對開有槽的柔性線路板貼合鋼片增強片的治具和條貼鋼片的制作方法
【專利摘要】一種對開有槽的柔性線路板貼合鋼片增強片的治具和條貼鋼片，所述治具包括板狀的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的導柱、位置固定擋塊和定位針；所述條貼鋼片包括條形的連接筋以及一體成型于連接筋同一側(cè)邊的多個鋼片增強片，所述條貼鋼片上各個鋼片增強片的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板上對應(yīng)的槽的增強片貼附位一一適配，所述條貼鋼片的連接筋開有數(shù)量和位置與對應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配的第二定位孔。可同時貼合多個增強片，避免現(xiàn)有技術(shù)中逐個貼合增強片、效率低下的缺陷，提高貼合效率，避免現(xiàn)有技術(shù)中貼合增強片時因挑選合適的增強片貼合方向?qū)е碌男实拖隆?br> 【專利說明】對開有槽的柔性線路板貼合鋼片增強片的治具和條貼鋼片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于柔性線路板領(lǐng)域，特別涉及柔性線路板貼合鋼片增強片的治具和條貼鋼片。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性線路板的最大優(yōu)點是柔軟性好，可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導線連接的一體化；但是在元器件承載能力上卻是一大不足，所以需在有焊接元器件的柔性線路板上貼合增強片，而鋼片增強片是最常見的增強片之一。
[0003]柔性線路板的制造工序一般包括:干膜層壓、曝光、顯像、蝕刻剝膜、增強片貼合工序，現(xiàn)有利用治具貼合增強片的工序中，鋼片增強片為單個散片，通過相應(yīng)的治具再貼附到柔性線路板上，這些治具和單個鋼片增強片存在如下缺點:在治具上手工逐個確定、擺放鋼片增強片的位置，生產(chǎn)效率低下，特別當鋼片增強片的形狀非對稱時，貼合時還要進一步挑選合適的貼合方向，進一步降低效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高柔性線路板鋼片增強片貼合效率的治具和條貼鋼片。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種對開有槽的柔性線路板貼合鋼片增強片的治具和條貼鋼片，所述治具包括板狀的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的導柱、位置固定擋塊和定位針，所述上模板開設(shè)有可供所述導柱、位置固定擋塊和定位針穿過的孔，所述導柱、位置固定擋塊和定位針的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定擋塊的數(shù)量、形狀和位置均與所述柔性線路板對應(yīng)的槽適配；每排所述位置固定擋塊上方設(shè)有數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板對應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配；
[0006]所述條貼鋼片包括條形的連接筋以及一體成型于連接筋同一側(cè)邊的多個鋼片增強片，每個鋼片增強片通過兩個觸腳的與連接筋連接，所述條貼鋼片上各個鋼片增強片的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板上對應(yīng)的槽的增強片貼附位一一適配，所述條貼鋼片的連接筋開有數(shù)量和位置與對應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配的第二定位孔。
[0007]作為優(yōu)選方式，每排位置固定擋塊上方的定位針數(shù)量至少為3個且間距不等。
[0008]作為優(yōu)選方式，位置固定擋塊的形狀至少與對應(yīng)的增強片貼附位邊緣轉(zhuǎn)角處的槽適配。
[0009]作為優(yōu)選方式，與同一個槽適配的頂部兩個位置固定擋塊之間留有避讓缺口。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述第二定位孔的直徑比所述定位針的直徑大0.05mm-0.1mm。
[0011]作為優(yōu)選方式，所述觸腳的長度大于位置固定擋塊的寬度。
