一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，還包括一炒料粉碎裝置，所述炒料粉碎裝置包括粉碎螺桿、兩端開(kāi)口的粉碎套筒、電發(fā)熱體、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，下料口與榨膛上有進(jìn)料口相對(duì)；所述減速器的輸出軸為雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動(dòng)端可拆卸連接、另一軸伸穿過(guò)減速器外殼的另一側(cè)與一主動(dòng)輪固定連接；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合。原料在粉碎套筒進(jìn)行粉碎和加熱，一邊粉碎，一邊加熱，使原料得到充分炒熟；然后進(jìn)入榨膛內(nèi)，擠出油，提高了出油率；克服了現(xiàn)有技術(shù)中，如花生籽因體積大，外熟內(nèi)生的現(xiàn)象，提高了出油率；而還可以防止因堵塞榨膛，造成螺桿損壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種榨油機(jī)包括底座、炒鍋、下料裝置、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，螺桿的主動(dòng)端與減速器的軸出軸可拆卸連接；榨膛與底座可折卸配合，榨膛上有進(jìn)料口和出油口 ；螺桿從榨膛的固定端抽出。存在問(wèn)題是:原料在炒鍋內(nèi)受熱不均勻并且“外熟里嫩”出油率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，它具有原料受熱均勻，出率高的特點(diǎn)，而且能防止榨膛堵塞，造成螺桿損壞。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，螺桿的主動(dòng)端與減速器的軸出軸可拆卸連接；榨膛與底座可折卸配合，榨膛上有進(jìn)料口和出油口 ；其特殊之處在于:還包括一炒料粉碎裝置，所述炒料粉碎裝置包括粉碎螺桿、兩端開(kāi)口的粉碎套筒、電發(fā)熱體、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述粉碎套筒的固定端一側(cè)進(jìn)料斗、懸空端的粉碎套筒的開(kāi)口上有一徑向的下料口，進(jìn)料斗和下料口分別位于同一水平面的上方和下方；下料口與榨膛上有進(jìn)料口相對(duì)；
所述減速器的輸出軸為雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動(dòng)端可拆卸連接、另一軸伸穿過(guò)減速器外殼的另一側(cè)與一主動(dòng)輪固定連接；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合。
[0005]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:所述電發(fā)熱體包裹在粉碎套筒的外表面。
[0006]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:還包括一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括一側(cè)開(kāi)口的殼體、端蓋、軸承、緩沖彈簧、壓力彈簧和緊固桿，
所述殼體的側(cè)板的上部有一軸孔、下部有一向殼體內(nèi)凹的沉孔，所述軸孔位于位于殼體內(nèi)一端的側(cè)板上有圓環(huán)形軸承座，所述殼體的前壁板和后壁板的下端有導(dǎo)軌；
所述端蓋上有二個(gè)弧形壓板，端蓋的頂板上有上槽、底板上有下槽，端蓋的端板上有擋塊位于上、下槽之間的端板上；所述端蓋有一架板、殼體的頂部有一架板；
所述緊固桿包括位于頂部的手柄、桿部和位于桿部中間部位的擋盤(pán)；
所述端蓋與殼體的側(cè)開(kāi)口扣合并用螺釘固定連接在一起，軸承設(shè)置在圓環(huán)形軸承座內(nèi)，端蓋上的弧形壓板壓緊軸承的外圈，緩沖彈簧設(shè)置在沉孔內(nèi)；緊固桿上部與上槽滑動(dòng)、下部與下槽滑動(dòng)配合，擋盤(pán)與擋塊配合止位，壓力彈簧設(shè)置在擋盤(pán)和端蓋的頂板之間的桿部上，壓力彈簧與擋盤(pán)和上槽處的端蓋的頂板配合；
所述底座上有導(dǎo)向裝置的上開(kāi)口的固定槽，固定槽的前、后壁板下端與固定槽的底板連接處的導(dǎo)向槽，固定槽的一端有導(dǎo)入槽與導(dǎo)向槽連通，固定槽的底板上有插銷(xiāo)孔；
所述殼體設(shè)置在固定槽內(nèi)，導(dǎo)軌與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，緊固桿的桿部的下端與固定槽的底板上的插接配合定位，緩沖彈簧與固定槽的端壁配合；手柄與架板配合；
