本發(fā)明涉及即使厚度薄、沖擊吸收性及熱擴(kuò)散性(散熱性)也優(yōu)異的層疊體(熱擴(kuò)散沖擊吸收片)，以及使用了該層疊體的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。

背景技術(shù)：
近年來，伴隨著PC(個(gè)人電腦)、平板PC、PDA(個(gè)人用的便攜信息終端)、手提電話等電子設(shè)備的薄型化，為了防止液晶面板、有機(jī)EL面板等的破損，而在面板背面使用了沖擊吸收片。另外，伴隨著電子設(shè)備的高功能化，電子部件等發(fā)熱體的發(fā)熱量變大，因而為了防止因在內(nèi)部蓄積熱而致的性能降低或破損、以及因筐體局部達(dá)到高溫而致的使用者的燙傷等，需要高效地向外部擴(kuò)散熱、進(jìn)行冷卻。為了該目的，而使用了各種散熱體。因此，在電子設(shè)備中需要將沖擊吸收層與導(dǎo)熱層組合而成的熱擴(kuò)散沖擊吸收片。并且，由于電子設(shè)備的進(jìn)一步的薄型化，而要求用于電子設(shè)備的構(gòu)件的進(jìn)一步的薄層化。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2001－100216號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2002－309198號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題因而，本發(fā)明的目的在于，提供一種即使厚度薄、沖擊吸收性及熱擴(kuò)散性也優(yōu)異的熱擴(kuò)散沖擊吸收片，以及使用了這樣的熱擴(kuò)散沖擊吸收片的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。用于解決課題的手段本發(fā)明人等為了實(shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)于由具有特定的密度、特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱率為特定值以上的導(dǎo)熱層所層疊而成的片而言，即使為30～500μm這樣薄的厚度，所述片的沖擊吸收性也明顯優(yōu)異，并且熱擴(kuò)散性也優(yōu)異，能夠有效地將內(nèi)部的熱向外部加以擴(kuò)散，至此完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種層疊體，所述層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體層的厚度為30～500μm，且由密度為0.2～0.7g/cm3、平均泡孔直徑為10～150μm的發(fā)泡體構(gòu)成，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率為200W/m·K以上。對(duì)于上述層疊體來說，優(yōu)選上述發(fā)泡體在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)在－30℃以上且30℃以下的范圍內(nèi)具有峰值。優(yōu)選上述發(fā)泡體的損耗角正切(tanδ)在－30℃以上且30℃以下的范圍內(nèi)的最大值為0.2以上。另外，優(yōu)選在23℃環(huán)境下且拉伸速度為300mm/min的拉伸試驗(yàn)中的發(fā)泡體的初期彈性模量為5N/mm2以下。此外，在使用了擺錘型沖擊試驗(yàn)機(jī)的、層疊體的沖擊吸收性試驗(yàn)(沖擊子的重量96g、擺起角度30°)中，由下式定義的沖擊吸收率(％)除以發(fā)泡體層的厚度(μm)而得的值R優(yōu)選為0.15以上。沖擊吸收率(％)＝{(F0－F1)/F0}×100(上式中，F(xiàn)0為僅對(duì)支承板沖撞沖擊子時(shí)的沖擊力，F(xiàn)1為對(duì)由支承板和上述層疊體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體的支承板上沖撞沖擊子時(shí)的沖擊力)上述導(dǎo)熱層的厚度例如為5μm以上。上述導(dǎo)熱層可以是選自石墨片和金屬箔中的至少一種。發(fā)泡體可以由選自丙烯酸系聚合物、橡膠、氨基甲酸酯系聚合物、及乙烯－乙酸乙烯酯共聚物中的至少一種樹脂材料形成。發(fā)泡體可以經(jīng)由使乳液樹脂組合物機(jī)械性地發(fā)泡的工序A而形成。發(fā)泡體可以進(jìn)一步經(jīng)由將機(jī)械性地發(fā)泡而得的乳液樹脂組合物涂布在基材上并進(jìn)行干燥的工序B而形成。