層疊體的制造方法及制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種層疊體的制造方法，在將第一面材(A)與第二面材(B)隔著樹(shù)脂層(2)貼合時(shí)，能夠?qū)①N合面的整個(gè)面良好地貼合，在貼合面之間難以殘留氣泡，在貼合后難以產(chǎn)生周緣部的剝離。
【專利說(shuō)明】層疊體的制造方法及制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及將面材彼此經(jīng)由樹(shù)脂層貼合而制造層疊體的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 例如，將保護(hù)板層疊一體化于平板顯示器（FPD)、觸摸面板的顯示裝置的顯示面上 時(shí)，或者將玻璃板彼此進(jìn)行一體化而形成夾層玻璃時(shí)，避免顯示面與保護(hù)板之間產(chǎn)生氣泡 的情況是重要的。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1中記載了如下情況：在制造 EL顯示裝置的工序中，在發(fā)光元件基板 上涂敷或印刷樹(shù)脂而形成樹(shù)脂層，在其上重疊罩基板，一邊進(jìn)行真空脫氣一邊使樹(shù)脂加熱 固化來(lái)進(jìn)行封固，在此方法中，在樹(shù)脂層內(nèi)部容易殘留氣泡。
[0004] 另外，作為對(duì)其進(jìn)行改善的方法，提出了如下的方法：在一方的基板的中央部設(shè)置 樹(shù)脂粘結(jié)劑，使另一方的基板呈凸面狀地翹曲，使該凸面的頂部與該樹(shù)脂粘結(jié)劑接觸，使另 一方的基板從凸面的頂部朝向外周區(qū)域逐漸返回成平坦形狀，由此將樹(shù)脂粘結(jié)劑一邊鋪開(kāi) 一邊進(jìn)行貼合。
[0005]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】
[0006] 【專利文獻(xiàn)】
[0007] 【專利文獻(xiàn)1】日本國(guó)專利第3932660號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]【發(fā)明要解決的課題】
[0009] 然而，在使專利文獻(xiàn)1的基板翹曲而一邊將樹(shù)脂粘結(jié)劑鋪開(kāi)一邊進(jìn)行貼合的方法 中，貼合后的樹(shù)脂粘結(jié)劑層不均一，可能會(huì)產(chǎn)生貼合不充分的區(qū)域。而且，當(dāng)樹(shù)脂粘結(jié)劑多 時(shí)，會(huì)向基板的外周露出，相反不足時(shí)在周緣部處密接力不足而容易產(chǎn)生剝離。
[0010] 本發(fā)明鑒于上述情況而作出，其目的在于提供一種在將面材彼此經(jīng)由樹(shù)脂層貼合 時(shí)，能夠?qū)①N合面的整個(gè)面良好地貼合，在貼合面之間難以殘留氣泡，在貼合之后難以產(chǎn)生 周緣部的剝離的層疊體的制造方法及層疊體的制造裝置。
[0011]【用于解決課題的方案】
[0012] 即，本發(fā)明涉及以下的1.?9.。
[0013] 1. 一種層疊體的制造方法，將在至少任一方的面材的面上設(shè)置有樹(shù)脂層的第一面 材及第二面材貼合來(lái)制造層疊體，其特征在于，具備：
[0014] 使所述第一面材和第二面材以設(shè)置有所述樹(shù)脂層的面相對(duì)的方式接觸的工序；
[0015] 向所述第一面材與所述第二面材的接觸面的中央部施加壓力，而將所述接觸面的 中央部貼合的第一貼合工序；以及
[0016] 在所述接觸面的中央部貼合后，向所述第一面材及所述第二面材的周緣部施加使 所述第一面材與所述第二面材的距離縮小的方向的壓力，由此將所述接觸面的周緣部貼合 的第二貼合工序。
[0017] 2.根據(jù)1.記載的層疊體的制造方法，其特征在于，
[0018] 所述第一及第二貼合工序是通過(guò)將所述第一面材和所述第二面材向相對(duì)于所述 接觸面而彎曲成凸的大致球面狀的第一加壓面壓靠來(lái)進(jìn)行貼合的工序。
[0019] 3.根據(jù)2.記載的層疊體的制造方法，其特征在于，
[0020] 所述第二貼合工序是通過(guò)使與周緣部按壓構(gòu)件連接的第二加壓面向所述第一加 壓面方向靠近來(lái)將所述接觸面的周緣部貼合的工序。
[0021] 4.根據(jù)1.?3.中任一項(xiàng)記載的層疊體的制造方法，其特征在于，
[0022] 在所述第一貼合工序中，第一面材的貼合面及所述第一面材與第二面材的接觸面 為平面狀。
[0023] 5.根據(jù)1.?4.中任一項(xiàng)記載的層疊體的制造方法，其特征在于，
[0024] 在整個(gè)所述第一貼合工序及第二貼合工序中所述接觸面的周緣部承受的壓力的 平均值為所述接觸面整體承受到的壓力的平均值以上。
[0025] 6.根據(jù)1.?5.中任一項(xiàng)記載的層疊體的制造方法，其特征在于，
[0026] 在將所述接觸面承受的壓力的測(cè)定點(diǎn)以10mm間隔設(shè)為正方形格子狀時(shí)，在整個(gè) 所述第一貼合工序及第二貼合工序中承受到的壓力的最大值在任意的所述測(cè)定點(diǎn)處都為 245Pa以上。
[0027] 7. -種層疊體的制造裝置，能夠?qū)⒃谥辽偃我环降拿娌牡拿嫔显O(shè)置有樹(shù)脂層的第 一面材及第二面材貼合而制造層疊體，其特征在于，具備：
[0028] 支承部，能夠?qū)⑺龅谝患暗诙娌囊栽O(shè)置有所述樹(shù)脂層的面相對(duì)而接觸的狀態(tài) 進(jìn)行支承；
[0029] 相對(duì)部，與所述支承部同軸地相對(duì)；以及
[0030] 驅(qū)動(dòng)單元，使所述支承部與所述相對(duì)部之間的距離變化，
[0031] 所述支承部及所述相對(duì)部中的任一方具有朝向另一方彎曲成凸的大致球面狀的 第一加壓面，另一方具有能夠局部性地按壓所述第一及第二面材的周緣部的周緣部按壓構(gòu) 件。
[0032] 8.根據(jù)7.記載的層疊體的制造裝置，其特征在于，
[0033] 所述周緣部按壓構(gòu)件具有能夠彎曲成大致球面狀的第二加壓面。
[0034] 9.根據(jù)7.或8.記載的層疊體的制造裝置，其特征在于，
[0035] 所述層疊體的制造裝置還具有將第一加壓面的中心軸和所述接觸面的中心軸保 持為同軸的傾斜調(diào)整單元。
[0036] 另外，本發(fā)明涉及以下的[1]?[9]。
[0037] [1]本發(fā)明的層疊體的制造方法制造將第一面材（A)和與該第一面材（A)相對(duì)配 置的第二面材（B)隔著設(shè)置在第一面材（A)的貼合面上及/或第二面材（B)的貼合面上的 樹(shù)脂層貼合而成的層疊體，其特征在于，具有：
[0038] 工序（1)，使第一面材（A)與第二面材（B)以貼合面成為內(nèi)側(cè)的方式相對(duì)，并使第 一面材（A)、樹(shù)脂層、第二面材（B)至少在貼合面的中央部處相互接觸，并且，
[0039] 使朝向第一面材（A)彎曲成凸的大致球面狀的第一加壓面（C)與第一面材（A)的 外側(cè)面相對(duì)，僅使第一面材（A)的外側(cè)面中的對(duì)應(yīng)于貼合面的中央部的部位與第一加壓面 (C)接觸；以及
[0040] 工序（2)，在工序（1)之后，向?qū)?yīng)于貼合面的周緣部的部位施加使第一加壓面 (C)與第二面材（B)的距離縮小的方向的壓力，由此使第一加壓面（C)及/或第二面材（B) 的貼合面變形，使第一加壓面（C)、第一面材（A)、樹(shù)脂層、第二面材（B)相互密接，將第一面 材（A)與第二面材⑶貼合。
[0041] [2]在所述工序（2)中，作為至少使第二面材（B)的貼合面變形的方法，優(yōu)選的是， 在所述工序（1)中，使能夠彎曲成大致球面狀的第二加壓面（D)與第二面材（B)的外側(cè)面 相對(duì)，使第二加壓面（D)與第二面材（B)的外側(cè)面的至少對(duì)應(yīng)于貼合面的中央部的部位接 觸，
[0042] 在所述工序（2)中，經(jīng)由該第二加壓面（D)向第二面材（B)施加所述壓力。
[0043] [3]在所述工序（1)中，優(yōu)選的是，第一面材（A)的貼合面及第二面材（B)的貼合 面為平面狀。
[0044] [4]在所述工序（2)中，優(yōu)選的是，貼合完成的時(shí)刻的貼合面的周緣部承受的壓力 的平均值為貼合面整體承受的壓力的平均值以上。
[0045] [5]在將所述貼合面承受的壓力的測(cè)定點(diǎn)以10mm間隔設(shè)置成正方形格子狀時(shí)，在 貼合面整個(gè)面上的全部的測(cè)定點(diǎn)處，從所述工序（1)中使各構(gòu)件接觸的時(shí)刻起至工序（2) 中貼合完成為止之間承受的壓力的最大值優(yōu)選為245Pa以上。
[0046] [6]本發(fā)明的層疊體的制造裝置將第一面材（A)和與該第一面材（A)相對(duì)配置的 第二面材（B)隔著設(shè)置在第一面材（A)的貼合面上及/或第二面材（B)的貼合面上的樹(shù)脂 層貼合而制造層疊體，其特征在于，具備：
