一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器。本發(fā)明實施例散熱裝置包括：主水管、支路水管、水泵、傳感器和控制器；所述控制器與所述傳感器以及所述水泵連接，使得所述控制器根據所述當前壓力差和預設壓力差對應調節(jié)所述水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量。本發(fā)明實施例可使得控制器根據流入所述支路水管冷卻液的流入壓力與流出所述支路水管冷卻液的流出壓力之間的差值調節(jié)流入支路水管冷卻液的流量，從而有效的保障各個支路水管內冷卻液的流量分配均勻，有效提升散熱裝置的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及通信設備冷卻領域，尤其涉及的是一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器。
【背景技術】
[0002]隨著電子元器件體積的不斷減小，以及性能和速度的不斷提升，芯片的能耗和發(fā)熱功耗也越來越大，電子元器件散熱情況的優(yōu)劣以及電子元器件表面的溫度均勻性直接影響到電子元器件的性能和長期可靠性。風扇散熱器是傳統(tǒng)的散熱方式，隨著信息通信技術的融合，通信設備的功耗不斷提升，風扇散熱也在轉速和尺寸等方面進行了改進，但是風扇散熱不能無限制的增加散熱能力，且伴隨著比較突出的噪音問題，因此，液體冷卻技術的發(fā)展可以彌補這樣一個空缺，當前液體冷卻技術已經在數據中心，服務器，個人PC等多個領域展開應用。
[0003]現有的散熱裝置主要包括主水管，以及與主水管連通的多個支路水管，單板安裝在該支路水管上。
[0004]但是，現有技術中，當單板安裝在支路水管上時或單板從支路水管上拔出時，主水管內冷卻液的流量不可控制，若單板數比較少，則流經每個單板的冷卻液的流量偏大，此時需要通過控制比例調節(jié)閥來調節(jié)支路水管內冷卻液的溫度，從而產生較大的溫度變動，而較大的溫度變動會導致散熱裝置的性能下降和壽命問題，因此降低了散熱裝置的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明實施例提供了一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器，其可有效的提升散熱裝置的散熱性能，并能夠提升散熱裝置的穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明實施例第一方面提供了一種散熱裝置包括:主水管、支路水管、水泵、傳感器和控制器；
[0007]所述支路水管與所述主水管連通，且所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0008]所述水泵設置在所述主水管上；
[0009]所述傳感器設置在所述主水管或所述支路水管上，且所述傳感器用于獲取流入所述支路水管冷卻液的流入壓力和流出所述支路水管冷卻液的流出壓力；
[0010]所述控制器與所述傳感器連接，使得所述控制器確定所述流入壓力與所述流出壓力之間的當前壓力差；所述控制器還與所述水泵連接，使得所述控制器根據所述當前壓力差和預設壓力差對應調節(jié)所述水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量；
[0011]其中，初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差；所述預設壓力差為多個所述單板中，兩兩單板具有的所述初始壓力差之中的最大值。
[0012]結合本發(fā)明實施例第一方面，本發(fā)明實施例第一方面的第一種實現方式中，[0013]所述預設誤差量的取值范圍為大于或等于O且小于或等于所述預設壓力差的10%。
[0014]結合本發(fā)明實施例第一方面,本發(fā)明實施例第一方面的第二種實現方式中，
[0015]所述主水管包括入流管和回流管；
[0016]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0017]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0018]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管。
[0019]結合本發(fā)明實施例第一方面的第二種實現方式，本發(fā)明實施例第一方面的第三種實現方式中，
[0020]所述傳感器為壓力傳感器或壓差傳感器。
[0021]結合本發(fā)明實施例第一方面的第三種實現方式，本發(fā)明實施例第一方面的第四種實現方式中，
[0022]所述壓力傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；
[0023]所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0024]所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力；
[0025]所述控制器分別與所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器連接，且所述控制器用于根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差。
[0026]結合本發(fā)明實施例第一方面的第三種實現方式，本發(fā)明實施例第一方面的第五種實現方式中，
[0027]所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；
[0028]所述第一壓力接口設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0029]所述第二壓力接口設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力；
[0030]所述計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0031]所述控制器與所述壓差傳感器連接，且所述控制器用于獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值，該差值為所述當前壓力差。
[0032]結合本發(fā)明實施例第一方面的第二種實現方式，本發(fā)明實施例第一方面的第六種實現方式中，
[0033]在所述入流管或所述回流管上設置有流量計，所述流量計用于獲取所述主水管內冷卻液的當前流量；
[0034]所述控制器與所述流量計連接，所述控制器用于確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差；所述控制器進一步用于獲取所述當前流量，并確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量，所述控制器確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數；若是，則所述控制器確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；若否，則所述控制器確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
[0035]本發(fā)明實施例第二方面提供了一種散熱控制方法，包括:
[0036]控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0037]所述控制器確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差；
[0038]所述控制器根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上。
[0039]結合本發(fā)明實施例第二方面，本發(fā)明實施例第二方面的第一種實現方式中，
[0040]所述控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差包括:
[0041]所述控制器獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力，所述第一壓力傳感器用于獲取所述流入壓力；
[0042]所述控制器獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力，所述第二壓力傳感器用于獲取所述流出壓力；
[0043]所述控制器根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差；
[0044]其中，所述主水管包括入流管和回流管；
[0045]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0046]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0047]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0048]所述傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；
[0049]所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0050]所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力。
[0051]結合本發(fā)明實施例第二方面，本發(fā)明實施例第二方面的第二種實現方式中，
[0052]所述主水管包括入流管和回流管；