上述工序B可以包括：將涂布在基材上的含氣泡的乳液樹脂組合物在50℃以上且低于125℃的溫度下進(jìn)行干燥的預(yù)備干燥工序B1、和在預(yù)備干燥工序B1之后進(jìn)一步在125℃以上且200℃以下進(jìn)行干燥的主干燥工序B2。上述層疊體可以在發(fā)泡體層的單面或雙面以隔著粘合劑層或未隔著粘合劑層的方式層疊有導(dǎo)熱層。上述層疊體可以用作電氣設(shè)備或電子設(shè)備用熱擴(kuò)散沖擊吸收片。本發(fā)明還提供一種使用了上述層疊體的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。上述電氣設(shè)備或電子設(shè)備是具備顯示構(gòu)件的電氣設(shè)備或電子設(shè)備，所述電氣設(shè)備或電子設(shè)備具有上述層疊體被夾持在該電氣設(shè)備或電子設(shè)備的筐體與上述顯示構(gòu)件之間的結(jié)構(gòu)。發(fā)明的效果本發(fā)明的層疊體具有由具有特定的密度、特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱率為特定值以上的導(dǎo)熱層，因此，即使為30～200μm這樣薄的厚度，沖擊吸收性也非常優(yōu)異，并且熱擴(kuò)散性優(yōu)異，能夠?qū)?nèi)部的熱有效地向外部擴(kuò)散。附圖說明圖1是擺錘型沖擊試驗(yàn)機(jī)(沖擊試驗(yàn)裝置)的示意構(gòu)成圖。圖2是表示擺錘型沖擊試驗(yàn)機(jī)(沖擊試驗(yàn)裝置)的保持構(gòu)件的示意構(gòu)成的圖。圖3是示意性表示熱擴(kuò)散性試驗(yàn)的方法的剖面圖。圖4是示意性表示熱擴(kuò)散性試驗(yàn)的方法的俯視圖(從上方觀察的圖)。圖5是表示本發(fā)明的層疊體的一例的示意剖面圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的層疊體具有由發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱層。圖5是表示本發(fā)明的層疊體的一例的示意剖面圖。10為層疊體，200為發(fā)泡體層，201為導(dǎo)熱層。[發(fā)泡體層]上述發(fā)泡體層的厚度為30～500μm，由密度為0.2～0.7g/cm3、平均泡孔直徑為10～150μm的發(fā)泡體構(gòu)成。需要說明的是，在本說明書中，發(fā)泡體的密度是指“表觀密度”。上述發(fā)泡體層的厚度的下限優(yōu)選為40μm、更優(yōu)選為50μm，上限優(yōu)選為400μm、更優(yōu)選為300μm、進(jìn)一步優(yōu)選為200μm。本發(fā)明中，發(fā)泡體層的厚度為30μm以上，因此可均勻地含有氣泡、可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。另外，發(fā)泡體層的厚度為500μm以下，因此即使對(duì)于微小的間隙也可容易地追隨。構(gòu)成上述發(fā)泡體層的發(fā)泡體的密度的下限優(yōu)選為0.21g/cm3、更優(yōu)選為0.22g/cm3，上限優(yōu)選為0.6g/cm3、更優(yōu)選為0.5g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0.4g/cm3。通過使發(fā)泡體的密度為0.2g/cm3以上，從而能夠維持強(qiáng)度，通過使發(fā)泡體的密度為0.7g/cm3以下，從而能夠發(fā)揮出更高的沖擊吸收性。另外，通過使發(fā)泡體的密度為0.2～0.4g/cm3的范圍，從而能夠進(jìn)一步發(fā)揮出更高的沖擊吸收性。上述發(fā)泡體的平均泡孔直徑的下限優(yōu)選為15μm、更優(yōu)選為20μm，上限優(yōu)選為140μm、更優(yōu)選為130μm、進(jìn)一步優(yōu)選為100μm。通過使平均泡孔直徑為10μm以上，從而可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。另外，由于平均泡孔直徑為100μm以下，因此壓縮恢復(fù)性也優(yōu)異。需要說明的是，上述發(fā)泡體的最大泡孔直徑例如為40～400μm，其下限優(yōu)選為60μm、更優(yōu)選為80μm，上限優(yōu)選為300μm、更優(yōu)選為220μm。另外，上述發(fā)泡體的最小泡孔直徑例如為5～70μm，其下限優(yōu)選為8μm、更優(yōu)選為10μm，上限優(yōu)選為60μm、更優(yōu)選為50μm。在本發(fā)明中，從沖擊吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，平均泡孔直徑(μm)與發(fā)泡體層的厚度(μm)之比(前者/后者)優(yōu)選處于0.2～0.9的范圍。