[0012]作為優(yōu)選方式，所述鋼片增強片與觸腳的連接處寬度為0.2mm-0.3mm。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的治具和條貼鋼片具有如下優(yōu)點:
[0014]1、所述治具包括模板以及突出于模板上的定位針和位置固定擋塊，所述位置固定擋塊的數(shù)量、位置和尺寸均至少與相應(yīng)增強片貼附位邊緣的槽適配，可供柔性線路板的槽套接并起限位作用，以便貼合鋼片增強片；所述定位針設(shè)于每排位置固定擋塊上方，數(shù)量至少為3個且間距不等，同時在柔性線路板以及連接筋上開設(shè)與所述定位針對應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔，柔性線路板套裝在治具上以及條貼鋼片貼合于柔性線路板上時還需對準第一定位孔和第二定位孔與定位針，由于定位針的間距不等，確保了上述安裝時不會出現(xiàn)安裝方向相反的錯誤，提高準確率，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中挑選增強片的貼合方向的缺陷，提高效率。
[0015]2、所述條貼鋼片由連接在條狀連接筋上的鋼片增強片構(gòu)成，貼附時將整個條貼鋼片上的多個鋼片增強片同時貼附于柔性線路板對應(yīng)的一排增強片貼附位并剝離連接筋即可，可同時貼合多個增強片，避免現(xiàn)有技術(shù)中逐個貼合增強片、效率低下的缺陷，提高貼合效率；由于各個鋼片增強片的形狀、方向與對應(yīng)的增強片貼附位適配，即使鋼片增強片的形狀是非對稱的，貼合條貼鋼片時無需考慮單個鋼片增強片的貼合方向，避免現(xiàn)有技術(shù)中貼合增強片時因挑選合適的增強片貼合方向?qū)е碌男实拖隆?br> [0016]所述治具有利于柔性線路板的套裝、定位，條貼鋼片可在上述治具上對柔性線路板同時貼合多個鋼片增強片，兩者相互配合使用，大大提高貼合鋼片增強片的貼合效率，也保證鋼片增強片的貼合準確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為治具的主視圖。
[0018]圖2為未布置純膠的柔性線路板的主視圖。
[0019]圖3為已布置純膠的柔性線路板的主視圖。
[0020]圖4為條貼鋼片的主視圖。
[0021]圖5為預壓前柔性線路板和條貼鋼片貼合在治具上的局部截面圖。
[0022]圖6為預壓時柔性線路板和條貼鋼片貼合在治具上的局部截面圖。
[0023]圖7為柔性線路板套裝到治具的主視圖。
[0024]圖8為條貼鋼片貼附在柔性線路板的主視圖。
[0025]圖9為圖8中剝離連接筋的柔性線路板的主視圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型適用于已按照設(shè)計要求開槽的柔性線路板，如圖2所示的柔性線路板20的主視圖，該柔性線路板20開有兩排槽23，每排設(shè)有8個槽23，每個槽23包圍的區(qū)域內(nèi)上部為與鋼片增強片形狀適配的增強片貼附位24，每個增強片貼附位24上覆蓋有純膠22，如圖3所示。每排槽23上方設(shè)有至少3個間距不等的第一定位孔21，具體地說，每4個槽23上方設(shè)有3個間距不等的第一定位孔21。所述槽23的形狀及數(shù)量不拘于本實施例，可根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，并且留有增強片貼附位24即可。
[0027]本實用新型還提供了適用于所述柔性線路板20的治具10以及條貼鋼片30。如圖1和5所示，所述治具10包括板狀的上模板13、置于所述上模板13正下方的下模板14以及固定于下模板14的導柱16、位置固定擋塊12和定位針11，所述導柱16、位置固定擋塊12和定位針11的高度均大于所述上模板13的厚度，所述上模板13開設(shè)有可供所述導柱16、位置固定擋塊12和定位針11穿過的孔，當上模板13壓在下模板14上時，所述導柱16、位置固定擋塊12和定位針11穿過所述上模板13的孔并突出于上模板13上表面。
[0028]所述導柱16優(yōu)選設(shè)于下模板14的邊緣四個角處，其高度大于或等于位置固定擋塊12的高度。所述位置固定擋塊12優(yōu)選設(shè)于所述下模板14中部，其數(shù)量、形狀和位置均
與所述柔性線路板20的對應(yīng)的槽23適配，保證柔性線路板20可通過槽23--對應(yīng)地套
