一種基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，包括油循環(huán)泵和用于貯存油的加熱腔體，加熱腔體連通有加油口、出油口以及回油口，其特征在于：加熱腔體采用金屬，加熱腔體上包裹有隔熱層，隔熱層上纏繞有用于加熱加熱腔體的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈連接感應(yīng)電源。本發(fā)明采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，電、熱轉(zhuǎn)換效率得以提高，提高了加熱速度和加熱效率，降低了耐熱油的損耗，適用于對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改裝，改裝成本低，并且設(shè)備維護(hù)方便。
【專利說明】一種基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中低溫加熱設(shè)備是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的裝置，這種裝置一般通過加熱耐熱油然后將熱油輸送到需加熱的設(shè)備，從而達(dá)到工藝目的。這種加熱一般的溫度范圍為常溫?350°C，可廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來的壓延加熱工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]目前，工業(yè)上普遍使用的是用電阻絲加熱的方法來加熱耐熱油。這種加熱裝置從原理和設(shè)備上十分簡(jiǎn)單，只要對(duì)額定功率的電阻管通電、對(duì)耐熱油測(cè)溫達(dá)到加熱、控溫的目的，這種傳統(tǒng)裝置的使用和維護(hù)也十分簡(jiǎn)單。但是，這種用電阻加熱管加熱耐熱油的傳統(tǒng)裝置不可避免的存在以下幾點(diǎn)缺陷以及安全隱患，
1)電阻加熱熱效率低，和很多現(xiàn)代先進(jìn)的加熱技術(shù)相比，電熱管這種電阻加熱的熱效率幾乎是最低的，屬于高能耗產(chǎn)品；
2)電熱管加熱的熱交換面積過小，用電阻加熱管加熱，在電熱管表面進(jìn)行油和發(fā)熱體的換熱過程，熱交換面積為電熱管的表面積，而這種加熱的表面積是很小的，例如如對(duì)于一臺(tái)lm3的電熱管油加熱爐，可能的功率是45kw，一般可以由9支5kw的電熱管組成，而這9支5kw的電熱管的表面積大約為:
S= 9 X 3.14 X 0.012 (D) x 1.2 (L) =0.407m2’熱交換面積小會(huì)導(dǎo)致加熱到額定溫度的時(shí)間長，加熱效率低下；
3)耗費(fèi)更多耐熱由，經(jīng)濟(jì)性差，因?yàn)殡娮杓訜岬男实?，加熱速度慢，電阻管加熱裝置需要設(shè)計(jì)更大的油箱和電功率，從而使運(yùn)行成本大幅提高，同時(shí)耗費(fèi)更多的耐熱油，經(jīng)濟(jì)性差;
4)電熱管加熱表面溫度高，耐熱油十分容易老化，電熱管加熱工作時(shí)，其表面溫度可達(dá)到50(T600°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐熱油的抗老化溫度，大幅度降低了耐熱油的使用壽命；
5)老化油垢對(duì)設(shè)備壽命的損害，耐熱油老化產(chǎn)生過多的老化油垢，沉積在被加熱工件的內(nèi)表面，清理十分困難，這樣不但降低加熱效率，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行壽命產(chǎn)生損害；
6)表面高溫引發(fā)的設(shè)備運(yùn)行安全隱患，電熱管加熱表面溫度高，一般超過耐熱油的閃點(diǎn)，很容易引發(fā)火災(zāi)等設(shè)備運(yùn)行安全隱患；雖然可以通過提前開啟油循環(huán)泵來加速對(duì)流傳熱，提高設(shè)備運(yùn)行安全性，但這種隱患不能從根本上消除；
7)電阻加熱管壽命短，設(shè)備維護(hù)成本高，因?yàn)殡姛峁艿臒醾鲗?dǎo)差，電熱管經(jīng)常容易損壞，設(shè)備維護(hù)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加熱效率高、耗費(fèi)耐熱油量少的基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置。[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，包括油循環(huán)泵和用于貯存油的加熱腔體，加熱腔體連通有加油口、出油口以及回油口，其特征在于:加熱腔體采用金屬，加熱腔體上包裹有隔熱層，隔熱層上纏繞有用于加熱加熱腔體的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈連接感應(yīng)交流電源。
[0006]本耐熱油加熱溫控裝置的加熱原理如下:感應(yīng)電源對(duì)感應(yīng)線圈供電，感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)大磁束，磁束就會(huì)貫通整個(gè)置于高頻線圈內(nèi)的金屬材質(zhì)的加熱腔體，在加熱腔體的內(nèi)部產(chǎn)生與感應(yīng)線圈的感應(yīng)加熱電流相反的方向的相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)大渦電流。因?yàn)楦袘?yīng)加熱的加熱腔體存在電阻，因此產(chǎn)生強(qiáng)的焦耳熱能，使感應(yīng)加熱的加熱腔體的溫度上升，從而達(dá)到加熱耐熱油目的。
[0007]作為優(yōu)選，所述隔熱層整體呈圓柱形，感應(yīng)線圈由螺旋狀纏繞在隔熱層的圓柱面上的導(dǎo)體構(gòu)成。
[0008]作為優(yōu)選，貯存油的加熱腔體下部還連通有排油口。該排油口用于在耐熱油需要更換時(shí)排放耐熱油。
[0009]作為優(yōu)選，貯存油的加熱腔體上部還連通有膨脹罐接口，膨脹罐接口通過膨脹管路上接膨脹罐。在油膨脹時(shí)，膨脹罐能起到儲(chǔ)存作用，防止油膨脹引起的安全事故。