上述平均泡孔直徑(μm)與發(fā)泡片的厚度(μm)之比的下限優(yōu)選為0.25、更優(yōu)選為0.3，上限優(yōu)選為0.85、更優(yōu)選為0.8。優(yōu)選上述發(fā)泡體在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)的峰值處于－30℃以上且30℃以下的范圍。上述損耗角正切的峰值存在的溫度范圍的下限更優(yōu)選為－25℃、進(jìn)一步優(yōu)選為－20℃、特別優(yōu)選為－10℃，上限更優(yōu)選為20℃、進(jìn)一步優(yōu)選為10℃。在為具有2個(gè)以上損耗角正切的峰值的材料的情況下，希望其中至少一個(gè)落入上述范圍中。通過使峰值溫度為－30℃以上，從而可發(fā)揮出優(yōu)異的壓縮恢復(fù)性。另外，通過使峰值溫度為30℃以下，從而可顯示出高柔然性、且可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。從沖擊吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選－30℃以上且30℃以下的范圍內(nèi)的損耗角正切(tanδ)的峰值強(qiáng)度(最大值)高，例如為0.2以上、優(yōu)選為0.3以上。上述峰值強(qiáng)度(最大值)的上限值例如為2.0。這樣，上述損耗角正切(tanδ)的峰值溫度、峰值強(qiáng)度在很大程度上有助于發(fā)泡體的沖擊吸收性。若發(fā)泡體在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)的峰值存在于－30℃以上且30℃以下的范圍，則發(fā)泡體的沖擊吸收性變得非常高，關(guān)于這一點(diǎn)的理由尚不明確，但推測(cè)是由于與沖擊的頻率相匹配地存在著上述損耗角正切(tanδ)的峰值的緣故。即，可推測(cè)：上述損耗角正切(tanδ)為－30℃以上且30℃以下的范圍，根據(jù)粘彈性測(cè)定中的溫度時(shí)間換算規(guī)則而被換算為與結(jié)構(gòu)物的落下沖擊相當(dāng)?shù)念l率的范圍，因此，在－30℃以上且30℃以下的范圍內(nèi)具有上述損耗角正切(tanδ)的峰值溫度的發(fā)泡體，其沖擊吸收性變高。另外，儲(chǔ)能彈性模量是與施加于發(fā)泡體的沖擊能量相對(duì)的斥力，若儲(chǔ)能彈性模量高，則直接彈回沖擊。另一方面，損耗彈性模量是將施加于發(fā)泡體的沖擊能量轉(zhuǎn)換為熱的物性，損耗彈性模量越高，則越多地將沖擊能量轉(zhuǎn)換為熱，因此吸收沖擊，使形變變小。由此可推測(cè)，大量地將沖擊轉(zhuǎn)換為熱且斥力小的發(fā)泡體，即，儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)大的發(fā)泡體，其沖擊吸收率高。從沖擊吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選上述發(fā)泡體的初期彈性模量低。該初期彈性模量(在23℃環(huán)境下、拉伸速度為300mm/min的拉伸試驗(yàn)中，由10％應(yīng)變時(shí)的斜率所算出的值)優(yōu)選為5N/mm2以下、更優(yōu)選為3N/mm2以下。需要說明的是，上述初期彈性模量的下限值例如為0.1N/mm2。作為構(gòu)成上述發(fā)泡體層的發(fā)泡體，只要具有上述特性，則其組成、氣泡結(jié)構(gòu)等就沒有特殊限制。作為氣泡結(jié)構(gòu)，可以是連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)、獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)、半連續(xù)半獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)中的任一種。從沖擊吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)、半連續(xù)半獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的層疊體中的發(fā)泡體層薄，并且具有優(yōu)異的沖擊吸收性。另外，不受沖擊的大小的影響，可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。例如，就本發(fā)明的層疊體來說，在使用了擺錘型沖擊試驗(yàn)機(jī)的、該層疊體的沖擊吸收性試驗(yàn)(沖擊子的重量96g、擺起角度30°)中，下式所定義的沖擊吸收率(％)除以發(fā)泡體層的厚度(μm)而得的值R(每單位厚度的沖擊吸收率)例如為0.15以上、優(yōu)選為0.17以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.19以上。