所述螺桿從動(dòng)端有一軸頭，所述軸頭與軸承的內(nèi)圈可拆卸連接。
[0007]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:還包括一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括座體、軸承、緩沖彈簧和緊固桿，座體一端上部有軸承固定孔、下部有緩沖彈簧孔，座體上還有沿高度方向的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的上部有導(dǎo)向沉孔；座體的前壁板和后壁板下端有導(dǎo)軌；
所述緊固桿包括位于頂部的手柄、位于桿部中間部位的擋盤(pán)和位于擋盤(pán)下部桿部上的螺紋；擋盤(pán)下部的桿部穿過(guò)導(dǎo)向沉孔位于導(dǎo)向孔內(nèi)，擋盤(pán)與導(dǎo)向沉孔的底板配合止位；所述底座上有導(dǎo)向裝置的上開(kāi)口的固定槽，固定槽的前、后壁板下端與固定槽的底板連接處的導(dǎo)向槽，固定槽的一端有導(dǎo)入槽與導(dǎo)向槽連通，固定槽的底板有螺孔；
所述座體設(shè)置在固定槽內(nèi)，導(dǎo)軌與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，緊固桿的桿部的螺紋與固定槽的底板上的螺孔配合定位，緩沖彈簧與固定槽的端壁配合；
所述螺桿從動(dòng)端有一軸頭，所述軸頭與軸承的內(nèi)圈可拆卸連接。
[0008]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:還包括一導(dǎo)向套和導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺(tái)形部和圓筒形部，
所述導(dǎo)向體由與螺桿相對(duì)端開(kāi)始依次為圓錐臺(tái)形體和圓柱形體，導(dǎo)向體上有固定連接
孔；
所述螺桿的懸空端有一軸頭；
所述導(dǎo)向體固定在軸頭上，導(dǎo)向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺(tái)形體和圓柱形體分別與圓錐臺(tái)形部和圓筒形部之間有出渣間隙。
[0009]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:還包括一導(dǎo)向套和導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺(tái)形部和圓筒形部，
所述導(dǎo)向體由與螺桿相對(duì)端開(kāi)始依次為圓錐臺(tái)形體和圓柱形體，導(dǎo)向體上有固定連接
孔；
所述導(dǎo)向體固定在軸頭上，導(dǎo)向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺(tái)形體和圓柱形體分別與圓錐臺(tái)形部和圓筒形部之間有出渣間隙。
[0010]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:所述減速器與底座的支撐板相連接一側(cè)的壁板上的軸伸的伸出孔上有推力軸承座；
所述底座的支撐板上的螺桿穿過(guò)孔上有一方形或圓形內(nèi)腔的固定接口，固定接口與穿過(guò)孔連通并在一條直線上；所述固定接口的高度方向的上部和下部有垂直于長(zhǎng)方向的銷(xiāo)孔；
所述榨膛的連接端有外形呈方形或圓形的插接口，所述插接口的頂部和底部有垂直于長(zhǎng)度方向的卡槽；
還包括一插銷(xiāo)；
所述螺桿的端部與推力軸承貼合，接插口插入固定接口內(nèi)，插銷(xiāo)穿過(guò)銷(xiāo)孔，插銷(xiāo)與卡槽嵌合。
[0011]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為齒輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合；
或所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為帶輪，還包括一傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶與所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合傳動(dòng)。
[0012]所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特殊之處在于:還包括一固定座，所述固定座的上部的固定孔；所述粉碎套筒的固定端插入固定孔內(nèi)并與固定座固定連接在一起，固定座的下端與減速器外殼固定連接；
還包括一支架，支架上端與粉碎套筒固定連接，下端與底座固定連接。