[0053]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；[0054]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0055]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0056]所述傳感器為壓差傳感器，所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；所述第一壓力接口設置在所述入流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0057]所述第二壓力接口設置在所述回流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力；
[0058]所述第一計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述第一計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0059]所述控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差包括:
[0060]所述控制器獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0061]所述控制器確定該差值為所述當前壓力差。
[0062]結合本發(fā)明實施例第二方面，本發(fā)明實施例第二方面的第三種實現方式中，
[0063]所述主水管包括入流管和回流管；
[0064]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0065]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0066]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0067]所述方法還包括:
[0068]所述控制器確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差；
[0069]所述控制器獲取所述主水管內冷卻液的當前流量，所述當前流量由設置在所述入流管或所述回流管上的流量計獲??；
[0070]所述控制器確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量；
[0071]所述控制器確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數；
[0072]若是，則所述控制器確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；
[0073]若否，則所述控制器確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
[0074]本發(fā)明實施例第三方面提供了一種控制器，包括:
[0075]第一確定單元，用于確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0076]第二確定單元，用于確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差;
[0077]調節(jié)單元，用于根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上。
[0078]結合本發(fā)明實施例第三方面，本發(fā)明實施例第三方面的第一種實現方式中，
[0079]所述第一確定單元包括:
[0080]第一獲取模塊，用于獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力，所述第一壓力傳感器用于獲取所述流入壓力；
[0081]第二獲取模塊，用于獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力，所述第二壓力傳感器用于獲取所述流出壓力；
[0082]計算模塊，用于根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差；
[0083]其中，所述主水管包括入流管和回流管；
[0084]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0085]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0086]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0087]所述傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；
[0088]所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0089]所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力。
[0090]結合本發(fā)明實施例第三方面，本發(fā)明實施例第三方面的第二種實現方式中，
[0091]所述主水管包括入流管和回流管；
[0092]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0093]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0094]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0095]所述傳感器為壓差傳感器，所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；所述第一壓力接口設置在所述入流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0096]所述第二壓力接口設置在所述回流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力；[0097]所述第一計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述第一計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0098]所述第一確定單元包括:
[0099]第三獲取模塊，用于獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0100]確定模塊，用于確定該差值為所述當前壓力差。
[0101]結合本發(fā)明實施例第三方面，本發(fā)明實施例第三方面的第三種實現方式中，
[0102]所述主水管包括入流管和回流管；
[0103]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0104]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0105]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0106]所述控制器還包括:
[0107]第三確定單元，用于確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差；
[0108]獲取單元，用于獲取所述主水管內冷卻液的當前流量，所述當前流量由設置在所述入流管或所述回流管上的流量計獲取；
[0109]第四確定單元，用于確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量;
[0110]第五確定單元，用于確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數；
[0111]第六確定單元，用于若所述第五確定單元確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商為整數，則確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；
[0112]第七確定單元，用于若所述第五確定單元確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商不是整數，則確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
[0113]本發(fā)明實施例提供了一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器，該散熱裝置的支路水管與主水管連通，且換熱器和水泵設置在主水管上，傳感器設置在主水管上，且用于獲取流入所述支路水管冷卻液的流入壓力和流出所述支路水管冷卻液的流出壓力，控制器分別與水泵和傳感器連接，且控制器用于根據流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差調節(jié)流入支路水管冷卻液的流量。本發(fā)明實施例可使得控制器根據流入所述支路水管冷卻液的流入壓力與流出所述支路水管冷卻液的流出壓力之間的差值調節(jié)流入支路水管冷卻液的流量，進而使得若單板數量發(fā)生變化，則可對應調節(jié)支路水管內冷卻液的流量，從而有效的保障各個支路水管內冷卻液的流量分配均勻，有效提升散熱裝置的穩(wěn)定性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0114]圖1為本發(fā)明實施例所提供的散熱裝置的一種實施例結構示意圖；
[0115]圖2為本發(fā)明實施例所提供的散熱裝置的另一種實施例結構示意圖；
[0116]圖3為本發(fā)明實施例所提供的散熱裝置的另一種實施例結構示意圖；
[0117]圖4為本發(fā)明實施例所提供的散熱裝置的另一種實施例結構示意圖；
[0118]圖5為本發(fā)明實施例所提供的散熱裝置的另一種實施例結構示意圖；
[0119]圖6為本發(fā)明實施例所提供的散熱方法的一種實施例步驟流程圖；
[0120]圖7為本發(fā)明實施例所提供的散熱方法的另一種實施例步驟流程圖；
[0121]圖8為本發(fā)明實施例所提供的散熱方法的另一種實施例步驟流程圖；
[0122]圖9為本發(fā)明實施例所提供的散熱方法的另一種實施例步驟流程圖；
[0123]圖10為本發(fā)明實施例所提供的控制器的一種實施例結構示意圖；
