一種高聚能均勻加熱線盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線盤，具體為一種高聚能均勻加熱線盤。包括繞線支架、漆包線和磁條，漆包線繞設(shè)在繞線支架正面，磁條卡接設(shè)置在繞線支架背面，其特征在于所述磁條的水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，繞線支架的結(jié)構(gòu)與磁條結(jié)構(gòu)相匹配。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有磁條結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，將磁條的水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，繞線支架的正面也需要形成凹陷結(jié)構(gòu)，這樣漆包線在繞設(shè)時(shí)，在繞線支架正面的凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)繞制的漆包線層數(shù)會增加，使得磁感線的分布在線盤中部較寬的一個(gè)范圍都比較密集，從而達(dá)到線盤在相同的電能、相同的面積等其他條件完全相同的情況下所達(dá)到的熱效率大大高于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【專利說明】一種高聚能均勻加熱線盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線盤，具體為一種高聚能均勻加熱線盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有線盤的線圈和磁條都是水平設(shè)置的，且線圈在整個(gè)線盤上繞線是均勻，不存在哪個(gè)部分繞線層數(shù)比另一個(gè)地方高的問題，這樣就導(dǎo)致在線盤中間部位的磁感線特別密集，加熱時(shí)高溫區(qū)域基本上是集中在中間的很小的一個(gè)區(qū)域，而不是一個(gè)較寬的區(qū)域，造成加熱效率不高、能源浪費(fèi)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高聚能均勻加熱線盤的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，包括繞線支架、漆包線和磁條，漆包線繞設(shè)在繞線支架正面，磁條卡接設(shè)置在繞線支架背面，其特征在于所述磁條的水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，繞線支架的結(jié)構(gòu)與磁條結(jié)構(gòu)相匹配。
[0005]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為平板式結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為分段式結(jié)構(gòu)，即水平磁條和豎直磁條的組合，水平磁條的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述豎直磁條設(shè)置在水平磁條的一端或者兩端。
[0008]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述豎直磁條設(shè)置在水平磁條凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0009]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為U型結(jié)構(gòu)，其水平段一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為U型結(jié)構(gòu)與分段式結(jié)構(gòu)的組合，分段式結(jié)構(gòu)的磁條即水平磁條和豎直磁條的組合,豎直磁條設(shè)置在凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0011]所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為平板式結(jié)構(gòu)與分段式結(jié)構(gòu)的組合，分段式結(jié)構(gòu)的磁條即水平磁條和豎直磁條的組合,豎直磁條設(shè)置在凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有磁條結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，將磁條的水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，繞線支架的結(jié)構(gòu)需要與磁條結(jié)構(gòu)相匹配，因此在繞線支架的正面也要形成凹陷結(jié)構(gòu)，這樣漆包線在繞設(shè)時(shí)，在繞線支架正面的凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)繞制的漆包線層數(shù)會增加，使得磁感線的分布在線盤中部較寬的一個(gè)范圍都比較密集，從而達(dá)到線盤在相同的電能、相同的面積等其他條件完全相同的情況下所達(dá)到的熱效率大大高于現(xiàn)有產(chǎn)品，即本實(shí)用新型在有限的線盤空間內(nèi)產(chǎn)生更多的熱能，在原有的整機(jī)要求上增加了線盤的能效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型線盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型線盤的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為現(xiàn)有線盤磁感線分布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型線盤磁感線分布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0019]圖7為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖2 ;
[0020]圖8為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖3 ；
[0021]圖9為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖4 ;
[0022]圖10為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖5 ；
[0023]圖11為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖6 ；
[0024]圖12為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖7 ；
[0025]圖13為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖8 ；
[0026]圖14為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖9 ；
[0027]圖15為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖10 ；
[0028]圖16為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖11 ；
[0029]圖17為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖12 ；
[0030]圖18為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖13 ；
[0031]圖19為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖14 ；
[0032]圖20為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖15 ；
[0033]圖21為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖16 ；
[0034]圖22為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖17 ；
[0035]圖23為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖18 ；
[0036]圖24為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖19 ；
[0037]圖25為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖20 ；
[0038]圖26為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖21 ；
[0039]圖27為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖22 ；