[0047] 支承部，能夠以如下所述的假定層疊體的狀態(tài)進(jìn)行支承，所述假定層疊體的狀態(tài) 為將第一面材（A)和第二面材（B)以兩者的貼合面成為內(nèi)側(cè)的方式相對(duì)且第一面材（A)和 第二面材（B)至少在貼合面的中央部相互接觸；
[0048] 相對(duì)部，隔著所述假定層疊體而與該支承部同軸地相對(duì)；以及
[0049] 驅(qū)動(dòng)單元，使所述支承部與所述相對(duì)部之間的距離變化，
[0050] 所述支承部及所述相對(duì)部中的任一方具有朝向所述假定層疊體彎曲成凸的大致 球面狀的第一加壓面（C)，另一方具有能夠局部性地按壓所述假定層疊體的對(duì)應(yīng)于貼合面 的周緣部的部位的周緣部按壓構(gòu)件。
[0051] [7]優(yōu)選在所述周緣部按壓構(gòu)件與所述假定層疊體之間設(shè)置第二加壓構(gòu)件，該第 二加壓構(gòu)件具有能夠彎曲成大致球面狀且與該假定層疊體的外側(cè)面能夠密接的第二加壓 面⑶。
[0052] [8]或者，本發(fā)明的層疊體的制造裝置將第一面材（A)和與該第一面材（A)相對(duì)配 置的第二面材（B)隔著設(shè)置在第一面材（A)的貼合面上及/或第二面材（B)的貼合面上的 樹(shù)脂層貼合而制造層疊體，其特征在于，具備：
[0053] 支承部，能夠以如下所述的假定層疊體的狀態(tài)進(jìn)行支承，所述假定層疊體的狀態(tài) 為將第一面材（A)和第二面材（B)以兩者的貼合面成為內(nèi)側(cè)的方式相對(duì)且第一面材（A)和 第二面材（B)至少在貼合面的中央部相互接觸；
[0054] 相對(duì)部，隔著所述假定層疊體而與該支承部同軸地相對(duì)；以及
[0055] 驅(qū)動(dòng)單元，使所述支承部與所述相對(duì)部之間的距離變化，
[0056] 在所述支承部及所述相對(duì)部中的任一方設(shè)有：加壓構(gòu)件，具有朝向所述假定層疊 體彎曲成凸的大致球面狀且能夠以曲率半徑變化的方式變形的第一加壓面（c);以及周緣 部按壓構(gòu)件，能夠?qū)⒃摷訅簶?gòu)件的對(duì)應(yīng)于貼合面的周緣部的部位朝向所述假定層疊體局部 性地按壓。
[0057] [9]本發(fā)明的層疊體的制造裝置還優(yōu)選具備將第一加壓面（C)的中心軸和貼合面 的中心軸保持為同軸的傾斜調(diào)整單元。
[0058] [10]本發(fā)明的層疊體的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式使用上述[6]記載的制造裝置， 將第一面材（A)和與該第一面材（A)相對(duì)配置的第二面材（B)隔著設(shè)置在第一面材（A)的 貼合面上及/或第二面材（B)的貼合面上的樹(shù)脂層貼合而制造層疊體，其特征在于，具有 ：
[0059] 工序（1)，利用所述支承部，在將第一面材（A)和第二面材（B)以兩者的貼合面成 為內(nèi)側(cè)的方式相對(duì)且第一面材（A)、樹(shù)脂層、第二面材（B)至少在貼合面的中央部相互接觸 的假定層疊體的狀態(tài)下進(jìn)行支承，且以第一面材（A)的外側(cè)面與所述第一加壓面（C)相對(duì) 的方式進(jìn)行支承，僅使第一面材（A)的外側(cè)面中的對(duì)應(yīng)于貼合面的中央部的部位與第一加 壓面（C)接觸；以及
[0060] 工序（2)，在工序（1)之后，以使所述支承部與所述相對(duì)部的距離縮小的方式驅(qū)動(dòng) 所述驅(qū)動(dòng)單元，通過(guò)所述周緣部按壓構(gòu)件向?qū)?yīng)于貼合面的周緣部的部位施加壓力，由此 使第二面材（B)的貼合面變形，使第一加壓面（C)、第一面材（A)、樹(shù)脂層、第二面材（B)相 互密接，將第一面材（A)與第二面材（B)貼合。
[0061] [11]或者，本發(fā)明的層疊體的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式使用上述[8]記載的制造 裝置，將第一面材（A)和與該第一面材（A)相對(duì)配置的第二面材（B)隔著設(shè)置在第一面材 (A)的貼合面上及/或第二面材（B)的貼合面上的樹(shù)脂層貼合而制造層疊體，其特征在于， 具有：
[0062] 工序（1)，利用所述支承部，在將第一面材（A)和第二面材（B)以兩者的貼合面成 為內(nèi)側(cè)的方式相對(duì)且第一面材（A)、樹(shù)脂層、第二面材（B)至少在貼合面的中央部相互接觸 的假定層疊體的狀態(tài)下進(jìn)行支承，且以第一面材（A)的外側(cè)面與所述第一加壓面（C)相對(duì) 的方式進(jìn)行支承，僅使第一面材（A)的外側(cè)面中的對(duì)應(yīng)于貼合面的中央部的部位與第一加 壓面（C)接觸；以及
[0063] 工序（2)，在工序（1)之后，以使所述支承部與所述相對(duì)部的距離縮小的方式驅(qū)動(dòng) 所述驅(qū)動(dòng)單元，利用所述周緣部按壓構(gòu)件向?qū)?yīng)于貼合面的周緣部的部位施加壓力，由此 使所述加壓構(gòu)件的第一加壓面（C)變形，使第一加壓面（C)、第一面材（A)、樹(shù)脂層、第二面 材（B)相互密接，將第一面材（A)與第二面材（B)貼合。
[0064] 【發(fā)明的效果】
[0065] 使用本發(fā)明的層疊體的制造方法，將面材彼此隔著樹(shù)脂層貼合，由此能夠?qū)①N合 面的整個(gè)面良好地貼合，在貼合面之間難以殘留氣泡。而且在貼合后難以產(chǎn)生周緣部的剝 離。
[0066] 使用本發(fā)明的層疊體的制造裝置，將面材彼此隔著樹(shù)脂層貼合，由此能夠?qū)①N合 面的整個(gè)面良好地貼合，在貼合面之間難以殘留氣泡。而且在貼合后難以產(chǎn)生周緣部的剝 離。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0067] 圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的剖視圖。
[0068] 圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的剖視圖。
[0069] 圖3(a)?3(c)是表示周緣部按壓構(gòu)件的實(shí)施例的剖視圖。
[0070] 圖4(a)?4(d)是表示支承件的形狀及配置的實(shí)施例的俯視圖。
[0071] 圖5是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的剖視圖。
[0072] 圖6是表示第二實(shí)施方式的變形例（1)的剖視圖。
[0073] 圖7(a)?7(d)是表示支承件和彈性連接構(gòu)件的形狀及配置的實(shí)施例的俯視圖。
[0074] 圖8是表示第二實(shí)施方式的變形例（2)的剖視圖。
[0075] 圖9是表示彈性連接構(gòu)件的配置的實(shí)施例的俯視圖。
[0076] 圖10是表示第二實(shí)施方式的變形例（3)的剖視圖。
[0077] 圖11是表示第二實(shí)施方式的變形例（4)的剖視圖。
[0078] 圖12(a)?12(d)是表示支承件和彈性連接構(gòu)件的形狀及配置的實(shí)施例的俯視 圖。
[0079] 圖13是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的剖視圖。
[0080] 圖14是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的剖視圖。
[0081] 圖15(a)及15(b)是表示貼合面承受的壓力的時(shí)效變化的例子的圖，圖15(a)是 測(cè)定點(diǎn)的說(shuō)明圖，圖15(b)是表示壓力的時(shí)效變化的坐標(biāo)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0082] 在本發(fā)明中，面材是指具有貼合的面的構(gòu)件，例如是板狀、片狀或膜狀的構(gòu)件。
[0083] 在本發(fā)明中，面的中心軸是指通過(guò)面的中心且與該面垂直的軸。在曲面的情況下， 是指與曲面的中心的切平面垂直的軸。同軸是指中心軸一致。
[0084] 在本發(fā)明中，呈大致球面狀地彎曲的面是指任意的截面為曲線狀的面。
[0085] 在本發(fā)明中，在2個(gè)面材隔著樹(shù)脂層而貼合的層疊體中，將通過(guò)樹(shù)脂層的中心且 與樹(shù)脂層的厚度方向平行的方向稱為層疊方向X。
[0086] 在本發(fā)明中，貼合面是指在從層疊方向X觀察層疊體時(shí)2個(gè)面材及樹(shù)脂層全部重 疊的區(qū)域的與樹(shù)脂層接觸的面（以下，也稱為第一面材與第二面材的接觸面）。