[0013]本發(fā)明一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，原料在粉碎套筒進(jìn)行粉碎和加熱，一邊粉碎，一邊加熱，使原料得到充分炒熟；然后進(jìn)入榨膛內(nèi)，擠出油，提高了出油率；粉碎螺桿和榨膛內(nèi)的螺桿同時(shí)工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，如花生籽因體積大，外熟內(nèi)生的缺陷和需炒熟再榨油缺陷，提高了出油率；而還可以防止因堵塞榨膛，造成螺桿損壞；。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的立體圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的剖視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的立體分解圖之一。
[0017]圖4是本發(fā)明的立體分解圖之二。
[0018]圖5是本發(fā)明導(dǎo)向裝置的立體分解圖之一。
[0019]圖6是本發(fā)明導(dǎo)向裝置的立體分解圖之一。
[0020]圖7是本發(fā)明導(dǎo)向裝置另一實(shí)施方式的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]如圖1所示，一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，包括底座1、電機(jī)2、減速器
3、榨膛4和螺桿5，螺桿5與榨膛4配合，螺桿5的主動(dòng)端與減速器3的軸出軸31可拆卸連接；榨膛4的固定端與底座1可折卸配合，榨膛4上有進(jìn)料口 41和出油口(圖中未標(biāo)識(shí))。
[0023]還包括一炒料粉碎裝置7，所述炒料粉碎裝置7包括粉碎螺桿71、兩端開(kāi)口的粉碎套筒72、電發(fā)熱體73、從動(dòng)輪74和主動(dòng)輪75，所述粉碎套筒72的固定端一側(cè)進(jìn)料斗721、懸空端的粉碎套筒的開(kāi)口上有一徑向的下料口 722，進(jìn)料斗521和下料口 722分別位于同一水平面的上方和下方，也可以說(shuō):進(jìn)料斗721垂直于水平面向上，下料口 722垂直于水平面向下；下料口 722與榨膛4上有進(jìn)料口 41相對(duì)；
所述減速器3的輸出軸31為雙軸伸，一軸伸與螺桿5的主動(dòng)端可拆卸連接、另一軸伸穿過(guò)減速器3外殼的另一側(cè)與一主動(dòng)輪75固定連接；
主動(dòng)輪75和從動(dòng)輪74配合。
[0024]炒料粉碎裝置7的設(shè)置可以直接加工花生仔、豆類(lèi)和菜籽，也就是說(shuō)是可以直接使用各種粒徑的原料，使用方便。
[0025]所述主動(dòng)輪75和從動(dòng)輪74為齒輪，主動(dòng)輪75和從動(dòng)輪74嚙合；
也可以是:所述主動(dòng)輪75和從動(dòng)輪74為帶輪，還包括一傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶與所述主動(dòng)輪75和從動(dòng)輪74配合傳動(dòng)。粉碎螺桿71可以右旋螺紋或左旋螺紋。
[0026]還包括一固定座76，所述固定座76的上部的固定孔761 ;所述粉碎套筒72的固定端插入固定孔761內(nèi)并與固定座76固定連接在一起，固定座76的下端與減速器3外殼固定連接。所述固定孔761為一多邊形孔，所述粉碎套筒72的固定端的外表面呈多邊形形。
[0027]還包括一支架77，支架77上端與粉碎套筒72固定連接，下端與底座1固定連接。
[0028]所述電發(fā)熱體73包裹在粉碎套筒的外表面。電發(fā)熱體73是電熱絲或電熱管。
[0029]還包括一導(dǎo)向裝置8，如圖5、圖6所示，所述導(dǎo)向裝置8包括一側(cè)開(kāi)口的殼體81、端蓋82、軸承83、緩沖彈簧84、壓力彈簧87和緊固桿85，
所述殼體81的側(cè)板的上部有一軸孔811、下部有一向殼體內(nèi)凹的沉孔812，所述軸孔811位于位于殼體81內(nèi)一端的側(cè)板上有圓環(huán)形軸承座813，所述殼體81的前壁板和后壁板的下端有導(dǎo)軌814 ；
所述端蓋82上有二個(gè)弧形壓板821，端蓋82的頂板上有上槽822、底板上有下槽823，端蓋82的端板上有擋塊824位于上、下槽之間的端板上；所述端蓋82有一架板88、殼體81的頂部有一架板88 ；
