一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，包括分布在機柜頂部兩側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件、分布在機柜底部兩側(cè)的機柜出風結(jié)構(gòu)，機柜根據(jù)其內(nèi)元器件耐溫等級的不同，通過風道隔板隔離出四個相對獨立的腔室，分別為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，還包括設置在第一腔室內(nèi)、位于第一腔室和第二腔室的風道隔板底部的軸流風機；還包括設置在第三腔室內(nèi)與IGBT模塊散熱器結(jié)構(gòu)組件相銜接的后向離心風機，在后向離心風機的下方設置電抗器；機柜頂部一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件和第一腔室連通，另一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件和第三腔室連通；本發(fā)明風道結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且防護能力高、散熱效率高、成本低的特點。
【專利說明】一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大功率戶外機柜的散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的大功率戶外機柜的散熱都采用強迫風冷，機柜風道采用下進上出的形式，為了適應戶外的風沙暴雨等惡劣天氣，機柜底部進風一般設置為百葉窗+防塵網(wǎng)結(jié)構(gòu)，機柜頂部出風的上方還需要額外的設置“人”字型防護結(jié)構(gòu)。
[0003]這種風道形式的缺點:機柜底部低位進風，容易在負壓作用下，使輕小障礙物匯集于進風口處，導致進風受阻，進而影響整機散熱；此外，出風口上方還需加額外的防護結(jié)構(gòu)，放置電子元器件的每個腔室都要設置風機和出風口，風道設計相對復雜，成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且防護能力高、散熱效率高、成本低的特點。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，包括分布在機柜頂部兩側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件1、分布在機柜底部兩側(cè)的機柜出風結(jié)構(gòu)2，所述機柜根據(jù)其內(nèi)元器件耐溫等級的不同，通過風道隔板10隔離出四個相對獨立的腔室，分別為第一腔室3、第二腔室4、第三腔室5和第四腔室6，所述第一腔室3內(nèi)設置溫度敏感器件或耐溫為65°C _85°C的元器件，第二腔室4內(nèi)設置耐溫為90°C _125°C的元器件，第三腔室5內(nèi)設置耐溫為125°C _180°C的元器件，第四腔室6內(nèi)設置損耗較小且耐溫125°C -150°C的元器件；還包括設置在第一腔室3內(nèi)、位于第一腔室3和第二腔室4的風道隔板10底部的軸流風機7 ;還包括設置在第三腔室5內(nèi)與IGBT模塊散熱器結(jié)構(gòu)組件相銜接的后向離心風機8，在所述后向離心風機8的下方設置電抗器9 ;所述機柜頂部一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件I和第一腔室3連通，另一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件I和第三腔室5連通。
[0007]所述進風結(jié)構(gòu)組件I的進風口處由外向內(nèi)設置有防護鋼絲網(wǎng)12和防塵網(wǎng)組件11，所述進風結(jié)構(gòu)組件I的進風口內(nèi)沿與進風口徑向成預設角度設置有第一斜擋板13，所述進風結(jié)構(gòu)組件I的出風口處與水平方向成預設角度設置有第二斜擋板14。
[0008]所述第一斜擋板13與進風口徑向間的夾角為33°。
[0009]所述第二斜擋板14與水平方向間的夾角為108°。
[0010]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點:
[0011]I)整個機柜的散熱風道內(nèi)只采用了一臺軸流風機和一臺后向離心風機，同時對四個腔室的電子元器件都進行了有效散熱，整機結(jié)構(gòu)風道較簡單，成本低，散熱效率高。
[0012]2)整機通過設置隔板設置了四個相對獨立的腔室，第一腔室設置溫度敏感器件或耐溫等級低的元器件，第二腔室設置耐溫一般的元器件，第三腔室設置耐溫等級較高元器件，第四腔室設置損耗較小耐溫較高元器件，根據(jù)各個功率器件的溫度敏感度或耐溫等級合理優(yōu)化其風道中的布局，實現(xiàn)了裝置的緊湊性。
[0013]3)整機整體風道采用上進下出，避免了低位進風結(jié)構(gòu)進風口被樹葉等輕小型障礙物封堵的風險，此外，采用底部出風，可利用正壓排風作用力使排風風道更暢，使機柜的防護能力提聞。
[0014]4)機柜頂部的進風結(jié)構(gòu)組件設置防塵網(wǎng)，過濾粉塵，凈化空氣質(zhì)量，提高了機柜的抗沙塵能力，可適應于強風沙多灰塵等極其惡劣的環(huán)境。