[0124]圖11為本發(fā)明實施例所提供的控制器的另一種實施例結構示意圖；
[0125]圖12為本發(fā)明實施例所提供的控制器的另一種實施例結構示意圖；
[0126]圖13為本發(fā)明實施例所提供的控制器的另一種實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0127]本發(fā)明實施例提供了一種散熱裝置、散熱控制方法以及控制器，以下結合圖1所示的實施例對散熱裝置的具體結構進行詳細說明:
[0128]由圖1所示的散熱裝置包括主水管100和支路水管101。
[0129]其中，該支路水管101與該主水管100連通，且在主水管100和支路水管101內循環(huán)流通有用于對單板進行散熱的冷卻液。
[0130]具體的，為實現對單板進行散熱的目的，則在支路水管101上設置有散熱槽，單板通過該散熱槽安裝在支路水管101上，進而使得支路水管101對安裝在其上的單板進行散熱。
[0131]更具體的，位于支路水管101內的冷卻液吸收安裝在支路水管101上單板的熱量后，循環(huán)回主水管100,在該主水管101上還設置有換熱器102,該換熱器102能夠對主水管100內吸收了單板熱量的冷卻液進行散熱，通過該換熱器102使得該主水管100內冷卻液的溫度維持恒定，有效的避免冷卻液溫度變動對散熱裝置的性能和壽命所帶來的影響，提升散熱裝置的穩(wěn)定性。
[0132]需明確的是，本實施例中采用所述換熱器102對所述主水管100進行散熱為舉例進行說明，即具體如何對所述主水管100進行散熱不作限定。
[0133]為使得若單板安裝在散熱槽上的數量發(fā)生變化時，在支路水管101中不會發(fā)生較大的溫度變動，則所述散熱裝置還包括用于獲取流入所述支路水管101冷卻液的流入壓力和流出所述支路水管101冷卻液的流出壓力的傳感器104。
[0134]參見圖1所示，所述傳感器104設置在主水管100上。
[0135]需明確的是，將所述傳感器104設置在主水管100上為舉例進行說明，該傳感器104的具體設置位置不作限定，只要該傳感器104能夠獲取到流入所述支路水管101冷卻液的流入壓力和流出所述支路水管101冷卻液的流出壓力即可，例如還可將所述傳感器104設置在所述支路水管101上。[0136]該散熱裝置中還包括分別與水泵103和該傳感器104連接的控制器105。
[0137]其中，所述控制器105與所述水泵103和所述傳感器104具體連接方式不作限定，例如可采用有線的連接方式，以使連接方式更為可靠，散熱裝置的結構以及性能穩(wěn)定:也可采用無線的連接方式，以使所述散熱裝置的排線簡潔，便于維護。
[0138]該控制器105可根據所述流入壓力和所述流出壓力確定所述流入壓力與所述流出壓力之間的當前壓力差。
[0139]為使得所述控制器105對所述單板進行散熱時，可滿足安裝在所述支路水管101上所有單板散熱需求，則所述控制器105需要確定預設壓力差；
[0140]其中，所述控制器105需要確定預設壓力差的具體過程為:
[0141]所述控制器105確定安裝在所述支路水管101上的各個單板的初始壓力差；
[0142]其中，各個單板的初始壓力差為單板出廠時廠商設定的，即廠商出廠時將可保障單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差設定為所述初始壓力差；
[0143]進一步的，本實施例中對控制器105具體是如何確定安裝在所述支路水管101上的各個單板的初始壓力差的方式不作限定，例如可為所述控制器105接收用戶輸入的包含有所述初始壓力差的操作指令，還可為所述控制器105讀取已存儲在所述單板上的所述初始壓力差等。
[0144]所述控制器105確定兩兩單板具有的所述初始壓力差之中的最大值，并將該最大值確定為所述預設壓力差。
[0145]更進一步的，在實際應用本實施所示的散熱裝置過程中，若安裝在支路水管101上的單板的數量發(fā)生變化時，所述控制器105在檢測到所述單板的數量發(fā)生變化，則首先需要確定所述預設壓力差是否發(fā)生變化:
[0146]若新安裝在所述支路水管101上或從所述支路水管101上所拆卸的單板的初始壓力差大于或等于所述控制器105已確定的所述預設壓力差，則所述控制器105重新確定所述預設壓力差，所述控制器105根據當前安裝在所述支路水管101上的單板重新確定所述預設壓力差。
[0147]所述控制器105重新確定所述預設壓力差的具體方式為:
[0148]因若新增加的單板的初始壓力差大于已確定的所述初始壓力差時，則所述控制器105可將新加的單板的初始壓力差確定為新的預設壓力差，以使該新的預設壓力差能夠滿足新增加的單板的散熱需求，避免新增加的單板上的器件出現降額運行。
[0149]因若所述支路水管101上所拆卸的單板的初始壓力差大于或等于已確定的所述預設壓力差，則所述控制器重新確定當前所述支路水管101上兩兩單板具有的所述初始壓力差之中的最大值，并將該最大值確定為新的預設壓力差，以使所述控制器105在滿足當前所述支路水管101上所有單板的散熱需求同時，避免所述控制器105功耗的浪費。
[0150]若新安裝在所述支路水管101上或從所述支路水管101上所拆卸的單板的初始壓力差小于或等于所述控制器105已確定的所述預設壓力差，則所述控制器105無需重新確定所述預設壓力差。
[0151]因若新安裝在所述支路水管101上或從所述支路水管101上所拆卸的單板的初始壓力差小于所述預設壓力差，則所述控制器105無需重新確定該預設壓力差，進而使得即便安裝在所述支路水管101上的所述單板的數量發(fā)生變化，所述控制器105可根據未變化的預設壓力差對應調節(jié)流入支路水管101內的冷卻液的流量，使得即便安裝在支路水管101上的單板數量發(fā)生變化，但是流入支路水管101內的冷卻液的流量均勻且恒定，進而有效的避免流經支路水管101內冷卻液溫度的變化，從而提升了散熱裝置的散熱可靠性以及穩(wěn)定性，提升了散熱裝置的使用性能和壽命。
[0152]以下對本實施例中所述控制器105如何調節(jié)流入支路水管101內的冷卻液的流量的進行說明:
[0153]即本實施例中，所述控制器105根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)所述水泵103以控制流入所述支路水管101冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量。
[0154]所述控制器105通過所述水泵103以使所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，從而調節(jié)后的所述當前壓力差可滿足安裝在所述支路水管101上的所有單板的散熱需求，使得安裝在所述支路水管101上的所有單板上的器件都不會出現降額運行的情況。且控制器105檢測到所述當前壓力差發(fā)生變化后，即可對應調節(jié)水泵103的轉速，以使得通過調節(jié)水泵103的轉速調節(jié)流入該支路水管101冷卻液的流量，從而保障流入支路水管101內冷卻液流量均勻且恒定，進而保障了散熱裝置散熱過程的可靠性，節(jié)省散熱能耗。
[0155]需明確的是，該控制器105根據流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差對應調節(jié)流入該支路水管101冷卻液的流量的方式不僅僅局限于調節(jié)水泵103的轉速，還可將水泵103的風扇葉輪設置為可變的，即根據差值的變化對應調節(jié)風扇葉輪的轉動的幅度或長度，通過可變的風扇葉輪轉動的幅度或長度來調節(jié)流入該支路水管101冷卻液的流量，具體調節(jié)方式在本實施例中不作限定，只要控制器105可根據所述當前壓力差的變化對應調節(jié)流入該支路水管101冷卻液的流量即可。
[0156]通過本實施例使得控制器105可根據所述當前壓力差對應調節(jié)流入支路水管101內的冷卻液的流量，從而使得所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，進而使得本實施例所提供的散熱裝置在保障所有安裝在所述支路水管101上的散熱需求的同時，避免單板上的器件發(fā)生降額運行。而且即便安裝在支路水管101上的單板數量發(fā)生變化，但是所述控制器105還可控制流入所述支路水管101內的冷卻液的流量均勻且恒定，進而有效的避免流經支路水管101內冷卻液溫度的變化，從而提升了散熱裝置的散熱可靠性以及穩(wěn)定性，提升了散熱裝置的使用性能和壽命。
[0157]圖1所示的實施例對散熱裝置的結構進行詳細說明，以下結合圖2所示的實施例說明能夠通過控制器計算流入壓力與流出壓力之間當前壓力差的散熱裝置的具體結構；
[0158]首先結合圖2所示的實施例對散熱裝置的主水管和支路水管的具體結構進行詳細說明:
[0159]如圖2所示，該主水管包括入流管201和回流管200，通過該入流管201以使得經過換熱器203散熱后的冷卻液流入支路水管。
[0160]通過該回流管200以使得吸收單板熱量后的冷卻液回流入回流管200，以通過換熱器203對回流管200內的冷卻液進行散熱。
[0161]進一步的，該支路水管包括分流管204、合流管205和多個并列設置的支路管206。
[0162]更進一步的，該分流管204分別與該入流管201和該支路管206連通，以使該入流管201中的冷卻液通過該分流管204均勻流入該支路管206。
[0163]且該合流管205分別與該回流管200和該支路管206連通，以使該支路管206中的冷卻液通過該合流管205均勻流入該回流管200。
[0164]具體的，即經過換熱器203散熱后的冷卻液通過入流管201流入支路水管的分流管 204。
[0165]位于該分流管204內的冷卻液分別均勻的流入多個并列設置的支路管206。
[0166]在該支路管206內流通的冷卻液對安裝在該支路管206上的單板進行散熱，吸收單板熱量后的冷卻液回流入合流管205中。
[0167]位于該合流管205中的冷卻液均勻的循環(huán)流入回流管200，位于回流管200內的，吸收了單板熱量的冷卻液通過與該回流管200連接的換熱器203進行散熱。
[0168]繼續(xù)參見圖2可知，在該入流管201上設置有第一壓力傳感器207，并在回流管200上設置有第二壓力傳感器208。
[0169]位于入流管201上的第一壓力傳感器207可獲取流入該分流管204中冷卻液的流入壓力。
