壓板上粘黏的物料。在聯(lián)接基板5的下方安裝有四個緩沖施壓器25和四個過壓限位器28，采用緩沖施壓器25來緩沖施壓缸2來的沖擊力，吸儲能量，待施壓缸2停止運動后持續(xù)給壓力。過壓限位器28上設(shè)有過壓限位器調(diào)節(jié)器29，裝有過壓限位器28可防止過位而造成設(shè)備損壞。在四個緩沖施壓器25的下方分別放置1號壓板13-1、2號壓板13-2、3號壓板13_3和4號壓板13-4，四個壓板與緩沖施壓器25之間采用球頭結(jié)構(gòu)，自由調(diào)心避免硬式碰接。采用多工位逐漸提高壓實密度的方法，使得物料壓實更加容易，減少一次性壓實的難度，減低動力消耗。裝有物料19的匣缽14與推進板15連接，底部支撐架18上設(shè)有輥道架16、輥道17、推進油缸支撐架21和防過壓加強筋27，采用防過壓加強筋27對底部支撐架進行加強，使得耐壓能力得到提高，過壓限位器28和過壓限位器調(diào)節(jié)器29在保證可以調(diào)節(jié)壓實效果的基礎(chǔ)上避免施壓和受壓設(shè)備組件受損。推進板15與輥道17連接，輥道架16上設(shè)有推進限位器26，推進油缸支撐架21與推進油缸22連接，推進油缸22與頂推位調(diào)節(jié)器24連接，頂推位調(diào)節(jié)器24與頂推頭23連接，施壓缸2通過連接管31與三位四通電磁閥30連接，三位四通電磁閥30與油站33連接，推進油缸22通過連接管31與電磁閥32連接，電磁閥32與油站33連接。本機采用三位四通電磁閥30為施壓缸2供液，保持雙缸平衡，電磁閥32為推進油缸22供液，電磁閥32與三位四通電磁閥30聯(lián)動，推進油缸22推進到位后，施壓缸2下落，達到預設(shè)壓實要求后抬起,完成壓實動作。本機增加后續(xù)工序中的傳熱系數(shù)，使物料接觸更緊密，利于保持物料的一致性，物料壓實更加均勻，物料飛濺大幅減少，物料壓實密度更高，物料導熱系數(shù)更高，物料反應(yīng)更加均勻，粉塵回收的設(shè)備負載大幅減輕，節(jié)省能源。同時可以大幅節(jié)省人工壓實的人員使用，提高功效，效率提升700%。
[0011]本方案中，緩沖施壓器25由緩沖施壓器外缸封頭6、緩沖施壓器推進栓導向套7、緩沖施壓器外缸8、緩沖施壓器推進栓9、緩沖施壓腔10、緩沖施壓彈簧11及緩沖施壓器平衡球頭12構(gòu)成，緩沖施壓器外缸封頭6與緩沖施壓器推進栓導向套7連接，緩沖施壓器推進栓導向套7與緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器外缸封頭6與緩沖施壓器外缸8連接，緩沖施壓器外缸8與緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器外缸8和緩沖施壓器推進栓9形成緩沖施壓腔10，在緩沖施壓腔10內(nèi)裝有緩沖施壓彈簧11，緩沖施壓彈簧11分別與緩沖施壓器外缸8及緩沖施壓器推進栓9連接，緩沖施壓器推進栓9與緩沖施壓器平衡球頭12連接，四個緩沖施壓器平衡球頭12分別與1號壓板13-1、2號壓板13-2、3號壓板13_3和4號壓板13-4連接。
[0012]設(shè)備安裝時就可以將緩沖施壓器平衡球頭12和四個壓板連接在一起，每次使用該設(shè)備時再根據(jù)具體的物料狀態(tài)選擇匹配的壓板組合，將壓板放置在緩沖施壓器25的下方。壓板可采用多種結(jié)構(gòu)，其中；1號壓板13-1為孔徑在粉體粒徑D50的1-10倍網(wǎng)篩壓板，其孔形狀包括但不限于圓形、三角形、方形和多邊形；2號壓板13-2為孔徑在粉體粒徑D50的0.1-5倍網(wǎng)篩壓板，其孔形狀包括但不限于圓形、三角形、方形和多邊形；3號壓板13-3為光滑平整強度壓板；4號壓板13-4為具有規(guī)則分布凸起的壓板，其凸起包括但不限于圓形、三角形、方形和多邊形，凸起的端面可以是平面凸起、尖銳凸起和圓形凸起。本機的前兩段工序采用帶有孔隙的網(wǎng)篩狀壓板，有利于排出物料中的氣體，防止了原來直接使用壓板造成的大量物料飛濺，節(jié)省物料；后兩段工序采用實體壓板，尤其在最后采用具有規(guī)則凸起的壓板，進一步提高了粉體的壓實效果，提供了粉體擠壓變形釋放應(yīng)力的空間，對物料進行間隔壓實，保證施壓效果。
[0013]以下是在具體操作中物料和壓板選用的實施例:
一、D50為12 μ的磷酸鐵鋰物料:
1號壓板13-1的孔徑為12μ，其孔形狀為圓形，
2號壓板13-2的孔徑為6 μ，其孔形狀為正方邊形，
3號壓板13-3為光滑平整強度壓板，
4號壓板13-4為具有規(guī)則分布凸起的壓板，其凸起為方形，凸起的端面為圓形凸起。
[0014]二、D50為20 μ的石墨粉末:
1號壓板13-1的孔徑為45 μ，其孔形狀為三角形，
2號壓板13-2的孔徑為20μ，其孔形狀為圓形，
3號壓板13-3為光滑平整強度壓板，
4號壓板13-4為具有規(guī)則分布凸起的壓板，其凸起為圓形，凸起的端面平面凸起。