所述緊固桿85包括位于頂部的手柄851、桿部853、位于桿部853中間部位的擋盤(pán)852 ；所述端蓋82與殼體81的側(cè)開(kāi)口扣合并用螺釘固定連接在一起，軸承83設(shè)置在圓環(huán)形軸承座813內(nèi)，端蓋82上的弧形壓板821壓緊軸承83的外圈，緩沖彈簧84設(shè)置在沉孔812內(nèi)；緊固桿85的桿部853上部與上槽822滑動(dòng)、桿部853的下部與下槽823滑動(dòng)配合，擋盤(pán)852與擋塊824配合止位；壓力彈簧87設(shè)置在擋盤(pán)852和端蓋82的頂板之間的桿部853上，壓力彈簧87與擋盤(pán)852和上槽822處的端蓋82的頂板配合；
所述底座1上有導(dǎo)向裝置的上開(kāi)口的固定槽9，固定槽9的前、后壁板下端與固定槽9的底板連接處的導(dǎo)向槽91，固定槽9的一端有導(dǎo)入槽92與導(dǎo)向槽91連通，固定槽9的底板有插銷(xiāo)孔93 ；
所述殼體81設(shè)置在固定槽9內(nèi)，導(dǎo)軌814與導(dǎo)向槽91滑動(dòng)配合，緊固桿8的桿部853的下端插入固定槽9的底板上的插銷(xiāo)孔93配合定位，緩沖彈簧84與固定槽9的端壁配合起到緩沖作用；殼體81從導(dǎo)入槽92導(dǎo)入固定槽9內(nèi)。殼體81與固定槽9在緊固桿8與插銷(xiāo)孔93分離的情況下滑動(dòng)配合。手柄851與架板88配合。
[0030]桿部853的下端插入插銷(xiāo)孔93后，如圖1，圖2所示，上提緊固桿85，手柄851在二個(gè)架板88之間向上移動(dòng)，擋盤(pán)852壓縮壓力彈簧87，然后旋轉(zhuǎn)動(dòng)90度，架板88支撐手柄851 ;當(dāng)需要桿部插入插銷(xiāo)孔93時(shí)，手柄851回轉(zhuǎn)90度，手柄位于二個(gè)架板88之間，在壓力彈簧87的作用下，緊固桿85自動(dòng)向下移動(dòng)，桿部853的下端插入插銷(xiāo)孔93內(nèi)。
[0031]所述螺桿5從動(dòng)端有一軸頭51，所述軸頭51與軸承93的內(nèi)圈可拆卸連接。當(dāng)殼體81遠(yuǎn)離固定槽9與軸頭相對(duì)的一端時(shí)，軸頭51與軸承83的內(nèi)圈分離，緩沖彈簧84和固定槽9與軸頭相對(duì)的端壁配合，減少震動(dòng)，起到緩沖作用。
[0032]本發(fā)明的另一實(shí)施方式:如圖7所示，還包括一導(dǎo)向裝置8，所述導(dǎo)向裝置8包括座體86、軸承83、緩沖彈簧84和緊固桿85，座體86 —端上部有軸承固定孔861、下部有緩沖彈簧孔862，座體86上還有沿高度方向的導(dǎo)向孔863，導(dǎo)向孔863的上部有導(dǎo)向沉孔8631 ；座體86的前壁板和后壁板下端有導(dǎo)軌；
所述緊固桿85包括位于頂部的手柄851、位于桿部853中間部位的擋盤(pán)852和位于擋盤(pán)852下部的桿部853上的螺紋；擋盤(pán)852下部的穿過(guò)導(dǎo)向沉孔8631位于導(dǎo)向孔863內(nèi)，擋盤(pán)852與導(dǎo)向沉孔8631的底板配合止位；
參照?qǐng)D2所示，所述底座1上有導(dǎo)向裝置的上開(kāi)口的固定槽9,固定槽9的前、后壁板下端與固定槽9的底板連接處的導(dǎo)向槽91，固定槽9的一端有導(dǎo)入槽92與導(dǎo)向槽91連通，固定槽9的底板有螺孔；
所述座體86設(shè)置在固定槽9內(nèi)，導(dǎo)軌與導(dǎo)向槽91滑動(dòng)配合，緊固桿的桿部的螺紋與固定槽9的底板上的螺孔配合定位，緩沖彈簧83與固定槽9的端壁配合；
所述螺桿5從動(dòng)端有一軸頭51，所述軸頭51與軸承93的內(nèi)圈可拆卸連接。
[0033]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):還包括一導(dǎo)向套11和導(dǎo)向體12，所述導(dǎo)向套11的內(nèi)腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部111、圓錐臺(tái)形部112和圓筒形部113，
所述導(dǎo)向體12由與螺桿相對(duì)端開(kāi)始依次為圓錐臺(tái)形體121和圓柱形體122，導(dǎo)向體12上有固定連接孔123 ；
所述螺桿5的懸空端有一軸頭51 ；
所述導(dǎo)向體12固定在軸頭51上，導(dǎo)向套11與榨膛4的懸空端螺紋連接，圓錐臺(tái)形體121和圓柱形體122分別與圓錐臺(tái)形部112和圓筒形部112之間有出渣間隙。導(dǎo)向體12的圓錐臺(tái)形體121的頂圓端與螺桿5的端面貼合；采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺桿5和榨膛4 一起與底座1和減速器3分離后，螺桿5從榨膛4的懸空端抽出，在抽出的過(guò)程中，將榨膛4的內(nèi)余渣清理出榨膛，即使粘附在榨膛4的內(nèi)壁上的余渣也可以清理出榨膛4。
[0034]也可以是導(dǎo)向體12與螺桿5 —體成型制成。