[0170]位于回流管200上的第二壓力傳感器208可獲取流出該合流管205中冷卻液的流出壓力。
[0171]需明確的是，本實施例中將所述第一壓力傳感器207設置在所述入流管201上為舉例進行說明，對所述第一壓力傳感器207的具體設置位置不作限定，只要所述第一壓力傳感器207可獲取流入所述分流管204中冷卻液的流入壓力即可。例如，還可將所述第一壓力傳感器207設置在所述分流管204上。
[0172]本實施例中將所述第二壓力傳感器208設置在所述回流管200上為舉例進行說明，對所述第二壓力傳感器208的具體設置位置不作限定，只要所述第二壓力傳感器208獲取流出所述合流管205中冷卻液的流出壓力即可。例如，還可將所述第二壓力傳感器208設置在所述合流管204上。
[0173]該控制器202分別與該第一壓力傳感器207和該第二壓力傳感器208連接，且該控制器202用于計算流入該分流管204中冷卻液的流入壓力與流出該合流管205中冷卻液的流出壓力之間的所述當前壓力差。
[0174]進一步的，該控制器202根據其計算得到的當前壓力差對應的調節(jié)流入分流管204內冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或
等于預設誤差量。
[0175]其中，所述預設壓力差的確定以及如何根據所述預設壓力差對應調節(jié)流量的具體調節(jié)方式請見圖1所示實施例，在本實施例中不做贅述。
[0176]本實施例中，所述預設誤差量的取值范圍為大于或等于O且小于或等于所述預設壓力差的10%。
[0177]需明確的是，本實施例對所述預設誤差量的取值范圍為舉例進行說明，該預設誤差量的具體取值范圍在本實施例中不作限定。
[0178]本實施例中，主水管包括入流管201和回流管200，該支路水管包括分流管204、合流管205和多個并列設置的支路管206。并在該入流管201上設置有第一壓力傳感器207，并在回流管200上設置有第二壓力傳感器208。該控制器202計算流入該分流管204中冷卻液的流入壓力與流出該合流管205中冷卻液的流出壓力之間的差值，并根據其計算得到差值對應的調節(jié)流入分流管204內冷卻液的流量。通過本實施例使得控制器能夠根據其獲取到的流入壓力與流出壓力計算所述當前壓力差，并根據其計算得到的當前壓力差對應調節(jié)冷卻液的流量，以使得即便單板數量發(fā)生變化，通過調節(jié)冷卻液的流量以使得散熱裝置的溫度保持恒定，提升散熱裝置的可靠性和穩(wěn)定性。
[0179]圖2所示的實施例說明能夠通過控制器計算流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差的散熱裝置的具體結構，以下結合圖3所示的實施例說明能夠通過壓差傳感器獲取流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差的散熱裝置的具體結構；
[0180]圖3該的散熱裝置的主水管所包括的入流管301和回流管302，以及支路水管所包括的分流管303、合流管304和多個并列設置的支路管305的具體結構請參見圖2所示的實施例，在本實施例中不做贅述。
[0181]由圖3所示可知，散熱裝置的壓差傳感器306具體包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊。
[0182]壓差傳感器306的第一壓力接口設置在該入流管301上，且用于獲取流入該分流管303中冷卻液的流入壓力。
[0183]需明確的是，將所述壓差傳感器306的第一壓力接口設置在該入流管301上為舉例進行說明，該壓差傳感器306的第一壓力接口的具體設置位置在本實施例中不作限定，只要該壓差傳感器306的第一壓力接口可獲取流入該分流管303中冷卻液的流入壓力即可，例如將所述壓差傳感器306的第一壓力接口設置在所述分流管303上。
[0184]壓差傳感器306的第二壓力接口設置在該回流管302上，且用于獲取流出該合流管302中冷卻液的流出壓力。
[0185]需明確的是，將所述壓差傳感器306的第二壓力接口設置在該回流管302上為舉例進行說明，該壓差傳感器306的第二壓力接口的具體設置位置在本實施例中不作限定，只要該壓差傳感器306的第二壓力接口可獲取流出該合流管302中冷卻液的流出壓力即可，例如將所述壓差傳感器306的第一壓力接口設置在所述合流管304上。
[0186]該壓差傳感器306還包括分別與第一壓力接口和第二壓力接口連接的計算模塊，該計算模塊用于計算該流入壓力與該流出壓力之間的差值。
[0187]該散熱裝置的控制器307與該壓差傳感器306連接，控制器307可獲取壓差傳感器306計算得到的差值，且所述控制器307將其已獲取到的壓差傳感器306計算得到的差值確定為所述當前壓力差。
[0188]所述控制器307根據該當前壓力差對應調節(jié)流入分流管303內冷卻液的流量，進而使得若安裝在支路管305上的單板數量發(fā)生變化，控制器即可根據壓差傳感器306計算的壓力差對應調節(jié)冷卻液的流量，進而使得散熱裝置的溫度恒定。
[0189]本實施例中，散熱裝置的壓差傳感器306的第一壓力接口設置在該入流管301上，壓差傳感器306的第二壓力接口設置在該回流管302上，該壓差傳感器306的計算模塊用于計算該流入壓力與該流出壓力之間的差值?？刂破?07可獲取壓差傳感器306計算得到的差值，且控制器307根據該差值對應調節(jié)流入分流管303內冷卻液的流量。通過本實施例使得控制器307獲取壓差傳感器306計算得到的差值，并對應調節(jié)冷卻液的流量，進而使得安裝在支路板305上的單板數量發(fā)生變化時，控制器307可根據該差值的變化對應調節(jié)冷卻液的流量，從而有效的保障了散熱裝置溫度的恒定，提升了散熱裝置的散熱性能以及
可靠性。
[0190]圖2所示的實施例說明能夠通過控制器計算流入壓力與流出壓力之間差值的散熱裝置的具體結構，圖3所示的實施例說明能夠通過壓差傳感器獲取流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差的散熱裝置的具體結構，以下結合圖4所示的實施例說明估計可增加安裝在支路管上的單板數量的散熱裝置的具體結構；
[0191]圖4所示的散熱裝置的主水管所包括的入流管401和回流管402，以及支路水管所包括的分流管403、合流管404和多個并列設置的支路管405的具體結構請參見圖2所示的實施例，在本實施例中不做贅述。
[0192]在入流管401或回流管402上設置流量計406，在本實施例中，如圖4所示以將流量計406設置在回流管402為例進行說明，但不局限于將流量計406設置在回流管402上。
[0193]該控制器407與該流量計406連接，以使得該控制器407獲取該流量計406所監(jiān)測到的主水管內冷卻液的當前流量。
[0194]控制器407與位于主水管上的傳感器連接，其中，該傳感器可如圖2所示的壓力傳感器，其具體結構請參見圖2所示，該傳感器也可如圖3所示的壓差傳感器，其具體結構請參見圖3所示，在本實施例中不做贅述。
[0195]控制器407預先確定滿載流量。
[0196]其中，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管405均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量。
[0197]所述預設條件為安裝在所述支路管405上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差。
[0198]即本實施例應用于新增加的單板的初始壓力差均小于或等于所述預設壓力差的情景下，因若新增加的單板的初始壓力差大于所述預設壓力差，則由圖1所示的實施例可知，所述控制器407需要根據新增加的單板的初始壓力差重新設定所述預設壓力差以滿足各個單板的散熱需求。
[0199]需明確的是，若新增加的單板的初始壓力差大于所述預設壓力差，且所述控制器407重新設定所述預設壓力差后還可參照本實施例所示的方式估計可增加安裝在支路管上的單板數量。
[0200]所述控制器407確定完所述滿載流量后，所述控制器407進一步用于獲取所述當前流量，并確定所述滿載流量與所述支路管405的總數量之間的商為分支流量；
[0201]所述控制器407確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商；所述控制器407還確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數；
[0202]若是，則所述控制器407確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；
[0203]若否，則所述控制器407確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管405上且滿足所述預設條件的單板的數量。
[0204]更進一步的，在該入流管401上設置有溫度傳感器409，且該溫度傳感器409與該控制器407連接，該溫度傳感器409用于獲取該入流管401內冷卻液的溫度，以使所述控制器407根據該溫度對應調節(jié)流量，以使該入流管401內冷卻液的溫度維持在預設范圍內。
[0205]本實施例中該預設范圍不作限定，只要使得溫度維持在預設范圍內的散熱裝置的主水管和支路水管上不會凝露即可。
[0206]圖4所示的實施例中，用于對主水管內的冷卻液進行散熱的換熱器為空氣對液體換熱器408。
[0207]需明確的是，該用于對主水管內的冷卻液進行散熱的換熱器也可為液體對液體換熱器，其具體結構請見圖5所示實施例。
[0208]該空氣對液體換熱器408具體包括分別與該入流管401和該回流管402連通的第一換熱管組4081 ；
[0209]與該第一換熱管組4081并列設置有轉速可調的馬達；
[0210]該馬達驅動至少一個風扇葉輪4082以產生用于對該第一換熱管組4081內的冷卻液進行散熱的冷風；
[0211]該控制器407與該馬達連接，該控制器407用于根據該溫度傳感器409獲取到的該入流管內冷卻液的溫度對應調節(jié)該馬達的轉速，以保障入流管內冷卻液溫度的恒定。