[0015]三、D50為 0.1mm 的水泥:
1號壓板13-1的孔徑為1mm，其孔形狀為圓形，
2號壓板13-2的孔徑為0.5mm，其孔形狀為圓形，正六邊形，
3號壓板13-3為光滑平整強度壓板，
4號壓板13-4為具有規(guī)則分布凸起的壓板，其凸起為六邊形形，凸起的端面圓形凸起。
[0016]四、D50為0.5mm的陶瓷預燒粉:
1號壓板13-1的孔徑為2.5mm，其孔形狀為圓形，
2號壓板13-2的孔徑為0.05mm，其孔形狀為圓形，正六邊形，
3號壓板13-3為光滑平整強度壓板，
4號壓板13-4為具有規(guī)則分布凸起的壓板，其凸起為三角形形，凸起的端面尖角形凸起。
[0017]本機使用時，根據(jù)物料具體情況和需要的壓實要求，設(shè)定施壓缸2壓力，調(diào)節(jié)好過壓限位器28、過壓限位器調(diào)節(jié)器29和頂推位調(diào)節(jié)器24的位置，根據(jù)粉料的具體狀態(tài)和壓實要求選擇合適的緩沖施壓彈簧11，使得設(shè)備的通用性良好。同時根據(jù)物料具體情況和需要的壓實要求，以及壓板的選擇規(guī)則，選擇合適的壓板組合。然后將物料19裝入匣缽14，再將裝有物料19的匣缽14放在擺放好推進板15的輥道17上，啟動設(shè)備，推進油缸22推進頂推頭23推動推進板15，帶動推進板15和裝有物料19的匣缽14推進，推進到預設(shè)位置時，推進限位器26啟動，推進油缸22帶動頂推頭23后退，完成一次主推。然后進行下一次裝盤，將物料19裝入匣缽14，將裝有物料19的匣缽14放在擺放好推進板15的輥道17上，主推完成后，施壓缸2啟動，推動聯(lián)接基板5向下加壓，緩沖施壓器25和壓板向下運動，對物料19進行壓實，待達到預定壓力時，保持壓力。振搗器20啟動。達到預定的時間要求后，施壓缸2回退，待施壓缸2完全回退后，振搗器20停止。完成一次施壓過程。防過壓加強筋27和過壓限位器28能夠防止物料過壓實，同時保證設(shè)備免于受損。
【權(quán)利要求】
1.一種物料壓實機，其特征是:在頂部基板(I)的下方裝有二個施壓缸(2)，施壓缸(2)與平衡球頭(3 )連接，平衡球頭(3 )與主壓床(4 )連接，主壓床(4 )與聯(lián)接基板(5 )連接，在聯(lián)接基板(5)上的兩側(cè)各設(shè)有二個振搗器(20)，在聯(lián)接基板(5)的下方裝有四個緩沖施壓器(25)和四個過壓限位器(28)，過壓限位器(28)上設(shè)有過壓限位器調(diào)節(jié)器(29)，在四個緩沖施壓器(25)的下方分別放置I號壓板(13-1)、2號壓板(13-2)、3號壓板(13_3)和4號壓板(13-4)，裝有物料(19)的匣缽(14)與推進板(15)連接，底部支撐架(18)上設(shè)有輥道架(16)、輥道(17)、推進油缸支撐架(21)和防過壓加強筋(27)，推進板(15)與輥道(17)連接，輥道架(16)上設(shè)有推進限位器(26)，推進油缸支撐架(21)與推進油缸(22)連接，推進油缸(22 )與頂推位調(diào)節(jié)器(24)連接，頂推位調(diào)節(jié)器(24)與頂推頭(23 )連接，施壓缸(2 )通過連接管(31)與三位四通電磁閥(30 )連接，三位四通電磁閥(30 )與油站(33 )連接，推進油缸(22)通過連接管(31)與電磁閥(32)連接，電磁閥(32)與油站(33)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料壓實機，其特征在于，所述的緩沖施壓器(25)由緩沖施壓器外缸封頭(6)、緩沖施壓器推進栓導向套(7)、緩沖施壓器外缸(8)、緩沖施壓器推進栓(9)、緩沖施壓腔(10)、緩沖施壓彈簧(11)及緩沖施壓器平衡球頭(12)構(gòu)成，緩沖施壓器外缸封頭(6 )與緩沖施壓器推進栓導向套(7 )連接，緩沖施壓器推進栓導向套(7 )與緩沖施壓器推進栓(9 )連接，緩沖施壓器外缸封頭(6 )與緩沖施壓器外缸(8 )連接，緩沖施壓器外缸(8 )與緩沖施壓器推進栓(9 )連接，緩沖施壓器外缸(8 )和緩沖施壓器推進栓(9 )形成緩沖施壓腔(10)，在緩沖施壓腔(10)內(nèi)裝有緩沖施壓彈簧(11)，緩沖施壓彈簧(11)分別與緩沖施壓器外缸(8 )及緩沖施壓器推進栓(9 )連接，緩沖施壓器推進栓(9 )與緩沖施壓器平衡球頭(12)連接，四個緩沖施壓器平衡球頭(12)分別與I號壓板(13-1),2號壓板(13-2)、3號壓板(13-3)和4號壓板(13-4)連接。
【文檔編號】B30B15/00GK104260403SQ201410480690
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】賈東鎮(zhèn), 楊明宇, 殷志久, 李青虎, 杜強, 尹建坤, 王永祿, 李翠紅, 孫雪靜 申請人:河北力通能源科技有限公司