裝在位置固定擋塊12，并引導鋼片增強片33貼合在柔性線路板20。優(yōu)選地，所述位置固定擋塊12的數(shù)量和位置均與所述柔性線路板20的對應(yīng)的槽23適配，而位置固定擋塊12的形狀至少與對應(yīng)的增強片貼附位24邊緣轉(zhuǎn)角處的槽23適配，無需與整個槽23適配，即可供柔性線路板20的槽23套裝(參見圖7)和引導鋼片增強片33貼合在柔性線路板20 (參見圖8)，同時節(jié)省材料。本實施例中鋼片增強片的形狀為矩形，其邊緣轉(zhuǎn)角為90°，故與每個槽23對應(yīng)的位置固定擋塊12的形狀為L型。
[0029]如圖1所示，每排位置固定擋塊12上方設(shè)有定位針11，所述定位針11的數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板20對應(yīng)的槽23上方的第一定位孔21適配。如圖7所示，柔性線路板20的槽23套裝于治具10的位置固定擋塊12上，其第一定位孔21套裝于定位針11上。
[0030]圖4示出了所述條貼鋼片30的主視圖，該條貼鋼片30由整片鋼片蝕刻或沖壓而成，包括條形的連接筋32以及一體成型于連接筋32同一側(cè)邊的4個鋼片增強片33，每個鋼片增強片33通過兩個觸腳311的與連接筋32連接。所述鋼片增強片33與觸腳311的連接處寬度為0.2mm-0.3mm,既保證連接強度，又便于將鋼片增強片33從連接筋32上剝離。
[0031]如圖3、圖4和圖8所示，由于柔性線路板每排槽23的數(shù)量為8個，而一個條貼鋼片30上的鋼片增強片33的數(shù)量為4個，故每排槽23上貼合有2個條貼鋼片30，所述條貼鋼片30上各個鋼片增強片33的形狀、`數(shù)量和位置均與對應(yīng)的槽23的增強片貼附位24—一適配，所述條貼鋼片30的連接筋32開有數(shù)量和位置與對應(yīng)的槽23上方的第一定位孔21適配(亦即與對應(yīng)的定位針11適配)的第二定位孔31，在本實施例中每個連接筋32開有3個間距不等的第二定位孔31，并與每4個槽23上方的定位針11適配。如圖7所示，柔性線路板20通過槽23套裝于治具10的位置固定擋塊12，每排槽23上的第一定位孔21套裝于對應(yīng)的定位針11上；如圖8所示，當條貼鋼片30貼合于對應(yīng)槽23上時，條貼鋼片30上的各個鋼片增強片33同時適配貼合于對應(yīng)槽23的增強片貼附位24，連接筋32上的第二定位孔31套裝于定位針11 ;與同一個槽23適配的頂部兩個位置固定擋塊12之間留有兩個避讓缺口 15，所述鋼片增強片33與連接筋32之間的觸腳311穿過所述避讓缺口 15，所述觸腳311的長度大于所述位置固定擋塊12的寬度。
[0032]由于定位針11的間距不等，確保了柔性線路板20套裝在治具10上以及條貼鋼片30貼合在柔性線路板20上時可避免安裝方向相反的錯誤，提高準確率，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中挑選增強片的貼合方向的缺陷，提高效率。優(yōu)選地，所述第二定位孔31的直徑比所述定位針11的直徑大0.05mm-0.1mm。
[0033]所述條貼鋼片30的優(yōu)點在于，多個鋼片增強片33連接在同一連接筋32上且位置、尺寸與柔性線路板20的相應(yīng)的增強片貼附位24適配，將各個鋼片增強片33與增強片貼附位24適配、將第二定位孔31與定位針11套裝后即可將整個條貼鋼片30貼合在柔性線路板20上，再剝離連接筋32，避免現(xiàn)有技術(shù)中逐個貼合增強片、效率低下的缺陷，提高貼合效率；由于各個鋼片增強片33的形狀、方向與對應(yīng)的增強片貼附位24適配，即使鋼片增強片33的形狀是非對稱的，貼合條貼鋼片30時無需挑選單個鋼片增強片33的貼合方向，避免現(xiàn)有技術(shù)中貼合增強片時因挑選合適的增強片貼合方向?qū)е碌男实拖隆?br> [0034]如圖5所示為預壓前柔性線路板20和條貼鋼片30貼合在治具上的局部截面圖，由于上模板13和下模板14是可分離的，當治具10連同柔性線路板20和條貼鋼片30放入假貼機(圖中未示出，且使用現(xiàn)有假貼機即可)中預壓時，上模板13由假貼機固定，下模板
14由假貼機彈性支撐，如圖6所示，假貼機向下壓導柱16直至導柱16頂部與上模板13表面平齊，上模板13與下模板14分離，由于導柱16的高度大于或等于位置固定擋塊12，位置固定擋塊12相對上模板13下降至條貼鋼片30以下(避免位置固定擋塊12因高于柔性線路板20和條貼鋼片30而阻擋假貼機預壓柔性線路板20和條貼鋼片30)，并進行預壓。
[0035]利用上述治具10以及條貼鋼片30在所述柔性線路板20上貼合鋼片增強片33的貼合方法包括如下步驟:
