液壓機(jī)工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液壓機(jī)工作臺(tái)。包括設(shè)置在下橫梁上平面上且可沿液壓機(jī)的前后方向移動(dòng)的第一工作臺(tái)，第一工作臺(tái)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第二工作臺(tái)，下橫梁內(nèi)部設(shè)有使第一工作臺(tái)脫離下橫梁上平面的提升夾緊缸，下橫梁與第一工作臺(tái)相脫離后由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)沿液壓機(jī)前后方向移動(dòng)，第一、第二工作臺(tái)之間還設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，第二工作臺(tái)由頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其與第一工作臺(tái)相分離以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)，其中第一工作臺(tái)可以在液壓機(jī)的前后方向移動(dòng)，在第一工作臺(tái)的內(nèi)部安裝了可旋轉(zhuǎn)的第二工作臺(tái)，第二工作臺(tái)既可以隨第一工作臺(tái)前后移動(dòng)，也可獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滿足了不同產(chǎn)品制造工藝對(duì)液壓機(jī)功能的特殊要求，提升了設(shè)備的利用率。
【專利說明】液壓機(jī)工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)，具體涉及一種液壓機(jī)工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的在各種液壓機(jī)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，工作臺(tái)只能向前后移動(dòng)，不能旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，導(dǎo)致此種結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)工作臺(tái)不能滿足某些產(chǎn)品制造工藝的特殊要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓機(jī)工作臺(tái)，該液壓機(jī)工作臺(tái)可以前后移動(dòng)，也可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能滿足不同產(chǎn)品的制造工藝要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括設(shè)置在下橫梁上平面上且可沿液壓機(jī)的前后方向移動(dòng)的第一工作臺(tái)，所述的第一工作臺(tái)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第二工作臺(tái)，所述的下橫梁內(nèi)部設(shè)有使第一工作臺(tái)脫離下橫梁上平面的提升夾緊缸，下橫梁與第一工作臺(tái)相脫離后由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)沿液壓機(jī)前后方向移動(dòng)，所述的第一、第二工作臺(tái)之間還設(shè)有鎖緊兩者的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的第二工作臺(tái)由頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其與第一工作臺(tái)相分離以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
[0005]所述的第一工作臺(tái)的中心處設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，第二工作臺(tái)的中部有第二通孔，第一通孔與第二通孔同軸，第二通孔的上部設(shè)有蓋板，第二通孔的下部套設(shè)有支撐套，所述支撐套的底端高于下橫梁的上平面，且所述的支撐套設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)并在導(dǎo)向套限定的方向內(nèi)上下移動(dòng)，所述支撐套的下端設(shè)有螺紋，螺紋處設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的上端面為自上向下傾斜的斜面，所述的支撐套上設(shè)有鎖緊套，鎖緊套的上端面與導(dǎo)向套相抵靠，鎖緊套的下端面與鎖緊螺母的上端面相抵靠，所述的鎖緊套由二個(gè)半圓弧狀的鎖緊塊對(duì)接而成。
[0006]所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊油缸，鎖緊油缸的活塞桿端部固定有連接塊，連接塊的端部設(shè)有與鎖緊套相固定的推拉桿，所述的推拉桿在鎖緊油缸的作用下帶動(dòng)鎖緊套向外拉出或向內(nèi)推進(jìn)。
[0007]所述的第二工作臺(tái)設(shè)置在模具內(nèi)，所述的模具與第一工作臺(tái)之間設(shè)有隔熱板，所述的模具上方設(shè)有隔熱套，所述的第一、第二工作臺(tái)之間設(shè)有定位兩者的定位銷。
[0008]所述的頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在下橫梁內(nèi)部的主液壓缸及集成在主液壓缸活塞桿端部的副液壓缸。