[0035]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):如圖2、圖3、圖4所示，所述減速器3與底座1的支撐板1A相連接一側(cè)的壁板上的軸伸的伸出孔上有推力軸承座32 ；
所述底座1的支撐板1A上的螺桿穿過(guò)孔上有一方形或圓形內(nèi)腔的固定接口 1B，固定接口 1B與穿過(guò)孔連通并在一條直線上；所述固定接口 1B的高度方向的上部和下部有垂直于長(zhǎng)方向的銷(xiāo)孔1C ；
所述榨膛4的連接端有外形呈方形或圓形插接口 42，所述插接口 42的頂部和底部有垂直于長(zhǎng)度方向的卡槽43 ；
還包括一插銷(xiāo)6 ；
所述螺桿7的端部與推力軸承10貼合，接插口 42插入固定接口 1B內(nèi)，插銷(xiāo)6穿過(guò)銷(xiāo)孔1C，插銷(xiāo)6與卡槽43嵌合。推力軸承10的設(shè)置減少螺桿5對(duì)減速器3的軸向力，延長(zhǎng)減速器3的使用壽命。
[0036]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，螺桿的主動(dòng)端與減速器的軸出軸可拆卸連接；榨膛與底座可折卸配合，榨膛上有進(jìn)料口和出油口 ；其特征在于:還包括一炒料粉碎裝置，所述炒料粉碎裝置包括粉碎螺桿、兩端開(kāi)口的粉碎套筒、電發(fā)熱體、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述粉碎套筒的固定端一側(cè)進(jìn)料斗、懸空端的粉碎套筒的開(kāi)口上有一徑向的下料口，進(jìn)料斗和下料口分別位于同一水平面的上方和下方；下料口與榨膛上有進(jìn)料口相對(duì)；所述減速器的輸出軸為雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動(dòng)端可拆卸連接、另一軸伸穿過(guò)減速器外殼的另一側(cè)與一主動(dòng)輪固定連接；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:所述電發(fā)熱體包裹在粉碎套筒的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:還包括一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括一側(cè)開(kāi)口的殼體、端蓋、軸承、緩沖彈簧、壓力彈簧和緊固桿，所述殼體的側(cè)板的上部有一軸孔、下部有一向殼體內(nèi)凹的沉孔，所述軸孔位于位于殼體內(nèi)一端的側(cè)板上有圓環(huán)形軸承座，所述殼體的前壁板和后壁板的下端有導(dǎo)軌；所述端蓋上有二個(gè)弧形壓板，端蓋的頂板上有上槽、底板上有下槽，端蓋的端板上有擋塊位于上、下槽之間的端板上；所述端蓋有一架板、殼體的頂部有一架板；所述緊固桿包括位于頂部的手柄、桿部和位于桿部中間部位的擋盤(pán)；所述端蓋與殼體的側(cè)開(kāi)口扣合并用螺釘固定連接在一起，軸承設(shè)置在圓環(huán)形軸承座內(nèi)，端蓋上的弧形壓板壓緊軸承的外圈，緩沖彈簧設(shè)置在沉孔內(nèi)；緊固桿上部與上槽滑動(dòng)、下部與下槽滑動(dòng)配合，擋盤(pán)與擋塊配合止位，壓力彈簧設(shè)置在擋盤(pán)和端蓋的頂板之間的桿部上，壓力彈簧與擋盤(pán)和上槽處的端蓋的頂板配合；所述底座上有導(dǎo)向裝置的上開(kāi)口的固定槽，固定槽的前、后壁板下端與固定槽的底板連接處的導(dǎo)向槽，固定槽的一端有導(dǎo)入槽與導(dǎo)向槽連通，固定槽的底板上有插銷(xiāo)孔；所述殼體設(shè)置在固定槽內(nèi)，導(dǎo)軌與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，緊固桿的桿部的下端與固定槽的底板上的插接配合定位，緩沖彈簧與固定槽的端壁配合；手柄與架板配合；所述螺桿從動(dòng)端有一軸頭，所述軸頭與軸承的內(nèi)圈可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:還包括一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括座體、軸承、緩沖彈簧和緊固桿，座體一端上部有軸承固定孔、下部有緩沖彈簧孔，座體上還有沿高度方向的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的上部有導(dǎo)向沉孔；座體的前壁板和后壁板下端有導(dǎo)軌；所述緊固桿包括位于頂部的手柄、位于桿部中間部位的擋盤(pán)和位于擋盤(pán)下部桿部上的螺紋；擋盤(pán)下部的桿部穿過(guò)導(dǎo)向沉孔位于導(dǎo)向孔內(nèi)，擋盤(pán)與導(dǎo)向沉孔的底板配合止位；所述底座上有導(dǎo)向裝置的上開(kāi)口的固定槽