[0036]a、如圖3所述，在柔性線路板20的每排槽23上布置覆蓋位于每個槽23包圍的區(qū)域內(nèi)上部的增強片貼附位24的純膠22 ；
[0037]b、如圖7所示，將柔性線路板20各排槽23及其上方的第一定位孔21分別套裝于治具10對應(yīng)的位置固定擋塊12及其上方的定位針11 ；
[0038]C、如圖8所示，將與各排槽23對應(yīng)的條貼鋼片30的鋼片增強片33貼合于所述槽
23的增強片貼附位24的純膠22上，每個條貼鋼片30通過連接筋32的第二定位孔31套裝于對應(yīng)的定位針11，所述鋼片增強片33與連接筋32之間的觸腳311穿過與同一個槽23適配的頂部兩個位置固定擋塊12之間的兩個避讓缺口 15避讓缺口 15 ；
[0039]d、將上述治具10連同其上的柔性線路板20和條貼鋼片30放進假貼機中預壓，假貼機預壓后通過熱壓機壓合純膠22，使各個鋼片增強片33固化在柔性線路板20的增強片貼附位24上；
[0040]e、如圖9所示，將每個條貼鋼片30的連接筋32與其上的鋼片增強片33剝離，即完成鋼片增強片33的貼合工序。
【權(quán)利要求】
1.一種對開有槽的柔性線路板貼合鋼片增強片的治具和條貼鋼片，其特征在于，所述治具(10)包括板狀的上模板(13)、置于所述上模板(13)正下方的下模板(14)以及固定于下模板(14)的導柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)，所述上模板(13)開設(shè)有可供所述導柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)穿過的孔，所述導柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)的高度均大于所述上模板(13)的厚度，所述位置固定擋塊(12)的數(shù)量、形狀和位置均與所述柔性線路板(20)對應(yīng)的槽(23)適配；每排所述位置固定擋塊(12)上方設(shè)有數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板(20)對應(yīng)的槽(23)上方的第一定位孔(21)適配； 所述條貼鋼片(30)包括條形的連接筋(32)以及一體成型于連接筋(32)同一側(cè)邊的多個鋼片增強片(33)，每個鋼片增強片(33)通過兩個觸腳(311)的與連接筋(32)連接，所述條貼鋼片(30)上各個鋼片增強片(33)的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板(20)上對應(yīng)的槽(23)的增強片貼附位(24)—一適配，所述條貼鋼片(30)的連接筋(32)開有數(shù)量和位置與對應(yīng)的槽(23)上方的第一定位孔(21)適配的第二定位孔(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具和條貼鋼片，其特征在于，每排位置固定擋塊(12)上方的定位針(11)數(shù)量至少為3個且間距不等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具和條貼鋼片，其特征在于，位置固定擋塊(12)的形狀至少與對應(yīng)的增強片貼附位(24)邊緣轉(zhuǎn)角處的槽(23)適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具和條貼鋼片，其特征在于，與同一個槽(23)適配的頂部兩個位置固定擋塊(12 )之間留有避讓缺口( 15 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具和條貼鋼片，其特征在于，所述第二定位孔31的直徑比所述定位針11的直徑大0.05mm-0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具和條貼鋼片，其特征在于，所述觸腳(311)的長度大于位置固定擋塊(12)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具和條貼鋼片，其特征在于，所述鋼片增強片(33)與觸腳(311)的連接處寬度為0.2mm-0.3mm。
【文檔編號】H05K3/00GK203675449SQ201320868661
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】潘陳華, 黃光海, 夏孝敏, 肖巨發(fā), 李齊文 申請人:深圳華麟電路技術(shù)有限公司