[0212]本實施例中，該控制器407與位于主水管上的流量計406連接，以使得該控制器407獲取該流量計406所監(jiān)測到的冷卻液的當前流量，并根據該當前流量以確定可增加安裝在支路管405上的單板的數量。采用本實施例可使得控制器估計出還可增加安裝在支路管405上的單板的數量，便于對單板的數量進行管理，控制器407可以精確的控制流經每個單板的冷卻液的流量，以保障散熱裝置的可靠散熱，增強散熱過程的穩(wěn)定性，提升散熱裝置的性能。
[0213]圖4所示的實施例說明估計可增加安裝在支路管上的單板數量的散熱裝置的具體結構，以下結合圖5所示的實施例說明通過節(jié)流裝置估計可增加安裝在支路管上的單板數量的散熱裝置的具體結構；
[0214]圖5該的散熱裝置的主水管所包括的入流管501和回流管502，以及支路水管所包括的分流管503、合流管504和多個并列設置的支路管505的具體結構請參見圖4所示的實施例，在本實施例中不做贅述。
[0215]為使得控制器506確定可增加安裝在支路管505上單板的數量，則控制器需要獲取主水管內冷卻液的流量。
[0216]在本實施例中，控制器506是通過位于主水管上的節(jié)流裝置507獲取主水管內冷卻液的流量。
[0217]控制器506與位于主水管上的傳感器連接，其中，該傳感器可如圖2所示的壓力傳感器，其具體結構請參見圖2所示，該傳感器也可如圖3所示的壓差傳感器，其具體結構請參見圖3所示，在本實施例中不做贅述。
[0218]為使得控制器506獲取主水管內冷卻液的流量，則控制器506可預設節(jié)流裝置兩端的壓力差與主水管內冷卻液流量的對應關系，以使得控制器506根據該對應關系確定與節(jié)流裝置507兩端的壓力差對應的主水管內冷卻液的流量。
[0219]控制器506通過確定主水管內冷卻液的流量即可確定支路管505上還可增加安裝的單板的數量，具體確定方式請見圖4所示實施例，在本實施例中不做贅述。
[0220]具體的，控制器506獲取節(jié)流裝置507兩端的壓力差的具體方式為:[0221]在該回流管502上設置有節(jié)流裝置507 ；
[0222]與該節(jié)流裝置連接設置有第二壓差傳感器508 ；
[0223]該第二壓差傳感器508包括第三壓力接口、第四壓力接口和第二計算模塊；
[0224]該節(jié)流裝置507第一端與該第三壓力接口連接，該第三壓力接口用于獲取該節(jié)流裝置第一端壓力；
[0225]該節(jié)流裝置507第二端與該第四壓力接口連接，該第四壓力接口用于獲取該節(jié)流裝置第二端壓力；
[0226]該第二計算模塊分別與該第三壓力接口和該第四壓力接口連接，且該第二計算模塊用于根據該節(jié)流裝置507第一端壓力和該節(jié)流裝置507第二端壓力計算該節(jié)流裝置507兩端的第三壓力差；
[0227]該控制器506與該第二壓差傳感器508連接，且該控制器506用于獲取該第三壓力差。
[0228]控制器506根據其預設的對應關系確定與該第三壓力差對應的該主水管內冷卻液的當前流量，并根據該主水管內冷卻液的當前流量確定還可增加安裝在該支路水管上單板的數量，控制器具體如何根據當前流量確定可增加安裝的單板的數量請見圖4所示實施例，在本實施例中，不做贅述。
[0229]較佳的是，該節(jié)流裝置507的設置方式不僅僅局限于圖5所示，還可將該節(jié)流裝置設置在入流管501上，且與該位于入流管501上的節(jié)流裝置連接設置有第二壓差傳感器。
[0230]更佳的是，為使得控制器506獲取節(jié)流裝置507兩端的壓力差，還可在該節(jié)流裝置507兩端分別設置壓力傳感器，具體為；
[0231]在該入流管501上設置有節(jié)流裝置507 ；
[0232]該節(jié)流裝置507第一端與該第一壓力傳感器連接；
[0233]該節(jié)流裝置507第二端連接設置有第三壓力傳感器，且該第三壓力傳感器設置在該入流管上；
[0234]該控制器506分別與該第一壓力傳感器和該第三壓力傳感器連接，且該控制器506用于根據該第一壓力傳感器所獲取到的壓力和該第三壓力傳感器所獲取到的壓力計算該節(jié)流裝置兩端的第一壓力差。
[0235]該控制器506根據其預設的對應關系確定與該節(jié)流裝置兩端的該第一壓力差對應的該主水管內冷卻液的當前流量，使得該控制器根據該主水管內冷卻液的當前流量確定可增加安裝在該支路水管上單板的數量。
[0236]或，
[0237]在該回流管502上設置有節(jié)流裝置507 ；
[0238]該節(jié)流裝置507第一端與該第二壓力傳感器連接；
[0239]該節(jié)流裝置507第二端連接設置有第四壓力傳感器，且該第四壓力傳感器設置在該回流管上；
[0240]該控制器506分別與該第二壓力傳感器和該第四壓力傳感器連接，且該控制器506用于根據該第二壓力傳感器所獲取到的壓力和該第四壓力傳感器所獲取到的壓力計算該節(jié)流裝置兩端的第二壓力差，并根據該節(jié)流裝置兩端的該第二壓力差獲取該主水管內冷卻液的當前流量，使得該控制器根據該主水管內冷卻液的當前流量確定可增加安裝在該支路水管上單板的數量。
[0241]進一步的，在該入流管501上設置有溫度傳感器509，且該溫度傳感器509與該控制器506連接，該溫度傳感器509用于獲取該入流管501內冷卻液的溫度，以使所述控制器506根據該溫度對應調節(jié)流量，以使該入流管501內冷卻液的溫度維持在預設范圍內。
[0242]本實施例中該預設范圍不作限定，只要使得溫度維持在預設范圍內的散熱裝置的主水管和支路水管上不會凝露即可。
[0243]圖5所示的實施例中，用于對主水管內的冷卻液進行散熱的換熱器為液體對液體換熱器510。
[0244]需明確的是，該用于對主水管內的冷卻液進行散熱的換熱器也可為空氣對液體換熱器，其具體結構請見圖4所示實施例。
[0245]該液體對液體換熱器510包括分別與該入流管501和該回流管502連通的第一換熱管組5101 ；
[0246]與該第一換熱管組5101并列設置有第二換熱管組5102 ；
[0247]與該第二換熱管組5102連接設置有調節(jié)閥5103 ；
[0248]該控制器506與該調節(jié)閥5103連接，該控制器506用于根據該溫度傳感器509獲取到的該入流管501內冷卻液的溫度對應調節(jié)該調節(jié)閥5103的開度，以控制該第二換熱管組5102內冷卻液的流量，從而使得該入流管501內冷卻液的溫度維持在預設范圍內。
[0249]本實施例中，控制器506可預設節(jié)流裝置兩端的壓力差與主水管內冷卻液流量的對應關系，在回流管502上設置有節(jié)流裝置507，且與該節(jié)流裝置連接設置有第二壓差傳感器508，該第二壓差傳感器508可確定節(jié)流裝置507兩端的壓力差，控制器506根據其預設的對應關系確定與該第三壓力差對應的該主水管內冷卻液的當前流量，并根據該主水管內冷卻液的當前流量確定可增加安裝在該支路水管上單板的數量。本實施例中，控制器506可估計出可增加安裝在支路管上的單板的數量，便于對單板的數量進行管理，控制器506可以精確的控制流經每個單板的冷卻液的流量，以保障散熱裝置的可靠散熱，增強散熱過程的穩(wěn)定性，提升散熱裝置的性能。
[0250]為使得本實施例所提供的散熱裝置可實現在線的水質處理，則在入流管501或回流管502上預留有水質處理接口 ；
[0251 ] 通過該水質處理接口連接水質處理系統(tǒng)；
[0252]通過該水質處理系統(tǒng)對主水管和支路水管內循環(huán)流通的冷卻液進行凈化和檢測；
[0253]若該散熱裝置通過該水質處理接口連接水質處理系統(tǒng)，則流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差會發(fā)生變化，則控制器506通過控制水泵的轉速以使得流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差等于或接近預設壓力差，以保障接入水質處理系統(tǒng)后的散熱裝置也能夠保障散熱裝置的可靠運行，且可保障流入各個支路管505中的冷卻液的流量為分支流量，以保障對單板進行散熱的效果；
[0254]且在拔出該水質處理系統(tǒng)后，控制器506也可通過控制水泵的轉速以使得流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差等于或接近預設壓力差；
[0255]圖1至圖5所示的實施例對散熱裝置的具體結構進行詳細說明，以下結合圖6所示的實施例對基于該散熱裝置的散熱控制方法進行詳細說明；[0256]601、控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差；
[0257]所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱。
[0258]所述控制器具體如何確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差的也可參見圖1至圖5所示實施例，在本實施例中不做贅述。
[0259]602、所述控制器確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；
[0260]其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差；
[0261]所述控制器如何確定預設壓力差的也可參見圖1至圖5所示實施例，在本實施例中不做贅述。
[0262]603、所述控制器根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量。
[0263]所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上。
[0264]具體的，所述控制器根據該所述當前壓力差與所述預設壓力差生成用于調節(jié)水泵轉速的轉速步進。
[0265]其中，該轉速步進為用于控制水泵轉速的電脈沖信號，水泵根據該轉速步進逐步調節(jié)其自身的轉速，以調節(jié)流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，進而保障每個支路管內冷卻液的流量均勻。
[0266]更具體的，控制器可通過PMW或調節(jié)水泵變頻器的頻率以生成該轉速步進。
[0267]其中，所述控制器具體如何控制流入所述支路水管冷卻液的流量的請見圖1至圖5所示實施例，在本實施例中不做贅述。