[0087] 在本發(fā)明中，在貼合工序中貼合面承受的壓力是將第一面材（A)的貼合面、樹(shù)脂 層、傳感器片、第二面材（B)的貼合面依次地相對(duì)配置而進(jìn)行貼合工序并時(shí)效性地測(cè)定該 工序中的貼合面內(nèi)的壓力分布而得到的值。在本發(fā)明中，傳感器片使用沿著片材面內(nèi)的相 互正交的兩方向（X方向、y方向）以l〇mm的等間隔將壓力傳感器（測(cè)定點(diǎn)）排列成正方 形格子狀而成的片材。在該正方形格子的格子點(diǎn)的位置存在測(cè)定點(diǎn)。傳感器片可以使用表 面壓力分布的測(cè)定所使用的市售的傳感器片。
[0088] 貼合面整體承受的壓力的平均值是在貼合面的整個(gè)面存在的壓力傳感器（測(cè)定 點(diǎn)）的測(cè)定值的總和除以該壓力傳感器（測(cè)定點(diǎn)）的個(gè)數(shù)所得到的值。
[0089] 貼合面的周緣部承受的壓力的平均值是在貼合面的周緣部存在的壓力傳感器 (測(cè)定點(diǎn)）的測(cè)定值的總和除以該壓力傳感器（測(cè)定點(diǎn)）的個(gè)數(shù)所得到的值。貼合面的周 緣部是指沿著貼合面的外緣整周的寬度l〇mm的帶狀區(qū)域。
[0090] 在本發(fā)明中，貼合完成的時(shí)刻是指在貼合面的外緣處第一加壓面（C)與第二面材 (B)之間的距離變得最小的時(shí)刻。而且在該貼合面的周緣部處第一加壓面（C)與第二面材 (B)之間的距離保持為最小的狀態(tài)的保持工序存在的情況下，將該保持工序的結(jié)束時(shí)作為 貼合完成的時(shí)刻。
[0091] 〈第一實(shí)施方式〉
[0092] 圖1、2是表示本發(fā)明的層疊體的制造方法的第一實(shí)施方式的剖視圖。圖1示出貼 合開(kāi)始前的狀態(tài)，圖2示出貼合時(shí)的狀態(tài)。
[0093] 在本實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明將作為顯示面板用的保護(hù)板而優(yōu)選的附帶樹(shù)脂層的透 明面材與作為顯示面板的替代的玻璃板貼合的方法。對(duì)于附帶樹(shù)脂層的透明面材進(jìn)行詳細(xì) 說(shuō)明。
[0094] 圖中標(biāo)號(hào)4是保護(hù)板，在由厚度1.8mm的鈉鈣玻璃構(gòu)成的透明面材1(第一面材 (A))的貼合面的整個(gè)面上設(shè)置具有粘著性的厚度0.4_的樹(shù)脂層2。圖中標(biāo)號(hào)3是玻璃板 (第二面材（B))，由厚度1. 8mm的鈉鈣玻璃構(gòu)成。保護(hù)板4及玻璃板3均為矩形，保護(hù)板4 比玻璃板3大一圈。
[0095] 在圖1、2中，層疊方向X為垂直方向。
[0096] [層疊體的制造裝置]
[0097] 本實(shí)施方式所使用的裝置中，由支承構(gòu)件10和使該支承構(gòu)件10沿層疊方向X移 動(dòng)的下基臺(tái)座21概略構(gòu)成的支承部收容在減壓腔室40內(nèi)。
[0098] 減壓腔室40具備上端開(kāi)口的容器41和將該開(kāi)口部41a氣密地關(guān)閉的蓋體42 (相 對(duì)部）。從層疊方向X觀察時(shí)的開(kāi)口部41a的形狀只要是點(diǎn)對(duì)稱即可，可以設(shè)為圓形、橢圓 形、矩形、多邊形等。在本實(shí)施方式中為圓形。
[0099] 蓋體42由在減壓腔室40被減壓時(shí)朝向內(nèi)側(cè)彎曲成凸的大致球面狀的構(gòu)件構(gòu)成。 在本實(shí)施方式中，使用丙烯酸樹(shù)脂制的厚度75mm的板。圖中標(biāo)號(hào)43是用于將開(kāi)口部41a 氣密地封固的封固構(gòu)件，例如使用橡膠填料。
[0100] 在本實(shí)施方式中，蓋體42的內(nèi)表面（蓋體內(nèi)表面）42a為第一加壓面（C)。
[0101] 支承構(gòu)件1〇構(gòu)成為在下基臺(tái)11上設(shè)置用于對(duì)玻璃板3的周緣部進(jìn)行按壓的周緣 部按壓構(gòu)件12且在其上設(shè)置中間板13 (第二加壓構(gòu)件）。中間板13是能夠彎曲成大致球 面狀的構(gòu)件，在本實(shí)施方式中由不銹鋼（SUS304)制的厚度5_的板構(gòu)成。中間板13的與 下基臺(tái)11側(cè)相反側(cè)的面13a是能夠與玻璃板3的外側(cè)面密接的第二加壓面（D)。
[0102] 下基臺(tái)11與周緣部按壓構(gòu)件12可以僅接觸，也可以粘結(jié)固定。周緣部按壓構(gòu)件 12與中間板13可以僅接觸，也可以粘結(jié)固定。
[0103] 需要說(shuō)明的是，例如中間板13為金屬制時(shí)等，在玻璃板3存在因與中間板13接觸 而損傷或破裂的可能性的情況下，為了防止該情況，也可以在中間板13與玻璃板3之間夾 設(shè)樹(shù)脂膜等。
[0104] 周緣部按壓構(gòu)件12只要是能夠以向貼合面的周緣部施加的壓力大于向該周緣部 的內(nèi)側(cè)施加的壓力的方式局部性地按壓該周緣部即可。在本實(shí)施方式中，從層疊方向X觀 察周緣部按壓構(gòu)件12時(shí)的形狀可以設(shè)為例如圖3(a)所示的連續(xù)的框狀。而且也可以如圖 3(b)所示為僅對(duì)角部進(jìn)行按壓的形狀，還可以如圖3(c)所示為不連續(xù)的框狀。
[0105] 周緣部按壓構(gòu)件12的設(shè)置位置優(yōu)選以能夠向貼合面的外緣及其附近施加更高的 壓力的方式設(shè)計(jì)，以防止層疊體的剝離。因此，在從層疊方向X觀察時(shí)，周緣部按壓構(gòu)件12 優(yōu)選跨在貼合面的周緣部及其外側(cè)的部分而存在。
[0106] 周緣部按壓構(gòu)件12的材質(zhì)優(yōu)選容易提高向貼合面的周緣部施加的壓力的在周向 上的均一性且彈性率比構(gòu)成層疊體的面材（玻璃板3及保護(hù)板4的透明面材1)低的材質(zhì)。 例如使用海綿、橡膠等。
[0107] 下基臺(tái)座21氣密地貫通容器41的底部的中央，且通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元沿層疊 方向X能夠進(jìn)退。圖中標(biāo)號(hào)44是橡膠填料。
[0108] 在本實(shí)施方式中，下基臺(tái)11的上表面與中間板13的上表面構(gòu)成為同軸。而且，容 器41的開(kāi)口部41a內(nèi)的蓋體內(nèi)表面42a的中心軸與下基臺(tái)座21的中心軸一致，由圖中標(biāo) 號(hào)P表不°
[0109] 在本實(shí)施方式中，下基臺(tái)11未固定于下基臺(tái)座21，設(shè)有用于將下基臺(tái)11的上表面 及中間板13的上表面的中心軸與所述蓋體內(nèi)表面42a的中心軸P保持為同軸的傾斜調(diào)整 單元（凸部11a、球面座21a及支承件24)。
[0110] 即，在下基臺(tái)11下表面的中央設(shè)有外表面為球面狀的凸部11a，并且在下基臺(tái)座 21的上端設(shè)有由能夠與該凸部11a滑動(dòng)的球面狀的凹部構(gòu)成的球面座21a。球面座21a的 中心軸為P。通過(guò)下基臺(tái)11下表面的凸部11a在球面座21a內(nèi)滑動(dòng)，而下基臺(tái)11的上表面 的傾斜變化。球面座21a的內(nèi)表面的曲率半徑優(yōu)選大致等于從該球面座21a的內(nèi)表面至貼 合面的距離。
[0111] 另外，在下基臺(tái)座21，在球面座21a的下方設(shè)有鍔部23。在鍔部23上，由彈性體 (橡膠、海綿等）構(gòu)成的支承件24設(shè)置成與鍔部23和下基臺(tái)11的一方接觸或粘結(jié)，并與另 一方接觸或粘結(jié)或者具有些許的間隙。
[0112] 通過(guò)如此設(shè)置支承件24,能防止下基臺(tái)11的上表面極端傾斜的情況。
[0113] 支承件24只要是均等地配置在球面座21a的周圍即可，形狀、配置等沒(méi)有特別限 定。圖4示意性地示出從層疊方向X觀察時(shí)的球面座21a、鍔部23及支承件24的形狀及配 置的例子。圖4(a)是在矩形的鍔部23上將圓柱狀的支承件24在球面座21a的周圍等間 隔地配置4個(gè)的例子，圖4 (b)是在矩形的鍔部23上將方形框狀的支承件24配置在球面座 21a的周圍的例子。圖4(c)是在圓盤狀的鍔部23上將圓柱狀的支承件24在球面座21a的 周圍等間隔地配置3個(gè)的例子，圖4(d)是在圓盤狀的鍔部23上將圓環(huán)狀的支承件24配置 在球面座21a的周圍的例子。
[0114] [層疊體的制造方法]
[0115] 在使用本實(shí)施方式的裝置來(lái)制造層疊體時(shí)，首先，將玻璃板3及保護(hù)板4以貼合面 成為內(nèi)側(cè)的方式載置在支承構(gòu)件10的中間板13上。此時(shí)，貼合面的中心軸成為與中心軸 P同軸。