需要說明的是，上述R的上限值例如為0.5左右。沖擊吸收率(％)＝{(F0－F1)/F0}×100(在上式中，F(xiàn)0是僅對(duì)支承板沖撞沖擊子時(shí)的沖擊力，F(xiàn)1是對(duì)由支承板和上述層疊體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體的支承板上沖撞沖擊子時(shí)的沖擊力)需要說明的是，上述沖擊吸收率因發(fā)泡體層的厚度等而異，通常為5～70％，下限優(yōu)選為7％、上限優(yōu)選為60％。在本發(fā)明的層疊體中，該層疊體的沖擊吸收率(％)(沖擊子的重量96g、擺起角度30°)優(yōu)選為15％以上、更優(yōu)選為17％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為19％以上。對(duì)于擺錘型沖擊試驗(yàn)機(jī)(沖擊試驗(yàn)裝置)的示意構(gòu)成來說，通過圖1及圖2進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，沖擊試驗(yàn)裝置1(擺錘試驗(yàn)機(jī)1)包括：作為以任意的保持力來保持試驗(yàn)片2(發(fā)泡體或?qū)盈B體)的保持機(jī)構(gòu)的保持構(gòu)件3；使試驗(yàn)片2負(fù)荷沖擊應(yīng)力的沖擊負(fù)荷構(gòu)件4；和作為對(duì)基于沖擊負(fù)荷構(gòu)件4對(duì)試驗(yàn)片2產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行檢測(cè)的沖擊力檢測(cè)機(jī)構(gòu)的壓力感應(yīng)器5等。另外，以任意的保持力來保持試驗(yàn)片2的保持構(gòu)件3由固定夾具11和按壓夾具12構(gòu)成，按壓夾具12與固定夾具11對(duì)置，且以?shī)A持來保持試驗(yàn)片2的方式而可滑動(dòng)。此外，在按壓夾具12處設(shè)置有按壓壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16。此外，使由保持構(gòu)件3所保持的試驗(yàn)片2負(fù)荷沖擊力的沖擊負(fù)荷構(gòu)件4由支承棒23(軸23)和臂21構(gòu)成，支承棒23的一端22被以相對(duì)于支柱20能夠旋轉(zhuǎn)的方式被軸支承、且在另一端側(cè)具有沖擊子24，臂21將沖擊子24抬起并保持為規(guī)定角度。這里，作為沖擊子24而使用了鋼球，因此，通過在臂的一端設(shè)置電磁鐵25，從而能夠一體地將沖擊子24抬起為規(guī)定角度。此外，對(duì)沖擊負(fù)荷構(gòu)件4所產(chǎn)生的作用于試驗(yàn)片2的沖擊力進(jìn)行檢測(cè)的壓力感應(yīng)器5，被設(shè)置于固定夾具11的試驗(yàn)片接觸面的相反面?zhèn)取_擊子24是鋼球(鐵球)。另外，沖擊子24借助臂21而抬起的角度(圖1中的擺起角度a)為30°～47°左右。在后述的實(shí)施例中，在鋼球(鐵球)的重量96g、擺起角度30°的條件進(jìn)行測(cè)定。如圖2所示，試驗(yàn)片2(發(fā)泡體或?qū)盈B體)在固定夾具11與按壓夾具12之間隔著由樹脂性板材(亞克力板、聚碳酸酯板等)、金屬制板材等高彈性板材構(gòu)成的支承板28被夾持。使用上述的沖擊試驗(yàn)裝置，求出沖擊力F0以及沖擊力F1，通過上述式算出沖擊吸收性，其中，沖擊力F0通過使固定夾具11與支承板28密合固定后，使沖擊子24沖擊支承板28而測(cè)得，沖擊力F1通過在固定夾具11與支承板28之間插入試驗(yàn)片2并使其密合固定后，使沖擊子24沖擊支承板28而測(cè)得。需要說明的是，沖擊試驗(yàn)裝置是與日本特開2006－47277號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1相同的裝置。在發(fā)泡體層的厚度大到某種程度時(shí)，沖擊吸收性可通過選擇平均泡孔直徑、密度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，而在發(fā)泡體層的厚度非常小時(shí)(例如厚度為30～500μm)，僅對(duì)上述特性進(jìn)行調(diào)節(jié)并無法充分吸收沖擊。這是因?yàn)槿缦戮壒剩涸诎l(fā)泡體層的厚度非常薄時(shí)，發(fā)泡體中的氣泡因沖擊而立即破裂，由氣泡產(chǎn)生的沖擊緩沖功能消失。