[0268]通過本實施例使得控制器可根據所述當前壓力差對應調節(jié)流入支路水管內的冷卻液的流量，從而使得所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，進而使得本實施例所提供的散熱裝置在保障所有安裝在所述支路水管上的散熱需求的同時，避免單板上的器件發(fā)生降額運行。而且即便安裝在支路水管上的單板數量發(fā)生變化，但是所述控制器還可控制流入所述支路水管內的冷卻液的流量均勻且恒定，進而有效的避免流經支路水管內冷卻液溫度的變化，從而提升了散熱裝置的散熱可靠性以及穩(wěn)定性，提升了散熱裝置的使用性能和壽命。
[0269]圖6所示的實施例對基于該散熱裝置的散熱控制方法進行詳細說明，以下結合圖7所示的實施例說明散熱裝置如何通過壓力傳感器確定當前壓力差的；
[0270]701、所述控制器獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力；
[0271]所述第一壓力傳感器用于獲取所述流入壓力；
[0272]其中，所述控制器具體如何獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力的可參見圖2所示實施例,在本實施例中不做贅述。
[0273]702、所述控制器獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力；
[0274]所述第二壓力傳感器用于獲取所述流出壓力；[0275]其中，所述控制器具體如何獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力的可參見圖2所示實施例,在本實施例中不做贅述。
[0276]703、所述控制器根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差；
[0277]其中，所述控制器具體如何計算所述當前壓力差的可參見圖2所示實施例，在本實施例中不做贅述。
[0278]其中，所述主水管包括入流管和回流管；
[0279]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0280]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0281]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0282]所述傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；
[0283]所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0284]所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力。
[0285]其中，該主水管和支路水管的具體結構也可參見圖2所示的實施例；且第一壓力傳感器和第二壓力傳感器的具體設置方式也可參見圖2所示的實施例。
[0286]704、所述控制器確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；
[0287]705、所述控制器根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量。
[0288]本實施例中，步驟704至步驟705與圖6所示的步驟602至步驟603過程相同，在本實施例中不做贅述。
[0289]通過本實施例使得控制器能夠根據其獲取到的流入壓力與流出壓力計算所述當前壓力差，并根據其計算得到的當前壓力差對應調節(jié)冷卻液的流量，以使得即便單板數量發(fā)生變化，通過調節(jié)冷卻液的流量以使得散熱裝置的溫度保持恒定，提升散熱裝置的可靠性和穩(wěn)定性。
[0290]圖6所示的實施例對基于該散熱裝置的散熱控制方法進行詳細說明，以下結合圖8所示的實施例說明散熱裝置如何通過壓差傳感器確定當前壓力差的；
[0291]本實施例所示的主水管和支路水管的具體結構可參見圖2所示的實施例，在本實施例中不做贅述。
[0292]本實施例所示的壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；所述第一壓力接口設置在所述入流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力，所述第二壓力接口設置在所述回流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力，所述第一計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述第一計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值。其中，該壓差傳感器的具體結構可參見圖3所示的實施例。[0293]801、所述控制器獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0294]802、所述控制器確定該差值為所述當前壓力差；
[0295]803、所述控制器確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；
[0296]804、所述控制器根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量。
[0297]其中，本實施例所示的步驟803至步驟804所示的過程與圖6所示的步驟602至步驟603過程相同，在本實施例中不做贅述。
[0298]本實施例中，控制器根據該當前壓力差對應調節(jié)冷卻液的流量，通過本實施例使得控制器獲取壓差傳感器計算得到的差值，并對應調節(jié)冷卻液的流量，進而使得安裝在支路板上的單板數量發(fā)生變化時，控制器可根據該差值的變化對應調節(jié)冷卻液的流量，從而有效的保障了散熱裝置溫度的恒定，提升了散熱裝置的散熱性能以及可靠性。
[0299]圖6所示的實施例對基于該散熱裝置的散熱控制方法進行詳細說明，以下結合圖9所示的實施例說明散熱裝置如何確定該散熱裝置可增加安裝的單板的數量的；
[0300]其中，本實施例所示的散熱裝置的具體結構可參見圖1至圖5所示的實施例，在本實施例中不做贅述。
[0301]901、控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差；
[0302]其中，本實施例中步驟901確定當前壓力差的具體過程可參見圖7所示的實施例或圖8所示的實施例，具體確定當前壓力差的方式在本實施例中不作限定。
[0303]902、所述控制器確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；
[0304]903、所述控制器根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量；
[0305]本實施例中步驟902至步驟903與圖6所示的步驟602至步驟603過程相同，在本實施例中不做贅述。
[0306]904、所述控制器確定滿載流量；
[0307]所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；
[0308]其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差；
[0309]所述控制器確定滿載流量的具體過程也可參見圖4所示的實施例。
[0310]905、所述控制器獲取所述主水管內冷卻液的當前流量；
[0311]所述當前流量由設置在所述入流管或所述回流管上的流量計獲?。?br> [0312]所述控制器獲取所述主水管內冷卻液的當前流量的具體方式也可參見圖4所示的實施例。
[0313]906、所述控制器確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量；[0314]907、所述控制器確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數，若是，則進行步驟908，若否，則進行步驟909 ；
[0315]908、所述控制器確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；
[0316]909、所述控制器確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
[0317]其中，所述控制器具體如何確定可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量的可參見圖4所示的實施例。
[0318]本發(fā)明實施例確定該散熱裝置可增加安裝的單板的數量時，還可采用控制器直接讀取的方式，具體為；
[0319]預先在設備側建立管理單元。
[0320]該管理單元可檢測支路板上是否安裝有單板，并將安裝的單板數進行統(tǒng)計，并通過監(jiān)控板進行顯示。
[0321 ] 預先建立位于散熱裝置內部的控制器與管理單元的耦合關系。
[0322]控制器可讀取監(jiān)控板上報的內容，以確定安裝有單板的支路板的數量，從而使得控制器對流量進行精確的控制。
[0323]以下結合圖10所示的實施例對本發(fā)明所提供的控制器的具體結構進行詳細說明:
[0324]如圖10所示，所述控制器具體包括:
[0325]第一確定單元1001，用于確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0326]第二確定單元1002，用于確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差;
[0327]調節(jié)單元1003，用于根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上。
[0328]圖10所示的實施例對本發(fā)明所提供的控制器的具體結構進行詳細說明，以下結合圖11所示的實施例說明可通過壓力傳感器確定所述當前壓力差的控制器的具體結構:
[0329]其中，本實施例中的所述主水管包括入流管和回流管；