[0116] 在本實(shí)施方式中，在中間板13上的規(guī)定位置將玻璃板3以貼合面成為上面的方式 載放，并在其上的規(guī)定位置將保護(hù)板4以樹(shù)脂層2成為下面的方式配置而載放。由此，成為 保護(hù)板4的樹(shù)脂層2因自重而與玻璃板3接觸的假定層疊體的狀態(tài)。
[0117] 而且，對(duì)減壓腔室40內(nèi)進(jìn)行減壓，而使蓋體內(nèi)表面42a彎曲成規(guī)定的曲率的大致 球面狀（若開(kāi)口部41a為圓形，則成為軸對(duì)稱的大致球面）。該減壓腔室40內(nèi)的減壓可以 在玻璃板3與樹(shù)脂層2接觸之前進(jìn)行，也可以與接觸的工序同時(shí)進(jìn)行，還可以在接觸后進(jìn) 行。
[0118] 并且，在使蓋體內(nèi)表面42a彎曲的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)下基臺(tái)座21而使支承構(gòu)件10上 升，使保護(hù)板4的上表面（外側(cè)面）與蓋體內(nèi)表面42a接觸（工序（1))。
[0119] 此時(shí)，首先，彎曲成大致球面狀的蓋體內(nèi)表面42a的頂部與保護(hù)板4的上表面的中 央進(jìn)行點(diǎn)接觸，而蓋體內(nèi)表面42a、保護(hù)板4、玻璃板3成為互相接觸的狀態(tài)。
[0120] 接著，當(dāng)進(jìn)一步使支承構(gòu)件10上升時(shí)，蓋體內(nèi)表面42a與保護(hù)板4的接觸成為面 接觸，并且通過(guò)將中間板13向蓋體內(nèi)表面42a壓靠的力，而壓力施加于保護(hù)板4及玻璃板 3的中央部。由此，首先貼合面的中央部成為局部性地貼合的狀態(tài)。
[0121] 然后，如圖2所示，當(dāng)將蓋體內(nèi)表面42a的形狀保持為一定并使支承構(gòu)件10進(jìn)一 步上升時(shí)，通過(guò)周緣部按壓構(gòu)件12向與貼合面的周緣部對(duì)應(yīng)的部位施加使玻璃板3與保護(hù) 板4的距離縮小的方向的壓力。由此，中間板13、玻璃板3及保護(hù)板4沿著蓋體內(nèi)表面42a 的形狀進(jìn)行變形，保護(hù)板4及玻璃板3被加壓的區(qū)域從中央部朝向周緣逐漸擴(kuò)大。因此，能 夠一邊將存在于樹(shù)脂層2與玻璃板3之間的氣泡趕出，一邊使兩者密接而貼合（工序（2))。
[0122] 由此，從貼合面的中央部朝向周緣部逐漸貼合，使中間板13變形至中間板13的上 表面與蓋體內(nèi)表面42a平行為止，由此能夠?qū)①N合面的整個(gè)面貼合。
[0123] 然后，優(yōu)選使支承構(gòu)件10進(jìn)一步上升，使貼合面的周緣附近特別強(qiáng)地密接而完成 貼合。
[0124] S卩，在中間板13的上表面與蓋體內(nèi)表面42a成為平行之后，當(dāng)使支承構(gòu)件10進(jìn)一 步上升時(shí)，中間板13的周緣部由周緣部按壓構(gòu)件12局部性地按壓，中間板13進(jìn)一步變形， 中間板13的曲率半徑比蓋體內(nèi)表面42a的曲率半徑稍小。由此，向貼合面的周緣部施加的 壓力大于向該周緣部的內(nèi)側(cè)施加的壓力，因此能夠使貼合面的周緣部特別強(qiáng)地密接，而更 難以剝離。
[0125] 在貼合完成后，使支承構(gòu)件10下降而釋放向貼合面的壓力。
[0126] 圖15是表示在本實(shí)施方式中貼合面承受的壓力的時(shí)效變化的例子的圖。在圖 15(a)中，標(biāo)號(hào)A表示處于貼合面的中心的測(cè)定點(diǎn)，標(biāo)號(hào)C表示處于貼合面的周緣部（例如 距貼合面的外緣為5mm的內(nèi)側(cè)）的測(cè)定點(diǎn)，標(biāo)號(hào)B表示處于A與C的中間點(diǎn)的測(cè)定點(diǎn)。圖 15(b)是橫軸為時(shí)間、縱軸為壓力、且表示在A?C的各測(cè)定點(diǎn)處貼合面承受的壓力的時(shí)效 變化的坐標(biāo)圖。
[0127] 在該坐標(biāo)圖中，將保護(hù)板4的上表面（外側(cè)面）即將與蓋體內(nèi)表面42a接觸之前 的A?C的各測(cè)定點(diǎn)處的壓力分別設(shè)為基準(zhǔn)（零）。
[0128] 橫軸的（i)是如下時(shí)刻：從保護(hù)板4與玻璃板3以假定層疊體的狀態(tài)被支承在支 承構(gòu)件10的中間板13上的狀態(tài)起，驅(qū)動(dòng)下基臺(tái)座21而使支承構(gòu)件10上升，而蓋體內(nèi)表面 42a的頂部與保護(hù)板4的上表面的中央進(jìn)行了點(diǎn)接觸的時(shí)刻。
[0129] 在橫軸的⑴?（ii)中，支承構(gòu)件10進(jìn)一步上升，蓋體內(nèi)表面42a與保護(hù)板4的 接觸成為面接觸，貼合面的中央部成為局部性地貼合的狀態(tài)。
[0130] 橫軸的（ii)是中間板13、玻璃板3及保護(hù)板4沿著蓋體內(nèi)表面42a的形狀開(kāi)始變 形的時(shí)刻。
[0131] 在橫軸的（ii)?（iv)中，伴隨著支承構(gòu)件10的上升，從貼合面的中央部朝向周 緣部依次貼合，在橫軸的（iv)處，中間板13的上表面與蓋體內(nèi)表面42a平行，貼合面的整 個(gè)面被貼合。
[0132] 在橫軸的（iv)?（v)中，支承構(gòu)件10進(jìn)一步上升，貼合面的周緣部特別強(qiáng)地密 接。橫軸的（v)是貼合完成的時(shí)刻，緊接著其后，支承構(gòu)件10下降，在全部的測(cè)定點(diǎn)處將壓 力釋放。
[0133] 橫軸的（i)?（ii)?（iii)?（iv)?（V)分別需要的時(shí)間隨著貼合面增大而變 長(zhǎng)，例如貼合面為長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度50cm的矩形的情況如以下所述。
[0134] 橫軸的（i)?（ii)即從第一面材（A)與第一加壓面（C)接觸的時(shí)刻起至第一加 壓面（C)及/或第二面材（B)的貼合面的變形（在本實(shí)施方式中，第二面材（B)的貼合面 的變形）開(kāi)始的時(shí)刻為止的時(shí)間優(yōu)選〇. 1?10秒左右。
[0135] 橫軸的（ii)?（iv)即從所述變形開(kāi)始起至第一面材（A)與第二面材（B)貼合的 區(qū)域達(dá)到貼合面的整個(gè)面的時(shí)間優(yōu)選為0. 1?100秒左右，更優(yōu)選為0. 5?10秒左右。當(dāng) 該貼合的時(shí)間為上述范圍的下限值以上時(shí)，將存在于第一面材（A)與第二面材（B)之間的 空氣朝向外側(cè)可靠地趕出而容易防止氣泡的殘留。當(dāng)該貼合的時(shí)間為上述范圍的上限值以 下時(shí)，在容易得到工業(yè)上良好的生產(chǎn)效率的點(diǎn)上優(yōu)選。
[0136] 另外，在將貼合面的整個(gè)面貼合之后，再使貼合面的周緣部較強(qiáng)地密接的情況下， 橫軸的（iv)?（v)即從貼合的區(qū)域到達(dá)貼合面的整個(gè)面起至貼合完成為止的時(shí)間優(yōu)選為 0. 1?100秒左右，更優(yōu)選為0. 5?10秒左右。當(dāng)該時(shí)間為上述范圍的下限值以上時(shí)，將貼 合面的整個(gè)面貼合之后再按壓貼合面的周緣部所產(chǎn)生的周緣部的密接性提高效果容易充 分地得到。當(dāng)該時(shí)間為上述范圍的上限值以下時(shí)，在容易得到工業(yè)上良好的生產(chǎn)效率的點(diǎn) 上優(yōu)選。
[0137] 這種情況下，在完成貼合的時(shí)刻（橫軸的（V))，貼合面的周緣部承受的壓力的平 均值優(yōu)選成為貼合面整體承受的壓力的平均值以上。
[0138] 在本實(shí)施方式中，在使蓋體內(nèi)表面42a與保護(hù)板4接觸之后使支承構(gòu)件10上升而 將中間板13向蓋體內(nèi)表面42a壓靠的工序中，當(dāng)中間板13的上表面的中心軸從蓋體內(nèi)表 面42a的中心軸P偏離時(shí)，即當(dāng)中間板13的上表面相對(duì)于與中心軸P垂直的面（水平面） 發(fā)生傾斜時(shí)，下基臺(tái)11下表面的凸部11a在下基臺(tái)座21的球面座21a內(nèi)滑動(dòng)，由此校正該 傾斜，將中間板13的上表面和蓋體內(nèi)表面42a保持為同軸。由此，能夠?qū)①N合面的中心軸 保持為與蓋體內(nèi)表面42a的中心軸同軸，伴隨著支承構(gòu)件10的上升，能夠使貼合的區(qū)域從 貼合面的中央部朝向周緣部均等且再現(xiàn)性良好地?cái)U(kuò)大。
[0139] 在本實(shí)施方式中，使蓋體內(nèi)表面42a彎曲成大致球面狀的狀態(tài)下的該蓋體內(nèi)表面 42a的曲率半徑越小，首先由蓋體內(nèi)表面42a的頂部對(duì)保護(hù)板4進(jìn)行加壓而使貼合面的中央 部局部性地貼合時(shí)的貼合區(qū)域越小。該貼合區(qū)域越小時(shí)，氣泡越難以嚙入。例如該蓋體內(nèi) 表面42a的曲率半徑優(yōu)選為100,000mm(100m)以下，更優(yōu)選為10,000mm(10m)以下。