[0009]所述的主液壓缸包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有活塞桿，缸體的缸口處設(shè)有與缸體螺釘相連的第一導(dǎo)向套，活塞桿的活塞頭下部設(shè)有起導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)向桿，所述的第一導(dǎo)向桿穿過缸體的底端并懸伸在缸體外部，第一導(dǎo)向桿與缸體之間密封配合，所述的缸體上設(shè)有上升腔進(jìn)油口及下降腔進(jìn)油口，所述的第一導(dǎo)向桿懸伸在缸體外的端部還連接有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0010]所述活塞桿的端部設(shè)有用來安裝副液壓缸的臺(tái)階孔，所述的副液壓缸包括固定支柱、套設(shè)在固定支柱上并可沿固定支柱上下運(yùn)動(dòng)的柱塞，所述的固定支柱通過螺釘固定在活塞桿的臺(tái)階孔內(nèi)，柱塞的端部設(shè)有壓蓋，壓蓋內(nèi)部設(shè)有平面軸承，所述的活塞桿與柱塞之間設(shè)有第三導(dǎo)向套，活塞桿的端部臺(tái)階孔內(nèi)形成副液壓缸的行程油腔，所述的活塞桿上設(shè)有與行程油腔相連通的進(jìn)出油口。
[0011]所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向套，所述的缸體底部設(shè)置有支架，第二導(dǎo)向桿及第二導(dǎo)向套安裝在支架上，第二導(dǎo)向套的一端與套設(shè)在第二導(dǎo)向桿上并可沿第二導(dǎo)向桿上下運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)向套的另一端與第一導(dǎo)向桿的端部固連。
[0012]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)，其中第一工作臺(tái)可以在液壓機(jī)的前后方向移動(dòng)，在第一工作臺(tái)的內(nèi)部安裝了可旋轉(zhuǎn)的第二工作臺(tái)，第二工作臺(tái)既可以隨第一工作臺(tái)前后移動(dòng)，也可獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滿足了不同產(chǎn)品制造工藝對(duì)液壓機(jī)功能的特殊要求，提升了設(shè)備的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明處于初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明處于升起狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的工作臺(tái)前后移動(dòng)時(shí)的位置示意圖；
圖4是本發(fā)明頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
如圖1所示的一種液壓機(jī)工作臺(tái)，包括設(shè)置在下橫梁I上平面上且可沿液壓機(jī)的前后方向移動(dòng)的第一工作臺(tái)2，第一工作臺(tái)2上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第二工作臺(tái)3，下橫梁I內(nèi)部設(shè)有使第一工作臺(tái)2脫離下橫梁I上平面的提升夾緊缸4，下橫梁I與第一工作臺(tái)2相脫離后由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)2沿液壓機(jī)前后方向移動(dòng)，第一、第二工作臺(tái)2、3之間還設(shè)有鎖緊兩者的鎖緊機(jī)構(gòu)，第二工作臺(tái)3由頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其與第一工作臺(tái)2相分離以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步的，第一工作臺(tái)2的中心處設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套5，第二工作臺(tái)3的中部有第二通孔，第一通孔與第二通孔同軸，第二通孔的上部設(shè)有蓋板6，第二通孔的下部套設(shè)有支撐套7，支撐套7的底端高于下橫梁I的上平面，且支撐套7設(shè)置在導(dǎo)向套5內(nèi)并在導(dǎo)向套5限定的方向內(nèi)上下移動(dòng)，支撐套7的下端設(shè)有螺紋，螺紋處設(shè)有鎖緊螺母8，鎖緊螺母8的上端面為自上向下傾斜的斜面，支撐套7上設(shè)有鎖緊套9，鎖緊套9的上端面與導(dǎo)向套5相抵靠，鎖緊套9的下端面與鎖緊螺母8的上端面相抵靠，鎖緊套9由二個(gè)半圓弧狀的鎖緊塊對(duì)接而成。具體地說就是鎖緊螺母的上端面由內(nèi)徑向外徑方向向下傾斜成15度的斜面，鎖緊套的下端面也是與鎖緊螺母上端面斜面相配合的斜面，兩者相接觸，鎖緊塊的內(nèi)部的弧形結(jié)構(gòu)，與支撐套的外周面相貼合。
[0016]進(jìn)一步的，鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊油缸10，鎖緊油缸10的活塞桿端部固定有連接塊11，連接塊11的端部設(shè)有與鎖緊套9相固定的推拉桿12，推拉桿12在鎖緊油缸10的作用下帶動(dòng)鎖緊套9向外拉出或向內(nèi)推進(jìn)。具體地說，鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置兩套，兩套鎖緊機(jī)構(gòu)的推拉桿分別與構(gòu)成鎖緊套的兩個(gè)半弧狀鎖緊塊相連接固定。