[0010]作為優(yōu)選，油循環(huán)泵以及加熱腔體設(shè)置于設(shè)備柜體內(nèi)。設(shè)備柜體起到一個(gè)設(shè)備整體外觀作用，也起到一定的防護(hù)作用。
[0011]作為優(yōu)選，膨脹管路上設(shè)置有油位監(jiān)控窗口。該油位監(jiān)控窗口用于觀察連接在膨脹罐接口上的管路內(nèi)耐熱油位置，保證加熱腔體內(nèi)充滿耐熱油。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
1)采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，電、熱轉(zhuǎn)換效率可以提高到95%以上，是典型的節(jié)能產(chǎn)品；
2)由于其采用感應(yīng)加熱技術(shù)，整個(gè)爐體內(nèi)壁都是加熱面，熱將換面積大大提高，充分熱交換提高了設(shè)備工作效率，可實(shí)現(xiàn)快速加熱，加熱速度提高2?5倍，還可采用更加小型的油箱，節(jié)省一次耐熱油加入量；
3)因熱交換充分，加熱器壁的溫度與耐熱油的工作溫度幾乎一致，完全避免了耐熱油的局部過熱，耐熱油分解、積碳概率大幅降低，從而使得:全部耐熱油在閃點(diǎn)溫度以下工作，設(shè)備運(yùn)行安全，最大程度地避免因局部過熱引發(fā)的火災(zāi)；設(shè)備運(yùn)行無油煙，解決環(huán)保問題；耐熱油壽命延長2?5倍，大幅減少運(yùn)行成本；因結(jié)碳減少可從分改善設(shè)備的運(yùn)行效率；油箱不需維修，不會(huì)產(chǎn)生象原設(shè)備中因電熱絲燒斷、更換需長達(dá)2天的維修時(shí)間；
4)適用于對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改裝，改裝成本低，并且設(shè)備維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。[0016]參見圖1-圖2，本實(shí)施例基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，包括油循環(huán)泵I和用于貯存油的加熱腔體2，加熱腔體2采用金屬，加熱腔體2上包裹有隔熱層3，隔熱層3上纏繞有用于加熱加熱腔體2的感應(yīng)線圈4，感應(yīng)線圈4連接感應(yīng)電源9。感應(yīng)線圈4連接有儀表控制面板10，該儀表控制面板10用于控制感應(yīng)線圈4的電壓電流，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)耐熱油加熱溫控裝置的溫度控制，感應(yīng)電源9用于將普通頻率的電流轉(zhuǎn)換為電磁感應(yīng)加熱所需的超音頻電流。隔熱層3整體呈圓柱形，感應(yīng)線圈4由螺旋狀纏繞在隔熱層3的圓柱面上的導(dǎo)體構(gòu)成。加熱腔體2連通有加油口 5、出油口 6以及回油口 8，在第一次加油及換油時(shí)，耐熱油經(jīng)加油口 5添加至加熱腔體2內(nèi)；加熱腔體2和油循環(huán)泵I通過循環(huán)管路連接，耐熱油經(jīng)循環(huán)管路、油循環(huán)泵I輸送至連接在油循環(huán)泵I上的出油口 6，出油口 6連接至連接所需保溫設(shè)備，保溫設(shè)備內(nèi)的耐熱油經(jīng)回油口 8回流至加熱腔體2內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)耐熱油的循環(huán)。貯存油的加熱腔體2下部還連通有排油口 7，該排油口 7用于在耐熱油需要更換時(shí)排放耐熱油。貯存油的加熱腔體2上部還連通有膨脹罐接口 13，膨脹罐接口 13通過膨脹管路上接膨脹罐。在油膨脹時(shí)，膨脹罐能起到儲(chǔ)存作用，防止油膨脹引起的安全事故。油循環(huán)泵I以及加熱腔體2設(shè)置于設(shè)備柜體11內(nèi)。設(shè)備柜體11起到一個(gè)設(shè)備整體外觀作用，也起到一定的防護(hù)作用。膨脹管路上設(shè)置有油位監(jiān)控窗口 I 2。該油位監(jiān)控窗口 I 2用于觀察，膨脹罐接口 13的管路內(nèi)耐熱油位置，保證加熱腔體2內(nèi)充滿耐熱油。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，包括油循環(huán)泵和用于貯存油的加熱腔體，加熱腔體連通有加油口、出油口以及回油口，其特征在于:加熱腔體采用金屬，加熱腔體上包裹有隔熱層，隔熱層上纏繞有用于加熱加熱腔體的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈連接感應(yīng)電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，其特征在于:所述隔熱層整體呈圓柱形，感應(yīng)線圈由螺旋狀纏繞在隔熱層的圓柱面上的導(dǎo)體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，其特征在于:貯存油的加熱腔體下部還連通有排油口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，其特征在于:貯存油的加熱腔體上部還連通有膨脹罐接口，膨脹罐接口通過膨脹管路上接膨脹罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，其特征在于:油循環(huán)泵以及加熱腔體設(shè)置于設(shè)備柜體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電磁感應(yīng)的耐熱油加熱溫控裝置，其特征在于:膨脹管路上設(shè)置有油位監(jiān)控窗口。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK103940086SQ201410176750
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】陳新國, 錢昌發(fā), 陳云, 方池強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖州慧金材料科技有限公司