，固定槽的前、后壁板下端與固定槽的底板連接處的導(dǎo)向槽，固定槽的一端有導(dǎo)入槽與導(dǎo)向槽連通，固定槽的底板有螺孔；所述座體設(shè)置在固定槽內(nèi)，導(dǎo)軌與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，緊固桿的桿部的螺紋與固定槽的底板上的螺孔配合定位，緩沖彈簧與固定槽的端壁配合；所述螺桿從動(dòng)端有一軸頭，所述軸頭與軸承的內(nèi)圈可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:還包括一導(dǎo)向套和導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺(tái)形部和圓筒形部，所述導(dǎo)向體由與螺桿相對(duì)端開(kāi)始依次為圓錐臺(tái)形體和圓柱形體，導(dǎo)向體上有固定連接孔；所述螺桿的懸空端有一軸頭；所述導(dǎo)向體固定在軸頭上，導(dǎo)向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺(tái)形體和圓柱形體分別與圓錐臺(tái)形部和圓筒形部之間有出渣間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:還包括一導(dǎo)向套和導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺(tái)形部和圓筒形部，所述導(dǎo)向體由與螺桿相對(duì)端開(kāi)始依次為圓錐臺(tái)形體和圓柱形體，導(dǎo)向體上有固定連接孔；所述導(dǎo)向體固定在軸頭上，導(dǎo)向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺(tái)形體和圓柱形體分別與圓錐臺(tái)形部和圓筒形部之間有出渣間隙；或?qū)蝮w與螺桿一體成型制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:還包括一導(dǎo)向套和導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺(tái)形部和圓筒形部，所述導(dǎo)向體由與螺桿相對(duì)端開(kāi)始依次為圓錐臺(tái)形體和圓柱形體，導(dǎo)向體上有固定連接孔；所述導(dǎo)向體固定在軸頭上，導(dǎo)向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺(tái)形體和圓柱形體分別與圓錐臺(tái)形部和圓筒形部之間有出渣間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:所述減速器與底座的支撐板相連接一側(cè)的壁板上的軸伸的伸出孔上有推力軸承座；所述底座的支撐板上的螺桿穿過(guò)孔上有一方形或圓形內(nèi)腔的固定接口，固定接口與穿過(guò)孔連通并在一條直線上；所述固定接口的高度方向的上部和下部有垂直于長(zhǎng)方向的銷(xiāo)孔；所述榨膛的連接端有外形呈方形或圓形插接口，所述插接口的頂部和底部有垂直于長(zhǎng)度方向的卡槽；還包括一插銷(xiāo)；所述螺桿的端部與推力軸承貼合，接插口插入固定接口內(nèi)，插銷(xiāo)穿過(guò)銷(xiāo)孔，插銷(xiāo)與卡槽嵌合。
9.1、2、3、4、5或6所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為齒輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合；或所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為帶輪，還包括一傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶與所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合傳動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種粉碎、即熱炒制和送料一體的榨油機(jī)，其特征在于:還包括一固定座，所述固定座的上部的固定孔；所述粉碎套筒的固定端插入固定孔內(nèi)并與固定座固定連接在一起，固定座的下端與減速器外殼固定連接；還包括一 支架，支架上端與粉碎套筒固定連接，下端與底座固定連接。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK103722763SQ201410018783
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】金小翔, 肖建湘, 歐鯤 申請(qǐng)人:中山市唯美天麗電器有限公司