[0015]5)機柜頂部的進風結(jié)構(gòu)組件內(nèi)設置有第一斜擋板13和第二斜擋板14，形成“曲折式迷宮防護結(jié)構(gòu)”，完全防雨設計，使設備可應用于強暴風雨的戶外，提高了機柜的抗風雨能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明戶外逆變器散熱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為進風結(jié)構(gòu)組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，包括分布在機柜頂部兩側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件1、分布在機柜底部兩側(cè)的機柜出風結(jié)構(gòu)2，所述機柜根據(jù)其內(nèi)元器件耐溫等級的不同，通過風道隔板10隔離出四個相對獨立的腔室，分別為第一腔室3、第二腔室4、第三腔室5和第四腔室6，所述第一腔室3內(nèi)設置溫度敏感器件或耐溫為65°C -85°C的元器件，第二腔室4內(nèi)設置耐溫為90°C _125°C的元器件，第三腔室5內(nèi)設置耐溫為125°C _180°C的元器件，第四腔室6內(nèi)設置損耗較小且耐溫125°C _150°C的元器件；還包括設置在第一腔室3內(nèi)、位于第一腔室3和第二腔室4的風道隔板10底部的軸流風機7 ;還包括設置在第三腔室5內(nèi)與IGBT模塊散熱器結(jié)構(gòu)組件相銜接的后向離心風機8，在所述后向離心風機8的下方設置電抗器9 ;所述機柜頂部一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件I和第一腔室3連通，另一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件I和第三腔室5連通。
[0020]如圖2所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述進風結(jié)構(gòu)組件I的進風口處由外向內(nèi)設置有防護鋼絲網(wǎng)12和防塵網(wǎng)組件11，所述進風結(jié)構(gòu)組件I的進風口內(nèi)沿與進風口徑向成預設角度設置有第一斜擋板13，所述進風結(jié)構(gòu)組件I的出風口處與水平方向成預設角度設置有第二斜擋板14。
[0021]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選實施方式，所述第一斜擋板13與進風口徑向間的夾角為 33。。
[0022]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選實施方式，所述第二斜擋板14與水平方向間的夾角為108。。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的風流方向為:第一腔室3在其內(nèi)軸流風機7的負壓作用下，從機柜頂部一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件I進入的冷空氣對其內(nèi)功率元器件冷卻后，通過軸流風機7進入第二腔室4 ；由于第一腔室3內(nèi)的軸流風機7和第三腔室5內(nèi)的后向離心風機8在風道方向上屬于串聯(lián)關(guān)系，進入第三腔室5的空氣主要由兩部分組成，一部分來自第二腔室4的熱空氣，一部分是直接從機柜頂部另一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件I進入的冷空氣，混合空氣冷卻IGBT功率模塊后，再經(jīng)后向離心風機8甩出，流經(jīng)電抗器9表面，最終從機柜底部兩側(cè)的機柜出風結(jié)構(gòu)2流出。
【權(quán)利要求】
1.一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括分布在機柜頂部兩側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件(I)、分布在機柜底部兩側(cè)的機柜出風結(jié)構(gòu)(2)，所述機柜根據(jù)其內(nèi)元器件耐溫等級的不同，通過風道隔板(10)隔離出四個相對獨立的腔室，分別為第一腔室(3)、第二腔室(4)、第三腔室(5)和第四腔室(6)，所述第一腔室(3)內(nèi)設置溫度敏感器件或耐溫為650C _85°C的元器件，第二腔室(4)內(nèi)設置耐溫為90°C _125°C的元器件，第三腔室(5)內(nèi)設置耐溫為125°C _180°C的元器件，第四腔室(6)內(nèi)設置損耗較小且耐溫125°C _150°C的元器件； 還包括設置在第一腔室(3)內(nèi)、位于第一腔室(3)和第二腔室(4)的風道隔板(10)底部的軸流風機(7)； 還包括設置在第三腔室(5)內(nèi)與IGBT模塊散熱器結(jié)構(gòu)組件相銜接的后向離心風機(8)，在所述后向離心風機(8)的下方設置電抗器(9)； 所述機柜頂部一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件(I)和第一腔室(3)連通，另一側(cè)的進風結(jié)構(gòu)組件(I)和第三腔室(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進風結(jié)構(gòu)組件(I)的進風口處由外向內(nèi)設置有防護鋼絲網(wǎng)(12)和防塵網(wǎng)組件(11)，所述進風結(jié)構(gòu)組件(I)的進風口內(nèi)沿與進風口徑向成預設角度設置有第一斜擋板(13)，所述進風結(jié)構(gòu)組件(I)的出風口處與水平方向成預設角度設置有第二斜擋板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一斜擋板(13)與進風口徑向間的夾角為33°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大功率戶外機柜散熱風道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二斜擋板(14)與水平方向間的夾角為108°。
【文檔編號】H05K7/20GK103929929SQ201410106925
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】楊雄鵬, 張磊, 曹倫, 周曉東 申請人:特變電工新疆新能源股份有限公司, 特變電工西安電氣科技有限公司