[0140] 該蓋體內(nèi)表面42a的曲率半徑的下限值雖然也取決于材質(zhì)、厚度，但是從蓋體42 的破損、或者沿著蓋體內(nèi)表面42a變形的保護(hù)板4、玻璃板3或中間板13的破損難以產(chǎn)生的 觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為例如l〇〇mm(0. lm)以上，更優(yōu)選為1000mm(lm)以上。
[0141] 另外，向貼合面施加的壓力優(yōu)選設(shè)定為伴隨著支承構(gòu)件10的上升而能夠?qū)⒋嬖?于樹(shù)脂層2與玻璃板3之間的氣泡朝向外側(cè)可靠地趕出，且能夠?qū)①N合面的整個(gè)面可靠地 貼合。
[0142] 例如，在貼合面的整個(gè)面上存在的全部的測(cè)定點(diǎn)處，時(shí)效地測(cè)定從蓋體內(nèi)表面 42a、保護(hù)板4、玻璃板3相互接觸的時(shí)刻起至貼合完成為止之間受到的壓力時(shí)的最大值優(yōu) 選在任意測(cè)定點(diǎn)處都為245Pa以上。
[0143] 在本實(shí)施方式中，向貼合面施加的壓力可以由使支承部與相對(duì)部之間的距離變化 的驅(qū)動(dòng)單元控制。例如若驅(qū)動(dòng)單元為氣缸，則可以利用空氣壓進(jìn)行控制，若為伺服電動(dòng)機(jī)， 則可以利用轉(zhuǎn)矩進(jìn)行控制。
[0144] 根據(jù)本實(shí)施方式，能夠?qū)⒈Ｗo(hù)板4 (附帶樹(shù)脂層2的透明面材1)和玻璃板3以氣 泡不殘留的狀態(tài)可靠地貼合。而且，通過(guò)使用周緣部按壓構(gòu)件進(jìn)行按壓，特別是玻璃板3的 外緣附近與樹(shù)脂層容易較強(qiáng)地密接，能夠得到難以產(chǎn)生剝離的層疊體。
[0145] 另外，在本實(shí)施方式中，在支承構(gòu)件10上，使玻璃板3和保護(hù)板4以貼合面為平面 狀的狀態(tài)接觸而形成為假定層疊體的狀態(tài)（接觸的狀態(tài)），因此容易進(jìn)行玻璃板3與保護(hù)板 4的位置對(duì)合，位置對(duì)合后的位置錯(cuò)動(dòng)也難以產(chǎn)生。
[0146] 需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，在使支承構(gòu)件10上升而使中間板13彎曲時(shí)，將 蓋體內(nèi)表面42a的形狀保持為一定，但是在使中間板13變形且向貼合面的壓力不下降的范 圍內(nèi)，也可以使蓋體內(nèi)表面42a的形狀從大致球面狀向變化為平坦面的方向變形。即，在貼 合時(shí)也可以使第一加壓面（C)和第二面材（B)這雙方變形。
[0147] 另外，在本實(shí)施方式中，利用對(duì)減壓腔室40內(nèi)進(jìn)行減壓的方法使蓋體內(nèi)表面42a 彎曲成大致球面狀，但并不局限于此，也可以對(duì)蓋體42的外表面中央部進(jìn)行加壓而使蓋體 內(nèi)表面42a彎曲。這種情況下減壓腔室40內(nèi)也可以為常壓。
[0148] 〈第二實(shí)施方式〉
[0149] 圖5是表示第二實(shí)施方式的剖視圖，示出了貼合開(kāi)始前的狀態(tài)。對(duì)于與圖1、2相 同的構(gòu)成要素，標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)而省略說(shuō)明。
[0150] 本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的較大的區(qū)別點(diǎn)是：在第一實(shí)施方式中，將作為第一 加壓面（C)的蓋體內(nèi)表面42a設(shè)置在上方，使保護(hù)板4及玻璃板3從下方壓靠而變形，相對(duì) 于此，在本實(shí)施方式中，將下平臺(tái)71的上表面設(shè)為第一加壓面（C)，使保護(hù)板4及玻璃板3 從上方壓靠而變形。
[0151] 在本實(shí)施方式中，作為第一加壓面（C)的下平臺(tái)71的上表面71a與玻璃板3的外 側(cè)面相對(duì)配置。即在本實(shí)施方式中，玻璃板3為第一面材（A)，保護(hù)板4的透明面材1為第 二面材⑶。
[0152] [層疊體的制造裝置]
[0153] 本實(shí)施方式所使用的裝置在減壓腔室50內(nèi)收容有下平臺(tái)71 (支承部）及相對(duì)部， 該相對(duì)部由具備與下平臺(tái)71相對(duì)的中間板33的加壓部30和使該加壓部30沿層疊方向X 移動(dòng)的上基臺(tái)支承構(gòu)件61概略構(gòu)成。
[0154] 減壓腔室50具備上端開(kāi)口的容器51和將該開(kāi)口部51a氣密地關(guān)閉的蓋體52。
[0155] 在減壓腔室50的底面上設(shè)有面積比保護(hù)板4及玻璃板3大的下平臺(tái)71。下平臺(tái) 71的上表面朝向上方形成為凸的大致球面狀。本實(shí)施方式的下平臺(tái)71的材質(zhì)為鋁合金 (A5052)。
[0156] 在本實(shí)施方式中，下平臺(tái)71的上表面71a為第一加壓面（C)。
[0157] 需要說(shuō)明的是，在下平臺(tái)71與玻璃板3之間也可以?shī)A設(shè)樹(shù)脂膜等。
[0158] 加壓部30在上基臺(tái)31的下表面上固定有用于按壓與玻璃板3的周緣部對(duì)應(yīng)的部 位的周緣部按壓構(gòu)件32,且在周緣部按壓構(gòu)件32的下表面固定有中間板33。中間板33與 第一實(shí)施方式的中間板13相同。中間板33的與上基臺(tái)31側(cè)相反側(cè)的面33a是與保護(hù)板 4的外側(cè)面能夠密接的第二加壓面（D)。
[0159] 周緣部按壓構(gòu)件32與第一實(shí)施方式的周緣部按壓構(gòu)件12同樣。
[0160] 上基臺(tái)支承構(gòu)件61構(gòu)成為氣密地貫通蓋體52的中央，通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元而 沿層疊方向X能夠進(jìn)退。
[0161] 在本實(shí)施方式中，上基臺(tái)31的下表面與中間板33的下表面構(gòu)成為同軸。而且，下 平臺(tái)71的上表面71a的中心軸與上基臺(tái)支承構(gòu)件61的中心軸一致，為中心軸P。
[0162] 在本實(shí)施方式中，在上基臺(tái)31上表面的中央設(shè)置外表面為球面狀的凸部31a，并 且在上基臺(tái)支承構(gòu)件61的下端設(shè)置由與該凸部31a能夠滑動(dòng)的球面狀的凹部構(gòu)成的球面 座61a。球面座61a的中心軸為P。
[0163] 上基臺(tái)31未固定于上基臺(tái)支承構(gòu)件61，在球面座61a的上方設(shè)置的鍔部63與上 基臺(tái)31的上表面由螺旋彈簧等彈性連接構(gòu)件65連結(jié)，上基臺(tái)31的凸部31a在球面座61a 內(nèi)能夠滑動(dòng)。
[0164] 通過(guò)上基臺(tái)31的凸部31a在球面座61a內(nèi)滑動(dòng)，而上基臺(tái)31的下表面的傾斜變 化。而且，彈性連接構(gòu)件65也起到防止上基臺(tái)31的下表面的極端傾斜的作用。即，凸部 31a、球面座61a及彈性連接構(gòu)件65構(gòu)成用于將上基臺(tái)31的下表面及中間板33的下表面 的中心軸與下平臺(tái)71的上表面71a的中心軸P保持為同軸的傾斜調(diào)整單元。
[0165] 球面座61a的內(nèi)表面的曲率半徑優(yōu)選大致等于從該球面座61a的內(nèi)表面至貼合面 的距離。
[0166] 需要說(shuō)明的是，在中間板33與保護(hù)板4之間也可以?shī)A設(shè)樹(shù)脂膜等。
[0167] [層疊體的制造方法]
[0168] 在使用本實(shí)施方式的裝置來(lái)制造層疊體時(shí)，首先，將玻璃板3及保護(hù)板4以貼合面 成為內(nèi)側(cè)的方式載置在下平臺(tái)71上。此時(shí)，貼合面的中心軸成為與中心軸P同軸。
[0169] 在本實(shí)施方式中，在下平臺(tái)71上的規(guī)定位置將玻璃板3以貼合面成為上面的方式 載放，在其上的規(guī)定位置將保護(hù)板4以樹(shù)脂層2成為下表面的方式配置而載放。由此，至少 在貼合面的中央部，保護(hù)板4的樹(shù)脂層2因自重而成為與玻璃板3接觸的狀態(tài)。
[0170] 此時(shí)，成為僅玻璃板3的下表面的中央部因自重而與彎曲成大致球面狀的下平臺(tái) 71的上表面71a的頂部接觸的假定層疊體的狀態(tài)（工序（1))。
