本發(fā)明涉及一種核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置。

背景技術(shù)：
近年來核電作為一種高效、清潔和可持續(xù)發(fā)展的能源，再次受到人們的高度重視和廣泛關(guān)注。根據(jù)環(huán)境現(xiàn)狀和可持續(xù)發(fā)展需要，核能已成為目前我國保障能源供應(yīng)安全、調(diào)整電力結(jié)構(gòu)最具現(xiàn)實意義的重要替代能源之一，是我國現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)建設(shè)的重要組成部分。蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電站一、二回路的樞紐，一回路系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是通過管束的換熱作用產(chǎn)生高品質(zhì)干燥蒸汽，通過主蒸汽管道來驅(qū)動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。由于一回路冷去劑流經(jīng)堆芯帶有放射性，因此核汽發(fā)生器也是一回路壓力邊界的一部分，用于防止放射性物質(zhì)外泄。根據(jù)國外報道，壓水堆核電廠的非計劃停堆次數(shù)中約有四分之一是因為有關(guān)蒸汽發(fā)生器問題造成的，因此它對核電廠的安全運行十分重要。核電蒸發(fā)器用傳熱管均選用U型管，以倒U形式密集排列，它起著隔離和傳熱的雙重作用，即在內(nèi)表面流通的是帶放射性的熱量較高的一回路工質(zhì)水，在外表面流通的是提取自自然界的海水或河水經(jīng)必要處理的用來產(chǎn)生蒸汽的二回路工質(zhì)水，通過它將一回路水的熱能傳導(dǎo)給二回路水并使其變成蒸汽，其可靠性直接影響到核電廠的安全性與經(jīng)濟性。因此對于傳熱管探傷檢測顯得尤為重要，但是傳熱管內(nèi)孔直徑較小只有12mm，因此對其探傷檢測較困難，而且若出現(xiàn)遺漏、裂痕探測不到，則在核電蒸發(fā)器使用過程中會產(chǎn)生嚴(yán)重事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中傳熱管探傷出現(xiàn)遺漏、裂痕探測不到的不足，提供一種核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案具體如下：一種核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置，包括座體和安裝在座體上的探頭；所述的探頭包括兩個探傷點聚焦探頭和兩個線聚焦探頭；所述的座體為一直徑小于12mm的圓柱體，其中圓柱體側(cè)面上開有第一凹臺面和第二凹臺面，所述的第一凹臺面與第二凹臺面平行，形成兩端為圓柱體，中間具有兩平行凹臺面的結(jié)構(gòu)，所述的兩個平行的凹臺面上開設(shè)有四個通孔，分別為兩個用于安裝所述探傷點聚焦探頭的通孔一和兩個用于安裝所述線聚焦探頭的通孔二，所述的探頭發(fā)射端位于第二凹臺面上；其中所述的兩個通孔一的軸線相交于第一凹臺面一側(cè)，且兩個通孔一的軸線均與座體軸線相交，兩個通孔一軸線所在的平面與第一凹臺面垂直；所述的兩個通孔二的軸線位于座體軸線的兩側(cè)，且兩個通孔二的軸線在同一平面內(nèi)，兩個通孔二的軸線所在平面與第一凹臺面垂直。本發(fā)明核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置探傷時位于傳熱管內(nèi)部，利用兩個相對傾斜設(shè)置的探傷點聚焦探頭，其波束聚焦于接近管外壁處，來檢測傳熱管壁周向缺陷，這樣避免了由于波束與裂痕平行而檢測不到的問題，即避免了探傷點聚焦探頭不能檢測傳熱管管壁內(nèi)周向的裂痕，并設(shè)置兩個中心偏離座體軸線的線聚焦探頭，使線聚焦探頭發(fā)出的波束與管壁軸向裂痕呈一定角度，從而檢測傳熱管軸向缺陷，這樣管壁軸向、周向都能夠同時檢測,杜絕了出現(xiàn)遺漏、裂痕探測不到的問題，提高了探傷的準(zhǔn)確率和工作效率，使得探傷更可靠。進一步地，為使座體能夠在傳熱管內(nèi)順利旋轉(zhuǎn)和前行，所述的座體一端連接有牽引座體在傳熱管內(nèi)旋轉(zhuǎn)和前行的牽引器。作為優(yōu)選，所述的座體兩端圓柱體直徑為11.5mm，其中第一凹臺面凹陷深度為2mm，第二凹臺面凹陷深度為4.5mm。