如上所述，若發(fā)泡體在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)的峰值存在于－30℃以上且30℃以下的范圍，則即使在氣泡破裂后，發(fā)泡體的構(gòu)成材料仍發(fā)揮出對(duì)沖擊進(jìn)行緩沖的功能。上述發(fā)泡體可由包含樹脂材料(聚合物)的樹脂組合物構(gòu)成。需要說明的是，未發(fā)泡狀態(tài)的該樹脂組合物[未發(fā)泡時(shí)的樹脂組合物(固形物)]在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)的峰值優(yōu)選處于－30℃以上且30℃以下的范圍。上述損耗角正切的峰值所存在的溫度范圍的下限優(yōu)選為－25℃、更優(yōu)選為－20℃、進(jìn)一步優(yōu)選為－10℃，上限優(yōu)選為20℃、更優(yōu)選為10℃。在具有2個(gè)以上損耗角正切的峰值的材料時(shí)，優(yōu)選其中至少一個(gè)落入上述范圍內(nèi)。從沖擊吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選該樹脂組合物(固形物)在－30℃以上且30℃以下的范圍內(nèi)的損耗角正切(tanδ)的峰值強(qiáng)度(該值相當(dāng)于上述發(fā)泡體在－30℃以上且低于30℃的范圍內(nèi)的損耗角正切(tanδ)的峰值強(qiáng)度除以發(fā)泡體的密度(g/cm3)而得的值)高。例如，上述樹脂組合物(固形物)在－30℃以上且30℃以下的范圍內(nèi)的損耗角正切(tanδ)的峰值強(qiáng)度優(yōu)選為0.9(g/cm3)-1以上、上限例如為3左右。另外，期望未發(fā)泡狀態(tài)的該樹脂組合物(固形物)的初期彈性模量(23℃、拉伸速度300mm/min)低，優(yōu)選為50N/mm2以下、更優(yōu)選為30N/mm2以下。需要說明的是，上述初期彈性模量的下限值例如為0.3N/mm2。作為構(gòu)成上述發(fā)泡體的樹脂材料(聚合物)，沒有特殊限定，可使用構(gòu)成發(fā)泡體的公知乃至周知的樹脂材料。作為該樹脂材料，例如可列舉出丙烯酸系聚合物、橡膠、氨基甲酸酯系聚合物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物等。其中，從沖擊吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為丙烯酸系聚合物、橡膠、氨基甲酸酯系聚合物。構(gòu)成發(fā)泡體的樹脂材料(聚合物)可以為單獨(dú)1種，也可以為2種以上。需要說明的是，為了使上述發(fā)泡體在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)的峰值為－30℃以上且30℃以下的范圍，可將上述樹脂材料(聚合物)的Tg作為指標(biāo)或目標(biāo)。例如，作為上述樹脂材料(聚合物)，可以從Tg處于－50℃以上且低于50℃(下限優(yōu)選為－40℃、更優(yōu)選為－30℃、上限優(yōu)選為40℃、更優(yōu)選為30℃)的范圍內(nèi)的樹脂材料(聚合物)中進(jìn)行選擇。作為上述丙烯酸系聚合物，優(yōu)選為將均聚物的Tg為－10℃以上的單體、和均聚物的Tg低于－10℃的單體作為必須的單體成分而形成的丙烯酸系聚合物。通過使用這樣的丙烯酸系聚合物、并對(duì)前者單體與后者單體的量比進(jìn)行調(diào)整，從而可比較容易地得到在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的角頻率為1rad/s時(shí)的儲(chǔ)能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切(tanδ)的峰值為－30℃以上且30℃以下的發(fā)泡體。需要說明的是，本發(fā)明中的“形成均聚物時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)”(有時(shí)僅單稱為“均聚物的Tg”)是指“該單體的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)”，具體來說，在“PolymerHandbook”(第3版、JohnWiley&Sons，Inc、1987年)中列舉出了數(shù)值。需要說明的是，上述文獻(xiàn)中未記載的單體的均聚物的Tg是指例如通過以下的測(cè)定方法而得的值(參照日本特開2007－51271號(hào)公報(bào))。即，向具備溫度計(jì)、攪拌機(jī)、氮?dú)鈱?dǎo)入管及回流冷卻管的反應(yīng)器中，投入單體100重量份、2，2’－偶氮二異丁腈0.2重量份及作為聚合溶劑的乙酸乙酯200重量份，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)，攪拌1小時(shí)。