[0330]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0331]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0332]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0333]所述傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；[0334]所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0335]所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力。
[0336]具體也可參見圖2所示的實施例。
[0337]如圖11所示，所述控制器具體包括:
[0338]第一確定單元1101，用于確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0339]第二確定單元1102，用于確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差;
[0340]調節(jié)單元1103，用于根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上；
[0341]其中，所述第一確定單元1101具體包括:
[0342]第一獲取模塊11011，用于獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力，所述第一壓力傳感器用于獲取所述流入壓力；
[0343]第二獲取模塊11012，用于獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力，所述第二壓力傳感器用于獲取所述流出壓力；
[0344]計算模塊11013，用于根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差；
[0345]圖10所示的實施例對本發(fā)明所提供的控制器的具體結構進行詳細說明，以下結合圖12所示的實施例說明可通過壓差傳感器確定所述當前壓力差的控制器的具體結構:
[0346]其中，所述主水管包括入流管和回流管；
[0347]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0348]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0349]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管；
[0350]所述傳感器為壓差傳感器，所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；所述第一壓力接口設置在所述入流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力；
[0351]所述第二壓力接口設置在所述回流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力；
[0352]所述第一計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述第一計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0353]具體也可參見圖2所示的實施例。[0354]如圖12所示，所述控制器具體包括:
[0355]第一確定單元1201，用于確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0356]第二確定單元1202，用于確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差;
[0357]調節(jié)單元1203，用于根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上；
[0358]其中，所述第一確定單元1201具體包括:
[0359]第三獲取模塊12011，用于獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值；
[0360]確定模塊12012，用于確定該差值為所述當前壓力差。
[0361]圖10所示的實施例對本發(fā)明所提供的控制器的具體結構進行詳細說明，以下集合圖13所示的實施例說明可估計增加安裝在支路管上的單板數量的控制器的具體結構:
[0362]其中，本實施例中的所述主水管包括入流管和回流管；
[0363]所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管；
[0364]所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管；
[0365]所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管。
[0366]具體也可參見圖2所示的實施例。
[0367]如圖13所示，所述控制器具體包括:
[0368]第一確定單元1301，用于確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱；
[0369]第二確定單元1302，用于確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差;
[0370]調節(jié)單元1303，用于根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上；
[0371]第三確定單元1304，用于確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差；[0372]獲取單元1305，用于獲取所述主水管內冷卻液的當前流量，所述當前流量由設置在所述入流管或所述回流管上的流量計獲??；
[0373]第四確定單元1306，用于確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分
支流量；
[0374]第五確定單元1307，用于確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數；
[0375]第六確定單元1308，用于若所述第五確定單元確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商為整數，則確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；
[0376]第七確定單元1309，用于若所述第五確定單元確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商不是整數，則確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
[0377]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種散熱裝置，其特征在于，包括:主水管、支路水管、水泵、傳感器和控制器； 所述支路水管與所述主水管連通，且所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱； 所述水泵設置在所述主水管上； 所述傳感器設置在所述主水管或所述支路水管上，且所述傳感器用于獲取流入所述支路水管冷卻液的流入壓力和流出所述支路水管冷卻液的流出壓力； 所述控制器與所述傳感器連接，使得所述控制器確定所述流入壓力與所述流出壓力之間的當前壓力差；所述控制器還與所述水泵連接，使得所述控制器根據所述當前壓力差和預設壓力差對應調節(jié)所述水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量； 其中，初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差；所述預設壓力差為多個所述單板中，兩兩單板具有的所述初始壓力差之中的最大值。
2.根據權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述預設誤差量的取值范圍為大于或等于O且小于或等于所述預設壓力差的10%。
3.根據權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于， 所述主水管包括入流 管和回流管； 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管。
4.根據權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述傳感器為壓力傳感器或壓差傳感器。
5.根據權利要求4所述的散熱裝置，其特征在于， 所述壓力傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器； 所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力； 所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力； 所述控制器分別與所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器連接，且所述控制器用于根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差。
6.根據權利要求4所述的散熱裝置，其特征在于， 所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊； 所述第一壓力接口設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力； 所述第二壓力接口設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力； 所述計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值； 所述控制器與所述壓差傳感器連接，且所述控制器用于獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值，該差值為所述當前壓力差。