[0017]進(jìn)一步的，第二工作臺(tái)3設(shè)置在模具13內(nèi)，模具13與第一工作臺(tái)2之間設(shè)有隔熱板14，模具13上方設(shè)有隔熱套15，第一、第二工作臺(tái)2、3之間設(shè)有定位兩者的定位銷16。
[0018]進(jìn)一步的，如圖2、圖4所示，頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在下橫梁I內(nèi)部的主液壓缸及集成在主液壓缸活塞桿端部的副液壓缸。
[0019]進(jìn)一步的，主液壓缸包括缸體21，缸體21內(nèi)設(shè)有活塞桿22，缸體21的缸口處設(shè)有與缸體21螺釘相連的第一導(dǎo)向套23，活塞桿23的活塞頭下部設(shè)有起導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)向桿24,第一導(dǎo)向桿24穿過缸體21的底端并懸伸在缸體21外部,第一導(dǎo)向桿24與缸體21之間密封配合，缸體21上設(shè)有上升腔進(jìn)油口 25及下降腔進(jìn)油口 26，第一導(dǎo)向桿24懸伸在缸體21外的端部還連接有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0020]進(jìn)一步的，活塞桿22的端部設(shè)有用來安裝副液壓缸的臺(tái)階孔，副液壓缸包括固定支柱27、套設(shè)在固定支柱27上并可沿固定支柱27上下運(yùn)動(dòng)的柱塞28，固定支柱27通過螺釘固定在活塞桿22的臺(tái)階孔內(nèi)，柱塞28的端部設(shè)有壓蓋29，壓蓋29內(nèi)部設(shè)有平面軸承30，活塞桿22與柱塞28之間設(shè)有第三導(dǎo)向套31，活塞桿22的端部臺(tái)階孔內(nèi)形成副液壓缸的行程油腔，活塞桿22上設(shè)有與行程油腔相連通的進(jìn)出油口 32。
[0021 ] 進(jìn)一步的，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向桿33和第二導(dǎo)向套34，缸體21底部設(shè)置有支架35，第二導(dǎo)向桿33及第二導(dǎo)向套34安裝在支架35上，第二導(dǎo)向套34的一端與套設(shè)在第二導(dǎo)向桿33上并可沿第二導(dǎo)向桿33上下運(yùn)動(dòng),第二導(dǎo)向套34的另一端與第一導(dǎo)向桿24的端部固連。
[0022]頂出機(jī)構(gòu)的工作原理如下:
在初始狀態(tài)下，液壓系統(tǒng)來油進(jìn)入主液壓缸的油腔，推動(dòng)活塞桿根據(jù)行程需要向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)需要位置時(shí)由電氣元件發(fā)訊停止，實(shí)現(xiàn)第一道行程的要求；在需要實(shí)現(xiàn)第二道行程時(shí)，由液壓系統(tǒng)來油控制柱塞根據(jù)需要向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二道行程的要求。
[0023]本發(fā)明的具體工作過程如下:
1、第一工作臺(tái)的前后移動(dòng),如圖3所示:
下橫梁I內(nèi)部的四個(gè)角安裝四套提升夾緊缸，在第一工作臺(tái)下方的四個(gè)角與下橫梁相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置四套滾輪18，工作中由液壓系統(tǒng)使提升夾緊缸動(dòng)作，頂起滾輪讓第一工作臺(tái)脫離下橫梁上平面，由驅(qū)動(dòng)裝置使移動(dòng)工作臺(tái)在液壓機(jī)的前后方向運(yùn)動(dòng)。前后方向的移動(dòng)可參照現(xiàn)有技術(shù)，具體的結(jié)構(gòu)在此不再具體陳述。
[0024]2、第二工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖4所示:
首先由液壓系統(tǒng)來油使鎖緊油缸的活塞桿退回，活塞桿帶動(dòng)推拉桿，從而帶動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)，即向外拉出，直到鎖緊塊退回到鎖緊螺母的外圓以外；然后液壓系統(tǒng)來油控制頂出機(jī)構(gòu)的主活塞桿向上運(yùn)動(dòng)到行程位置停止，柱塞再向上運(yùn)動(dòng)到與支撐套的端面相接觸，并推動(dòng)支撐套向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第二工作臺(tái)向上脫離模具內(nèi)腔到達(dá)行程位置后停止，柱塞的壓蓋內(nèi)設(shè)有平面軸承，支撐套的端面是與平面軸承相接觸的，此時(shí)作者可以輕松方便的推動(dòng)第二工作臺(tái)任意旋轉(zhuǎn)至需要位置，進(jìn)行各種模具的更換；
工作完畢，液壓系統(tǒng)來油控制柱塞退回并使支撐套帶動(dòng)第二工作臺(tái)退回，直到第二工作臺(tái)與第一工作臺(tái)的上平面相接觸，由定位銷定位停止，柱塞停止運(yùn)動(dòng)；液壓系統(tǒng)來油控制鎖緊油缸的活塞桿伸出并推動(dòng)鎖緊塊向前移動(dòng)，即向內(nèi)推進(jìn)，直到鎖緊塊的內(nèi)部弧形表面與支撐套的外表面緊密的接觸，并且鎖緊塊下端的15度斜面與鎖緊螺母的15度斜面相貼合后，鎖緊油缸停止運(yùn)動(dòng)，活塞桿退回到原位置停止。