[0171] 并且，驅(qū)動(dòng)上基臺(tái)支承構(gòu)件61而使加壓部30下降，使中間板33與保護(hù)板4的上 表面（外側(cè)面）接觸。
[0172] 當(dāng)進(jìn)一步使加壓部30下降時(shí)，通過(guò)將中間板33朝向下平臺(tái)71的上表面71a壓靠 的力，而壓力施加于保護(hù)板4及玻璃板3的中央部。由此，首先貼合面的中央部成為局部性 地貼合的狀態(tài)。
[0173] 然后，當(dāng)使加壓部30進(jìn)一步下降時(shí)，中間板33、保護(hù)板4及玻璃板3沿著下平臺(tái) 71的上表面71a的形狀發(fā)生變形。
[0174] 因此，與第一實(shí)施方式同樣，使保護(hù)板4及玻璃板3被加壓的區(qū)域從中央部朝向周 緣逐漸擴(kuò)大，從而能夠使兩者貼合（工序（2))。
[0175] 根據(jù)本實(shí)施方式，能得到與第一實(shí)施方式同樣的效果。
[0176] 另外，尤其是在本實(shí)施方式中，通過(guò)機(jī)械加工能夠?qū)⒆鳛榈谝患訅好妫–)的下平 臺(tái)71的上表面71a形成為任意的彎曲面，因此能夠容易且高精度地控制第一加壓面（C)的 曲率半徑。
[0177] 另外，從容易將裝置緊湊地構(gòu)成的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選用于使支承部與相對(duì)部的距離 變化的升降機(jī)構(gòu)配置在下部的第一實(shí)施方式。
[0178] 〈變形例（1)>
[0179] 圖6是表示本實(shí)施方式的變形例（1)的主要部分的剖視圖。在本例中，作為傾斜 調(diào)整單元，除了凸部31a、球面座61a及彈性連接構(gòu)件65之外，在鍔部63與上基臺(tái)31之間 設(shè)置了由彈性體（橡膠、海綿等）構(gòu)成的支承件64。
[0180] 支承件64設(shè)置成與鍔部63和上基臺(tái)31的一方接觸或粘結(jié)，并與另一方具有些許 的間隙。通過(guò)如此設(shè)置支承件64,會(huì)進(jìn)一步防止上基臺(tái)31的下表面極端傾斜的情況。
[0181] 在本例中，支承件64只要均等地配置在球面座61a的周圍即可，形狀、配置等沒(méi)有 特別限定。
[0182] 圖7示意性地表示從層疊方向X觀察時(shí)的球面座61a、鍔部63、支承件64及彈性 連接構(gòu)件65的形狀及配置的例子。圖7 (a)是在矩形的鍔部63上將圓柱狀的支承件64在 球面座61a的周圍等間隔地配置4個(gè)且在支承件64的外側(cè)將彈性連接構(gòu)件65配置4個(gè)的 例子。支承件64及彈性連接構(gòu)件65配置在鍔部63的對(duì)角線上。
[0183] 圖7(b)是在矩形的鍔部63上將方形框狀的支承件64配置在球面座61a的周圍 且在支承件64的外側(cè)配置有4個(gè)彈性連接構(gòu)件65的例子。彈性連接構(gòu)件65配置在鍔部 63的對(duì)角線上。
[0184] 圖7(c)是在圓盤狀的鍔部63上將圓柱狀的支承件64在球面座61a的周圍等間 隔地配置3個(gè)且在支承件64的外側(cè)將彈性連接構(gòu)件65沿周向等間隔地配置3個(gè)的例子。 支承件64及彈性連接構(gòu)件65在鍔部63的徑向上排列配置。
[0185] 圖7(d)是在圓盤狀的鍔部63上將圓環(huán)狀的支承件64配置在球面座61a的周圍 且在支承件64的外側(cè)將彈性連接構(gòu)件65沿周向等間隔地配置3個(gè)的例子。
[0186] 根據(jù)本例的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑸匣_(tái)31支承為能夠進(jìn)退且能夠進(jìn)行傾斜調(diào)整。
[0187] 〈變形例（2)>
[0188] 圖8是表示本實(shí)施方式的變形例（2)的主要部分的剖視圖。在本例中，在上基臺(tái) 31的上表面設(shè)有對(duì)上基臺(tái)支承構(gòu)件61的鍔部63進(jìn)行收容的連結(jié)部35。連結(jié)部35具備在 上基臺(tái)支承構(gòu)件61的上表面固定的側(cè)面35a和與鍔部63相對(duì)的底面35b，鍔部63與底面 35b由彈性連接構(gòu)件65連結(jié)。在底面35b的中央設(shè)有貫通孔，上基臺(tái)支承構(gòu)件61能夠進(jìn)退 地貫通。
[0189] 圖9示意性地示出本例的從層疊方向X觀察時(shí)的球面座61a、鍔部63及彈性連接 構(gòu)件65的配置的例子。
[0190] 根據(jù)本例的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑸匣_(tái)31支承為可進(jìn)退且可進(jìn)行傾斜調(diào)整。
[0191] 〈變形例（3)>
[0192] 圖10是表示本實(shí)施方式的變形例（3)的主要部分的剖視圖。本例是在變形例（2) 的結(jié)構(gòu)中，在鍔部63與上基臺(tái)31之間設(shè)有支承件64的例子。
[0193] 支承件64設(shè)置成與鍔部63和上基臺(tái)31的一方接觸或粘結(jié)且與另一方具有些許 的間隙。
[0194] 在本例中，例如，彈性連接構(gòu)件65在從層疊方向X觀察時(shí)與圖9同樣配置時(shí)，支承 件64優(yōu)選配置在與彈性連接構(gòu)件65重疊的位置。
[0195] 根據(jù)本例的結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)⑸匣_(tái)31支承為可進(jìn)退且可進(jìn)行傾斜調(diào)整。
[0196] 〈變形例（4)>
[0197] 圖11是表示本實(shí)施方式的變形例（4)的主要部分的剖視圖。本例是在變形例（2) 的結(jié)構(gòu)中，在連結(jié)部35的底面35b與鍔部63之間，在彈性連接構(gòu)件65的外側(cè)設(shè)有支承件 64的例子。
[0198] 支承件64設(shè)置成與連結(jié)部35的底面35b及鍔部63的一方接觸或粘結(jié)且與另一 方具有些許的間隙。
[0199] 圖12示意性地示出從層疊方向X觀察時(shí)的球面座61a、鍔部63、支承件64及彈性 連接構(gòu)件65的形狀及配置的例子。圖12 (a)是在矩形的鍔部63上，在球面座61a的周圍 等間隔地配置4個(gè)彈性連接構(gòu)件65且在彈性連接構(gòu)件65的外側(cè)等間隔地配置4個(gè)圓柱狀 的支承件64的例子。支承件64及彈性連接構(gòu)件65配置在鍔部63的對(duì)角線上。
[0200] 圖12(b)是在矩形的鍔部63上，在球面座61a的周圍等間隔地配置4個(gè)彈性連接 構(gòu)件65且在彈性連接構(gòu)件65的外側(cè)配置有方形框狀的支承件64的例子。彈性連接構(gòu)件 65配置在鍔部63的對(duì)角線上。
[0201] 圖12(c)是在圓盤狀的鍔部63上，將彈性連接構(gòu)件65在球面座61a的周圍等間 隔地配置3個(gè)且在彈性連接構(gòu)件65的外側(cè)將圓柱狀的支承件64沿周方向等間隔地配置3 個(gè)的例子。支承件64及彈性連接構(gòu)件65在鍔部63的徑向上排列配置。
[0202] 圖12(d)是在圓盤狀的鍔部63上，在球面座61a的周圍將彈性連接構(gòu)件65沿周 向等間隔地配置3個(gè)且在彈性連接構(gòu)件65的外側(cè)配置有圓環(huán)狀的支承件64的例子。
[0203] 根據(jù)本例的結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)⑸匣_(tái)31支承為可進(jìn)退且可進(jìn)行傾斜調(diào)整。
[0204] 〈第三實(shí)施方式〉
[0205] 圖13、14是表示第三實(shí)施方式的剖視圖。圖13示出貼合開(kāi)始前的狀態(tài)，圖14示 出貼合時(shí)的狀態(tài)。對(duì)于與圖1、2、5相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)而省略說(shuō)明。
[0206] 本實(shí)施方式與第二實(shí)施方式的較大的區(qū)別點(diǎn)是：在第二實(shí)施方式中，作為第一加 壓面（C)的下平臺(tái)71的上表面71a不變形而使保護(hù)板4及玻璃板3變形，相對(duì)于此，在本實(shí) 施方式中，保護(hù)板4及玻璃板3不變形而使作為第一加壓面（C)的中間板73的下表面73a 變形。
[0207] 在本實(shí)施方式中，作為第一加壓面（C)的中間板73的下表面73a與保護(hù)板4的外 側(cè)面相對(duì)配置。即，在本實(shí)施方式中，保護(hù)板4的透明面材1為第一面材（A)，玻璃板3為第 二面材⑶。
[0208] [層疊體的制造裝置]