探傷點聚焦探頭與線聚焦探頭與傳熱管非直接接觸，探頭與傳熱管內(nèi)壁之間具有一定厚度的水膜，經(jīng)過控制臺面凹陷深度能夠有效控制水膜厚度，提高探頭探傷穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。進一步地，所述的兩個通孔一的軸線與座體軸線夾角α都為70°，使得探傷點聚焦探頭與傳熱管管壁內(nèi)周向的裂痕成一定的角度，使得探傷更準(zhǔn)確。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置探傷時位于傳熱管內(nèi)部，利用兩個相對傾斜設(shè)置的探傷點聚焦探頭來檢測傳熱管壁周向缺陷，這樣避免了由于波束與裂痕平行而檢測不到的問題，即避免了探傷點聚焦探頭不能檢測傳熱管管壁內(nèi)周向的裂痕，并設(shè)置兩個中心偏離座體軸線的線聚焦探頭檢測傳熱管軸向缺陷，這樣管壁軸向、周向都能夠同時檢測,杜絕了出現(xiàn)遺漏、裂痕探測不到的問題，提高了探傷的準(zhǔn)確率和工作效率，使得探傷更可靠。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置主視圖；圖2為本發(fā)明核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置俯視圖；圖3為本發(fā)明探傷裝置在核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)示意圖；圖中：1.座體，2.通孔一，3.通孔二，4.第一凹臺面，5.第二凹臺面，6.探傷點聚焦探頭，7.線聚焦探頭，8.傳熱管，9.水。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。實施例1如圖1和2所示，一種核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置，其特征在于：包括座體1和安裝在座體1上的探頭；所述的探頭包括兩個探傷點聚焦探頭6和兩個線聚焦探頭7；所述的座體1為一直徑小于12mm的圓柱體，其中圓柱體側(cè)面上開有第一凹臺面4和第二凹臺面5，所述的第一凹臺面4與第二凹臺面5平行，形成兩端為圓柱體，中間具有兩平行凹臺面的結(jié)構(gòu)，所述的兩個平行的凹臺面上開設(shè)有四個通孔，分別為兩個用于安裝所述探傷點聚焦探頭6的通孔一2和兩個用于安裝所述線聚焦探頭7的通孔二3，所述的探頭發(fā)射端位于第二凹臺面5上；其中所述的兩個通孔一2的軸線相交于第一凹臺面4一側(cè)，且兩個通孔一2的軸線均與座體1軸線相交，兩個通孔一2軸線所在的平面與第一凹臺面4垂直；所述的兩個通孔二3的軸線位于座體1軸線的兩側(cè)，且兩個通孔二3的軸線在同一平面內(nèi)，兩個通孔二3的軸線所在平面與第一凹臺面4垂直。如圖3所示，本發(fā)明核電蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)孔探傷裝置探傷時位于傳熱管8內(nèi)部，利用兩個相對傾斜設(shè)置的探傷點聚焦探頭6，其波束聚焦于接近管外壁處，來檢測傳熱管8壁周向缺陷，這樣避免了由于波束與裂痕平行而檢測不到的問題，即避免了探傷點聚焦探頭6不能檢測傳熱管8管壁內(nèi)周向的裂痕，并設(shè)置兩個中心偏離座體軸線的線聚焦探頭7，使線聚焦探頭7發(fā)出的波束與管壁軸向裂痕呈一定角度，從而檢測傳熱管8軸向缺陷，這樣管壁軸向、周向都能夠同時檢測,杜絕了出現(xiàn)遺漏、裂痕探測不到的問題，提高了探傷的準(zhǔn)確率和工作效率，使得探傷更可靠。進一步地，為使座體能夠在傳熱管內(nèi)順利旋轉(zhuǎn)和前行，所述的座體1一端連接有牽引座體1在傳熱管8內(nèi)旋轉(zhuǎn)和前行的牽引器。進一度地，所述的座體1兩端圓柱體直徑為11.5mm，其中第一凹臺面4凹陷深度d為2mm，第二凹臺面5凹陷深度d1為4.5mm。探傷點聚焦探頭6與線聚焦探頭7與傳熱管8非直接接觸，探頭與傳熱管8內(nèi)壁之間具有一定厚度的水9膜，經(jīng)過控制臺面凹陷深度能夠有效控制水9膜厚度，提高探頭探傷穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性進一步地，所述的兩個通孔一2的軸線與座體1軸線夾角α都為70°，使得探傷點聚焦探頭6與傳熱管8管壁內(nèi)周向的裂痕成一定的角度，使得探傷更準(zhǔn)確。