[0025]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:包括設(shè)置在下橫梁(I)上平面上且可沿液壓機(jī)的前后方向移動(dòng)的第一工作臺(tái)(2)，所述的第一工作臺(tái)(2)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第二工作臺(tái)(3)，所述的下橫梁(I)內(nèi)部設(shè)有使第一工作臺(tái)(2)脫離下橫梁(I)上平面的提升夾緊缸(4)，下橫梁(I)與第一工作臺(tái)(2)相脫離后由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)(2)沿液壓機(jī)前后方向移動(dòng)，所述的第一、第二工作臺(tái)(2、3)之間還設(shè)有鎖緊兩者的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的第二工作臺(tái)(3)由頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其與第一工作臺(tái)(2)相分離以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述的第一工作臺(tái)(2)的中心處設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套(5)，第二工作臺(tái)(3)的中部有第二通孔，第一通孔與第二通孔同軸，第二通孔的上部設(shè)有蓋板(6)，第二通孔的下部套設(shè)有支撐套(7)，所述支撐套(7 )的底端高于下橫梁(I)的上平面，且所述的支撐套(7 )設(shè)置在導(dǎo)向套(5 )內(nèi)并在導(dǎo)向套(5)限定的方向內(nèi)上下移動(dòng)，所述支撐套(7)的下端設(shè)有螺紋，螺紋處設(shè)有鎖緊螺母(8)，所述鎖緊螺母(8)的上端面為自上向下傾斜的斜面，所述的支撐套(7)上設(shè)有鎖緊套(9)，鎖緊套(9)的上端面與導(dǎo)向套(5)相抵靠，鎖緊套(9)的下端面與鎖緊螺母(8)的上端面相抵靠，所述的鎖緊套(9)由二個(gè)半圓弧狀的鎖緊塊對(duì)接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊油缸(10)，鎖緊油缸(10)的活塞桿端部固定有連接塊(11)，連接塊(11)的端部設(shè)有與鎖緊套(9 )相固定的推拉桿(12 )，所述的推拉桿(12 )在鎖緊油缸(10 )的作用下帶動(dòng)鎖緊套(9 )向外拉出或向內(nèi)推進(jìn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述的第二工作臺(tái)(3)設(shè)置在模具(13)內(nèi)，所述的模具(13)與第一工作臺(tái)(2)之間設(shè)有隔熱板(14)，所述的模具(13)上方設(shè)有隔熱套(15)，所述的第一、第二工作臺(tái)(2、3)之間設(shè)有定位兩者的定位銷(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述的頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在下橫梁(I)內(nèi)部的主液壓缸及集成在主液壓缸活塞桿端部的副液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述的主液壓缸包括缸體(21)，缸體(21)內(nèi)設(shè)有活塞桿(22)，缸體(21)的缸口處設(shè)有與缸體(21)螺釘相連的第一導(dǎo)向套(23)，活塞桿(23)的活塞頭下部設(shè)有起導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)向桿(24)，所述的第一導(dǎo)向桿(24)穿過缸體(21)的底端并懸伸在缸體(21)外部，第一導(dǎo)向桿(24)與缸體(21)之間密封配合，所述的缸體(21)上設(shè)有上升腔進(jìn)油口(25)及下降腔進(jìn)油口(26)，所述的第一導(dǎo)向桿(24)懸伸在缸體(21)外的端部還連接有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述活塞桿(22)的端部設(shè)有用來安裝副液壓缸的臺(tái)階孔，所述的副液壓缸包括固定支柱(27 )、套設(shè)在固定支柱(27 )上并可沿固定支柱(27)上下運(yùn)動(dòng)的柱塞(28)，所述的固定支柱(27)通過螺釘固定在活塞桿(22)的臺(tái)階孔內(nèi)，柱塞(28)的端部設(shè)有壓蓋(29)，壓蓋(29)內(nèi)部設(shè)有平面軸承(30)，所述的活塞桿(22)與柱塞(28)之間設(shè)有第三導(dǎo)向套(31)，活塞桿(22)的端部臺(tái)階孔內(nèi)形成副液壓缸的行程油腔，所述的活塞桿(22)上設(shè)有與行程油腔相連通的進(jìn)出油口(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向桿(33)和第二導(dǎo)向套(34)，所述的缸體(21)底部設(shè)置有支架(35)，第二導(dǎo)向桿(33)及第二導(dǎo)向套(34)安裝在支架(35)上，第二導(dǎo)向套(34)的一端與套設(shè)在第二導(dǎo)向桿(33)上并可沿第二導(dǎo)向桿(33)上下運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)向套(34)的另一端與第一導(dǎo)向桿(24)的端部固連。
【文檔編號(hào)】B30B15/16GK104309155SQ201410432022
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】肖培青, 袁隆秀, 曹志明 申請(qǐng)人:合肥海德數(shù)控液壓設(shè)備有限公司