[0209] 在本實(shí)施方式所使用的裝置中，下平臺(tái)72 (支承部）的上表面為平面。
[0210] 本實(shí)施方式的中間板73 (加壓構(gòu)件）由預(yù)先形成為所希望的曲率的大致球面狀且 通過(guò)按壓其周緣部而能夠變形為平坦的面的構(gòu)件構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，使用例如通過(guò)沖 壓加工將鋁合金（A5052)制的厚度3mm的板加工成大致球面狀的結(jié)構(gòu)。
[0211] 在本實(shí)施方式中，加壓部30在上基臺(tái)31的下表面固定有用于按壓中間板73的與 貼合面的周緣部對(duì)應(yīng)的部位的周緣部按壓構(gòu)件32,且在周緣部按壓構(gòu)件32的下表面固定 有中間板73。
[0212] 需要說(shuō)明的是，在下平臺(tái)72與玻璃板3之間也可以?shī)A設(shè)樹(shù)脂膜等。在中間板73 與保護(hù)板4之間也可以?shī)A設(shè)樹(shù)脂膜等。
[0213] [層疊體的制造方法]
[0214] 在使用本實(shí)施方式的裝置來(lái)制造層疊體時(shí)，首先，將玻璃板3及保護(hù)板4以貼合面 成為內(nèi)側(cè)的方式載置在下平臺(tái)72上。此時(shí)，貼合面的中心軸成為與中心軸P同軸。
[0215] 在本實(shí)施方式中，在下平臺(tái)72上的規(guī)定位置將玻璃板3以貼合面成為上面的方式 載放，且在其上的規(guī)定位置將保護(hù)板4以樹(shù)脂層2成為下面的方式配置而載放。由此，成為 保護(hù)板4的樹(shù)脂層2因自重而與玻璃板3接觸的假定層疊體的狀態(tài)。
[0216] 并且，驅(qū)動(dòng)上基臺(tái)支承構(gòu)件61而使加壓部30下降，使中間板73與保護(hù)板4的上 表面（外側(cè)面）接觸（工序⑴）。
[0217] 此時(shí)，首先，彎曲成大致球面狀的中間板73的下表面73a的頂部與保護(hù)板4的上 表面的中央進(jìn)行點(diǎn)接觸，中間板73的下表面73a、保護(hù)板4、玻璃板3成為彼此接觸的狀態(tài)。
[0218] 接著，進(jìn)一步使加壓部30下降時(shí)，中間板73的下表面73a與保護(hù)板4的接觸成為 面接觸，并且通過(guò)將中間板73向下平臺(tái)71壓靠的力而向保護(hù)板4及玻璃板3的中央部施 加壓力。由此，首先貼合面的中央部成為局部性地貼合的狀態(tài)。
[0219] 然后，如圖14所示，當(dāng)使加壓部30進(jìn)一步下降時(shí)，中間板73的下表面73a從大致 球面狀向平面逐漸變形。
[0220] 由此，保護(hù)板4及玻璃板3被加壓的區(qū)域從中央部朝向周緣逐漸擴(kuò)大。因此，與第 一實(shí)施方式同樣，能夠一邊將存在于樹(shù)脂層2與玻璃板3之間的氣泡趕出，一邊使兩者密接 而進(jìn)行貼合（工序（2))。
[0221] 而且，在中間板73的下表面73a與下平臺(tái)72的上表面成為平行之后，使加壓部30 進(jìn)一步下降，而利用周緣部按壓構(gòu)件32局部性地按壓中間板73的周緣部，由此能夠使向貼 合面的周緣部施加的壓力大于向該周緣部的內(nèi)側(cè)施加的壓力。
[0222] 根據(jù)本實(shí)施方式，能得到與第一實(shí)施方式同樣的效果。
[0223] 另外，尤其是本實(shí)施方式在貼合完成時(shí)貼合面成為平面，因此容易得到?jīng)]有翹曲 的層疊體。
[0224] [附帶樹(shù)脂層的透明面材]
[0225] 以下，說(shuō)明附帶樹(shù)脂層的透明面材的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。
[0226] 附帶樹(shù)脂層的透明面材由保護(hù)板（透明面材）、印刷在保護(hù)板的表面的周緣部上 的遮光部、在形成有遮光部的一側(cè)的保護(hù)板的表面上形成的樹(shù)脂層構(gòu)成。在附帶樹(shù)脂層的 透明面材的制造后，直至使用前，樹(shù)脂層的表面由可剝離的保護(hù)膜覆蓋。
[0227] 保護(hù)板設(shè)置在顯示面板的圖像顯示側(cè)而對(duì)顯示面板進(jìn)行保護(hù)，可以使用公知的保 護(hù)板。作為保護(hù)板的材質(zhì)，可列舉玻璃板或透明樹(shù)脂板。尤其是玻璃板具有相對(duì)于來(lái)自顯 示面板的出射光、反射光的高透明性、高耐光性、低雙折射性、高平面精度、良好的耐表面損 傷性及高機(jī)械強(qiáng)度，在這一點(diǎn)上優(yōu)選。作為玻璃板的材料，可列舉鈉鈣玻璃等玻璃材料，更 優(yōu)選鐵成分低且青色少的高透過(guò)玻璃（白板玻璃）。為了提高安全性，也可以使用強(qiáng)化玻 璃。尤其是在使用薄玻璃板的情況下，優(yōu)選使用實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化的玻璃板。作為透明樹(shù)脂 板的材料，可列舉透明性高的樹(shù)脂材料（聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等）。
[0228] 保護(hù)板的形狀及大小沒(méi)有特別限定，多根據(jù)顯示面板的形狀及大小來(lái)決定。顯示 面板及保護(hù)板的形狀通常為矩形。保護(hù)板優(yōu)選為比顯示面板稍大的矩形。
[0229] 本發(fā)明若為例如矩形的保護(hù)板，則優(yōu)選適用于短邊的長(zhǎng)度為30mm以上的保護(hù)板 的貼合。保護(hù)板越大，應(yīng)用本發(fā)明而產(chǎn)生的效果越大，若為例如矩形的保護(hù)板，則特別優(yōu)選 短邊的長(zhǎng)度為80mm以上的情況。
[0230] 保護(hù)板的大小的上限沒(méi)有特別限定，也根據(jù)保護(hù)板的用途而不同。若為通常的顯 示構(gòu)件用的矩形的保護(hù)板，則例如短邊的長(zhǎng)度優(yōu)選為2, 500mm以下，更優(yōu)選為1，500mm以 下。
[0231] 保護(hù)板的厚度從機(jī)械強(qiáng)度、透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，在玻璃板的情況下通常為0. 5? 25_。在屋內(nèi)使用的電視接收機(jī)、PC用顯示器等的用途中，從顯示裝置的輕量化的觀點(diǎn)出 發(fā)，優(yōu)選為1?6mm，在屋外設(shè)置的公眾顯示用途中，優(yōu)選為3?20mm。在使用化學(xué)強(qiáng)化玻 璃的情況下，玻璃的厚度從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為〇. 5?1. 5mm左右。在透明樹(shù)脂板的情 況下，優(yōu)選為2?10mm。
[0232] 附帶樹(shù)脂層的透明面材的樹(shù)脂層可以使用固化后具有粘結(jié)性或粘著性的公知的 樹(shù)脂層。
[0233] 例如，優(yōu)選如下的樹(shù)脂層：在25°C下的剪切彈性率為103?107Pa，優(yōu)選為10 4? 106Pa。若該剪切彈性率為103Pa以上，則能夠維持樹(shù)脂層的形狀。而且，即使在樹(shù)脂層的厚 度比較厚的情況下，也能夠均一地維持厚度，在將附帶樹(shù)脂層的透明面材與顯示面板貼合 時(shí)，在顯示面板與樹(shù)脂層的界面難以產(chǎn)生空隙。若剪切彈性率為l〇 7Pa以下，則在與顯示面 板貼合時(shí)能夠發(fā)揮良好的密接性。
[0234] 該25°C下的剪切彈性率使用流變儀（安東帕（Anton paar)公司制、模塊流變儀 Physica MCR-301)，將測(cè)定主軸與透光性的平臺(tái)的間隙設(shè)為與樹(shù)脂層的厚度相同，在該間 隙中配置未固化的固化性組成物，一邊將固化所需的熱量、光向該未固化的固化性組成物 施加，一邊測(cè)定固化過(guò)程的剪切彈性率，將規(guī)定的固化條件的計(jì)測(cè)值作為樹(shù)脂層的剪切彈 性率。
[0235] 樹(shù)脂層的厚度優(yōu)選為0· 03?2mm，更優(yōu)選為0· 1?0· 8mm。若樹(shù)脂層的厚度為 0. 03mm以上，則樹(shù)脂層有效地緩沖來(lái)自保護(hù)板側(cè)的外力產(chǎn)生的沖擊等，能夠保護(hù)顯示面板。 而且，即使不超過(guò)樹(shù)脂層的厚度的雜質(zhì)混入到顯示面板與附帶樹(shù)脂層的透明面材之間，樹(shù) 脂層的厚度也不會(huì)較大地變化，對(duì)光透過(guò)性能的影響少。若樹(shù)脂層的厚度為2mm以下，則在 樹(shù)脂層難以殘留空隙，而且，顯示裝置的整體的厚度不會(huì)不必要地增厚。