7.根據權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，在所述入流管或所述回流管上設置有流量計，所述流量計用于獲取所述主水管內冷卻液的當前流量； 所述控制器與所述流量計連接，所述控制器用于確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差；所述控制器進一步用于獲取所述當前流量，并確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量，所述控制器確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數；若是，則所述控制器確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量；若否，則所述控制器確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
8.一種散熱控制方法，其特征在于，包括: 控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散熱； 所述控制器確定兩兩 單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差； 所述控制器根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上。
9.根據權利要求8所述的散熱控制方法，其特征在于，所述控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差包括: 所述控制器獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力，所述第一壓力傳感器用于獲取所述流入壓力； 所述控制器獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力，所述第二壓力傳感器用于獲取所述流出壓力； 所述控制器根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差； 其中，所述主水管包括入流管和回流管； 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管； 所述傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力； 所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力。
10.根據權利要求8所述的散熱控制方法，其特征在于，所述主水管包括入流管和回流管; 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管； 所述傳感器為壓差傳感器，所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；所述第一壓力接口設置在所述入流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力； 所述第二壓力接口設置在所述回流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力； 所述第一計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述第一計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值； 所述控制器確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差包括: 所述控制器獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值； 所述控制器確定該差值為所述當前壓力差。
11.根據權利要求8所述的散熱控制方法，其特征在于，所述主水管包括入流管和回流管; 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管； 所述方法還包括: 所述控制器確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差； 所述控制器獲取所述主水管內冷卻液的當前流量，所述當前流量由設置在所述入流管或所述回流管上的流量計獲??； 所述控制器確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量； 所述控制器確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數； 若是，則所述控制器確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量； 若否，則所述控制器確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
12.—種控制器,其特征在于,包括: 第一確定單元，用于確定流入壓力與流出壓力之間的當前壓力差，所述流入壓力為流入支路水管冷卻液的壓力，所述流出壓力為流出所述支路水管冷卻液的壓力，所述流入壓力與所述流出壓力由傳感器獲取，所述支路水管用于對安裝在所述支路水管上的單板進行散執(zhí).Π-Α. 第二確定單元，用于確定兩兩單板具有的初始壓力差之中的最大值為預設壓力差；其中，所述初始壓力差為保障所述單板上的各個器件不會發(fā)生降額運行所需要的壓力差； 調節(jié)單元，用于根據所述當前壓力差和所述預設壓力差對應調節(jié)水泵以控制流入所述支路水管冷卻液的流量，直至所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于預設誤差量，所述水泵設置在與所述支路水管連通的主水管上。
13.根據權利要求12所述的控制器，其特征在于，所述第一確定單元包括: 第一獲取模塊，用于獲取第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力，所述第一壓力傳感器用于獲取所述流入壓力； 第二獲取模塊，用于 獲取第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力，所述第二壓力傳感器用于獲取所述流出壓力； 計算模塊，用于根據所述第一壓力傳感器已獲取的所述流入壓力與所述第二壓力傳感器已獲取的所述流出壓力計算所述當前壓力差； 其中，所述主水管包括入流管和回流管； 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管； 所述傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器； 所述第一壓力傳感器設置在所述入流管或所述分流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力； 所述第二壓力傳感器設置在所述回流管或所述合流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力。
14.根據權利要求12所述的控制器，其特征在于，所述主水管包括入流管和回流管； 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管； 所述傳感器為壓差傳感器，所述壓差傳感器包括第一壓力接口、第二壓力接口和計算模塊；所述第一壓力接口設置在所述入流管上，且用于獲取流入所述分流管中冷卻液的流入壓力； 所述第二壓力接口設置在所述回流管上，且用于獲取流出所述合流管中冷卻液的流出壓力； 所述第一計算模塊分別與所述第一壓力接口和所述第二壓力接口連接，且所述第一計算模塊用于計算所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值； 所述第一確定單元包括: 第三獲取模塊，用于獲取所述計算模塊已計算的所述流入壓力與所述流出壓力之間的差值; 確定模塊，用于確定該差值為所述當前壓力差。
15.根據權利要求12所述的控制器，其特征在于，所述主水管包括入流管和回流管； 所述支路水管包括分流管、合流管和多個并列設置的支路管； 所述分流管分別與所述入流管和所述支路管連通，以使所述入流管中的冷卻液通過所述分流管均勻流入所述支路管； 所述合流管分別與所述回流管和所述支路管連通，以使所述支路管中的冷卻液通過所述合流管均勻流入所述回流管； 所述控制器還包括: 第三確定單元，用于確定滿載流量，所述滿載流量為所述當前壓力差與所述預設壓力差之間的差值的絕對值小于或等于所述預設誤差量，且所有所述支路管均安裝有滿足預設條件的單板時，所述主水管內冷卻液的流量；其中，所述預設條件為安裝在所述支路管上的所述單板已設定的所述初始壓力差小于或等于所述預設壓力差； 獲取單元，用于獲取所述主水管內冷卻液的當前流量，所述當前流量由設置在所述入流管或所述回流管上的流量計獲??； 第四確定單元，用于確定所述滿載流量與所述支路管的總數量之間的商為分支流量；第五確定單元，用于確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商，并確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商是否為整數； 第六確定單元，用于若所述第五確定單元確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商為整數，則確定所述商為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量； 第七確定單元，用于若所述第五確定單元確定所述滿載流量和所述當前流量的差與所述分支流量的商不是整數，則確定所述商的整數部分為可增加安裝在所述支路管上且滿足所述預設條件的單板的數量。
【文檔編號】H05K7/20GK104039117SQ201410243367
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】劉云舉, 丁俊峰, 李堯 申請人:華為技術有限公司