由此，將聚合體系內(nèi)的氧除去，然后升溫至63℃使其反應(yīng)10小時(shí)。接著，冷卻至室溫，得到固體成分濃度為33重量％的均聚物溶液。接著，將該均聚物溶液流延涂布于間隔件上，進(jìn)行干燥，制作出厚約2mm的試驗(yàn)樣品(片狀的均聚物)。然后，將該試驗(yàn)樣品沖裁成直徑7.9mm的圓盤狀，用平行板將其夾持，使用粘彈性試驗(yàn)機(jī)(ARES、REOMETRIX公司制)，在賦予頻率1Hz的剪切應(yīng)變的同時(shí)，在溫度區(qū)域－70～150℃、5℃/分鐘的升溫速度的條件下，通過剪切模式來測(cè)定粘彈性，將tanδ的峰值溫度設(shè)為均聚物的Tg。需要說明的是，上述樹脂材料(聚合物)的Tg也可通過該方法進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于均聚物的Tg為－10℃以上的單體來說，該Tg例如為－10℃～250℃、優(yōu)選為10～230℃、進(jìn)一步優(yōu)選為50～200℃。作為上述均聚物的Tg為－10℃以上的單體，可例示出例如：(甲基)丙烯腈；(甲基)丙烯酰胺、N－羥乙基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基的單體；(甲基)丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等均聚物的Tg為－10℃以上的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸異冰片酯；N－乙烯基－2－吡咯烷酮等含雜環(huán)的乙烯基單體；2－羥乙基甲基丙烯酸酯等含羥基的單體等。它們可以單獨(dú)使用1種或組合使用2種以上。其中，特別優(yōu)選為(甲基)丙烯腈(尤其是丙烯腈)。若使用(甲基)丙烯腈(尤其是丙烯腈)作為均聚物的Tg為－10℃以上的單體，則分子間相互作用強(qiáng)，因此，能夠使發(fā)泡體的上述損耗角正切(tanδ)的峰值強(qiáng)度變大。對(duì)于均聚物的Tg低于－10℃的單體來說，該Tg例如為－70℃以上且低于－10℃、優(yōu)選為－70℃～－12℃、進(jìn)一步優(yōu)選為－65℃～－15℃。作為上述均聚物的Tg低于－10℃的單體，可列舉出例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯等均聚物的Tg低于－10℃的(甲基)丙烯酸烷基酯等。它們可以單獨(dú)使用1種，或組合使用2種以上。其中，特別優(yōu)選為丙烯酸C2-8烷基酯。相對(duì)于形成上述丙烯酸系聚合物的全部的單體成分(單體成分總量)，均聚物的Tg為－10℃以上的單體的含量例如為2～30重量％、下限優(yōu)選為3重量％、更優(yōu)選為4重量％、上限優(yōu)選為25重量％、更優(yōu)選為20重量％。另外，相對(duì)于形成上述丙烯酸系聚合物的全部的單體成分(單體成分總量)，均聚物的Tg低于－10℃的單體的含量例如為70～98重量％、下限優(yōu)選為75重量％、更優(yōu)選為80重量％、上限優(yōu)選為97重量％、更優(yōu)選為96重量％。作為上述橡膠，可以為天然橡膠、合成橡膠中的任一種。作為上述橡膠，例如可列舉出丁腈橡膠(NBR)、甲基丙烯酸甲酯－丁二烯橡膠(MBR)、苯乙烯－丁二烯橡膠(SBR)、丙烯酸類橡膠(ACM、ANM)、氨基甲酸酯橡膠(AU)、硅酮橡膠等。其中，優(yōu)選為丁腈橡膠(NBR)、甲基丙烯酸甲酯－丁二烯橡膠(MBR)、硅酮橡膠。作為上述氨基甲酸酯系聚合物，例如可列舉出聚碳酸酯系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚醚系聚氨酯等。作為乙烯－乙酸乙烯酯共聚物，可使用公知乃至周知的乙烯－乙酸乙烯酯共聚物。構(gòu)成上述發(fā)泡體層的發(fā)泡體除了樹脂材料(聚合物)以外，還可以根據(jù)需要而含有表面活性劑、交聯(lián)劑、增稠劑、防銹劑、其他的添加物。例如為了氣泡直徑的微細(xì)化、起泡后的泡的穩(wěn)定性，可以含有任意的表面活性劑。作為表面活性劑，沒有特殊限制，可使用陰離子系表面活性劑、陽(yáng)離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑、兩性表面活性劑等中的任一種，從氣泡直徑的微細(xì)化、起泡后的泡的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為陰離子系表面活性劑，尤其更優(yōu)選為硬脂酸銨等脂肪酸銨系表面活性劑。表面活性劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。另外，可以并用不同種類的表面活性劑，例如可以將陰離子系表面活性...