[0236] 附帶樹(shù)脂層的透明面材的樹(shù)脂層優(yōu)選具有沿著保護(hù)板的表面擴(kuò)展的層狀部和與 層狀部的周緣相接而將其包圍的堰堤狀部。堰堤狀部的厚度比層狀部的厚度厚。由于樹(shù)脂 層具有堰堤狀部，因此能夠抑制層狀部的周緣部的向外方的擴(kuò)展即周緣部的薄壁化，能夠 將層狀部整體的厚度保持為均一。
[0237] 另外，關(guān)于附帶樹(shù)脂層的透明面材與顯示面板的貼合，通過(guò)在減壓氣氛下進(jìn)行了 貼合之后使其返回大氣壓氣氛下的方法進(jìn)行，在這種情況下，在樹(shù)脂層的周緣部，即使在顯 示面板與樹(shù)脂層的界面產(chǎn)生了空隙的情況下，由于該空隙由堰堤狀部遮擋，從而空隙不會(huì) 向外部敞開(kāi)，而成為獨(dú)立的空隙。由此，在減壓氣氛下將顯示面板與附帶樹(shù)脂層的透明面材 貼合之后，將其返回大氣壓氣氛下時(shí)，由于空隙內(nèi)的壓力（保持減壓的狀態(tài)）與作用于樹(shù)脂 層的壓力（大氣壓）之間的差壓而空隙的體積減少，能得到空隙消失這樣的效果。
[0238] 堰堤狀部的厚度優(yōu)選為比層狀部的厚度厚0.005mm以上，更優(yōu)選為厚0.01mm以 上。堰堤狀部的厚度從抑制堰堤狀部與層狀部的高低差引起的空隙的產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu) 選為比層狀部的厚度A厚0· 05mm以下，更優(yōu)選為厚0· 03mm以下。
[0239] 使用激光位移計(jì)（基恩士（KEYENCE)公司制，LK-G80)，計(jì)測(cè)附帶樹(shù)脂層的透明面 材和在其上形成的層狀部或堰堤狀部的總厚，通過(guò)其差來(lái)求出層狀部的厚度及堰堤狀部的 厚度之差。而且，層狀部的厚度為與堰堤狀部相鄰的層狀部的周緣部的厚度。
[0240] 需要說(shuō)明的是，層狀部的厚度、堰堤狀部的厚度優(yōu)選在透明面材整體上均一。
[0241] 為了使堰堤狀部的厚度比層狀部的厚度厚，只要設(shè)計(jì)成使形成堰堤狀部的固化性 組成物的固化時(shí)的收縮率小于形成層狀部的固化性組成物的固化時(shí)的收縮率即可。
[0242] 比形成堰堤狀部的固化性組成物的固化時(shí)的收縮率小的手段之一是減少固化性 基的數(shù)目。為此，只要（i)減小分子量小的固化性化合物（單體）的含有量或（ii)增多分 子量大的固化性化合物（低聚物）的含有量即可。
[0243] S卩，只要使形成堰堤狀部的固化性組成物的粘度高于形成層狀部的固化性組成物 的粘度即可。
[0244] 〈其他的實(shí)施方式〉
[0245] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明沒(méi)有限定為上述的實(shí)施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以適當(dāng) 變更。
[0246] 例如上述第一、第二實(shí)施方式那樣，在使第二面材（B)的貼合面變形時(shí)，在第二面 材（B)的外側(cè)使用了第二加壓面（D)(中間板），但是在第二面材（B)的剛性充分高的情況 下，可以為不設(shè)置該第二加壓面（D)(中間板）的結(jié)構(gòu)。
[0247] 另外，如上述第一、第二實(shí)施方式那樣，在經(jīng)由第二加壓面（D)(中間板）使第二面 材（B)的貼合面變形時(shí)，通過(guò)減小中間板的剛性（使用彈性率小的材料或薄板等），也能夠 使向貼合面的周緣部施加的壓力大于向該周緣部的內(nèi)側(cè)施加的壓力。
[0248] 本發(fā)明的第一面材及第二面材的材質(zhì)、大小沒(méi)有特別限定，除了顯示面板與保護(hù) 板（附帶樹(shù)脂層的透明面材）的貼合之外，例如在建筑材料、汽車的夾層玻璃、太陽(yáng)能電池 面板等的制造工序的貼合中也能適當(dāng)?shù)厥褂谩?br> [0249] 本申請(qǐng)基于2012年2月1日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2012-020014,并將其內(nèi)容 作為參照而援引于此。
[0250] 【標(biāo)號(hào)說(shuō)明】
[0251] 1透明面材
[0252] 2樹(shù)脂層
[0253] 3玻璃板
[0254] 4保護(hù)板
[0255] 10支承構(gòu)件
[0256] 11 下基臺(tái)
[0257] lla、31a 凸部
[0258] 12、32周緣部按壓構(gòu)件
[0259] 13、33、73 中間板
[0260] 21下基臺(tái)座
[0261] 21a、61a 球面座
[0262] 23、63 鍔部
[0263] 24、64 支承件
[0264] 30加壓部
[0265] 31 上基臺(tái)
[0266] 35連結(jié)部
[0267] 40、50減壓腔室
[0268] 41、51 容器
[0269] 41a、51a 開(kāi)口部
[0270] 42、52 蓋體
[0271] 61上基臺(tái)支承構(gòu)件
[0272] 65彈性連接構(gòu)件
[0273] 71 下平臺(tái)
[0274] A、B、C壓力的測(cè)定點(diǎn)
【權(quán)利要求】
1. 一種層疊體的制造方法，將在至少任一方的面材的面上設(shè)置有樹(shù)脂層的第一面材及 第二面材貼合來(lái)制造層疊體，所述層疊體的制造方法的特征在于，具備： 使所述第一面材和第二面材以設(shè)置有所述樹(shù)脂層的面相對(duì)的方式接觸的工序； 向所述第一面材與所述第二面材的接觸面的中央部施加壓力，而將所述接觸面的中央 部貼合的第一貼合工序；以及 在所述接觸面的中央部貼合后，向所述第一面材及所述第二面材的周緣部施加使所述 第一面材與所述第二面材的距離縮小的方向的壓力，由此將所述接觸面的周緣部貼合的第 二貼合工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊體的制造方法，其特征在于， 所述第一及第二貼合工序是通過(guò)將所述第一面材和所述第二面材向相對(duì)于所述接觸 面而彎曲成凸的大致球面狀的第一加壓面壓靠來(lái)進(jìn)行貼合的工序。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊體的制造方法，其特征在于， 所述第二貼合工序是通過(guò)使與周緣部按壓構(gòu)件連接的第二加壓面向所述第一加壓面 方向靠近來(lái)將所述接觸面的周緣部貼合的工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的層疊體的制造方法，其特征在于， 在所述第一貼合工序中，第一面材的貼合面及所述第一面材與第二面材的接觸面為平 面狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的層疊體的制造方法，其特征在于， 在整個(gè)所述第一貼合工序及第二貼合工序中所述接觸面的周緣部承受的壓力的平均 值為所述接觸面整體承受到的壓力的平均值以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的層疊體的制造方法，其特征在于， 在將所述接觸面承受的壓力的測(cè)定點(diǎn)以l〇mm間隔設(shè)為正方形格子狀時(shí)，在整個(gè)所述 第一貼合工序及第二貼合工序中承受到的壓力的最大值在任意的所述測(cè)定點(diǎn)處都為245Pa 以上。
7. -種層疊體的制造裝置，能夠?qū)⒃谥辽偃我环降拿娌牡拿嫔显O(shè)置有樹(shù)脂層的第一面 材及第二面材貼合而制造層疊體，所述層疊體的制造裝置的特征在于，具備： 支承部，能夠?qū)⑺龅谝患暗诙娌囊栽O(shè)置有所述樹(shù)脂層的面相對(duì)而接觸的狀態(tài)進(jìn)行 支承； 相對(duì)部，與所述支承部同軸地相對(duì)；以及 驅(qū)動(dòng)單元，使所述支承部與所述相對(duì)部之間的距離變化， 所述支承部及所述相對(duì)部中的任一方具有朝向另一方彎曲成凸的大致球面狀的第一 加壓面，另一方具有能夠局部性地按壓所述第一及第二面材的周緣部的周緣部按壓構(gòu)件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的層疊體的制造裝置，其特征在于， 所述周緣部按壓構(gòu)件具有能夠彎曲成大致球面狀的第二加壓面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的層疊體的制造裝置，其特征在于， 所述層疊體的制造裝置還具有將第一加壓面的中心軸和所述接觸面的中心軸保持為 同軸的傾斜調(diào)整單元。
【文檔編號(hào)】H05B33/14GK104093569SQ201380007817
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月1日
【發(fā)明者】伊藤泰則, 野尻裕, 淺野和幸 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社