[0040]圖28為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖23 ；
[0041]圖29為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖24 ;
[0042]圖30為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖25 ；
[0043]圖31為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖26 ；
[0044]圖32為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖27 ；
[0045]圖33為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖28 ；
[0046]圖34為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖29 ；
[0047]圖35為本實(shí)用新型磁條的結(jié)構(gòu)示意圖30 ；[0048]圖中:1-繞線支架，2-漆包線，3-磁條，4-凹陷結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0050]一種高聚能均勻加熱線盤，包括繞線支架1、漆包線2和磁條3，漆包線2繞設(shè)在繞線支架I正面，繞線支架I上可以設(shè)有繞線齒，磁條3卡接設(shè)置在繞線支架I背面，將磁條3的水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)4或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)4，繞線支架I的結(jié)構(gòu)要與磁條3結(jié)構(gòu)相匹配，即在繞線支架I的正面也要形成凹陷結(jié)構(gòu)，這樣漆包線在繞設(shè)時(shí)，在繞線支架正面的凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)繞制的漆包線層數(shù)會增加，使得磁感線的分布在線盤中部較寬的一個(gè)范圍都比較密集，從而達(dá)到線盤在相同的電能、相同的面積等其他條件完全相同的情況下所達(dá)到的熱效率大大高于現(xiàn)有產(chǎn)品，即本實(shí)用新型在有限的線盤空間內(nèi)產(chǎn)生更多的熱能，在原有的整機(jī)要求上增加了線盤的能效。
[0051]為了在磁條水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，可以通過以下多種不同的方式予以實(shí)現(xiàn):
[0052]1.磁條為平板式結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)；
[0053]2.磁條為分段式結(jié)構(gòu)，即水平磁條和豎直磁條的組合，水平磁條的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)；
[0054]3.磁條為分段式結(jié)構(gòu)，即水平磁條和豎直磁條的組合，水平磁條的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，豎直磁條設(shè)置在水平磁條的一端或者兩端；
[0055]4.磁條為分段式結(jié)構(gòu)，即水平磁條和豎直磁條的組合，水平磁條的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，豎直磁條設(shè)置在水平磁條凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)；
[0056]5.磁條為分段式結(jié)構(gòu)，即水平磁條和豎直磁條的組合，水平磁條的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，豎直磁條設(shè)置在水平磁條的一端或者兩端，且豎直磁條設(shè)置在水平磁條凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)；
[0057]6.磁條為U型結(jié)構(gòu)，其水平段一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)；
[0058]7.磁條為U型結(jié)構(gòu)與分段式結(jié)構(gòu)的組合，U型結(jié)構(gòu)磁條的水平段一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，分段式結(jié)構(gòu)的磁條即水平磁條和豎直磁條的組合，豎直磁條設(shè)置在凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)；
[0059]8.磁條為平板式結(jié)構(gòu)與分段式結(jié)構(gòu)的組合，平板式結(jié)構(gòu)的磁條一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，分段式結(jié)構(gòu)的磁條即水平磁條和豎直磁條的組合，豎直磁條設(shè)置在凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0060]本實(shí)用新型是由繞線支架、磁條、漆包線三者構(gòu)成，通過變換磁條、漆包線及繞線支架的結(jié)構(gòu)方式，從而達(dá)到聚能、均勻加熱等效果，并且該實(shí)用新型相對現(xiàn)有產(chǎn)品來說，無論是成本還是工藝，都大大的降低，并且該方案無論是密繞線盤還是疏繞線盤均可適用，以下為該線盤優(yōu)點(diǎn)的詳細(xì)說明: 優(yōu)點(diǎn)一:聚能
[0061]該方案通過磁條部分區(qū)域下沉，繞線支架也隨之相同位置下沉，使漆包線能夠在下沉范圍(凹陷結(jié)構(gòu))內(nèi)比無下沉的范圍多繞數(shù)層，從而達(dá)到產(chǎn)品在相同的電能、相同的面積等其他條件完全相同的情況下，所達(dá)到的熱效率完全大大高于原有方案，即該方案是在有限的線盤空間內(nèi)產(chǎn)生極限的熱能，在原有的整機(jī)要求上增加線盤的能效。[0062]優(yōu)點(diǎn)二:均勻加熱
[0063]由于本實(shí)用新型的磁條部分下沉，使在下沉范圍內(nèi)能夠多繞制數(shù)層漆包線，從而使得專本實(shí)用新型的磁感線變化變的更為平緩，而不會像現(xiàn)有產(chǎn)品一樣中間部位的磁感線特別突出，而是在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)磁感線都特別突出，比現(xiàn)有產(chǎn)品大上數(shù)倍，在該較寬的范圍內(nèi)溫度都較高，使該線盤對鍋具進(jìn)行加熱時(shí)，熱量均衡分布，而沒有像現(xiàn)有產(chǎn)品一樣中間部位溫度突出，兩側(cè)溫度較低，最終使產(chǎn)品達(dá)到均勻加熱的效果。
[0064]優(yōu)點(diǎn)三:工藝優(yōu)化
[0065]由于現(xiàn)有產(chǎn)品需要涂硅酮膠進(jìn)行磁條固定，從而導(dǎo)致磁條易出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致磁條破損甚至斷裂；而本實(shí)用新型由于磁條與支架配合之間有臺階面存在(卡接配合)，能夠使磁條與支架的接觸面增加，起到限位防傾斜的作用，磁條在安裝的時(shí)候完全杜絕傾斜的現(xiàn)象，使工藝成本及工藝難度降低。
[0066]并且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得在繞線方式上也存在突破，密繞方案采用直繞或者傳統(tǒng)密繞的方式進(jìn)行繞線，采用大電流加熱工藝，使產(chǎn)品的繞線效率提高，報(bào)廢比現(xiàn)有產(chǎn)品降低，并與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，下沉的地方相同的投影面積繞入的漆包線更多，所達(dá)到的聚能效果也更為的明顯；而疏繞方式則采用現(xiàn)有方式，但是相比現(xiàn)有產(chǎn)品，本實(shí)用新型在有限的線槽空間內(nèi)繞制更多的線，達(dá)到的聚能效果亦更高。
[0067]優(yōu)點(diǎn)四:成本優(yōu)化
[0068]在相同熱效率的情況下，現(xiàn)有產(chǎn)品存在采用的磁條尺寸大、用料多、燒結(jié)困難、生產(chǎn)效率低、成品合格率低等問題，是磁條的成本大大增加；而本實(shí)用新型在相同熱效率的情況下，使用的磁條尺寸小、用料少、燒結(jié)簡單、窯位可容量大、生產(chǎn)效率高、成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)，使磁條的成本大大降低；在線盤的裝配工藝中，現(xiàn)有產(chǎn)品易產(chǎn)生磁條裝偏、傾斜等問題，不論是磁條的報(bào)廢成本還是線盤整體的報(bào)廢成本均大大提高，而本實(shí)用新型的磁條及線盤支架結(jié)構(gòu)變化，促使產(chǎn)品完全杜絕裝偏、傾斜等操作問題，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相對于現(xiàn)有產(chǎn)品大大的降低。
【權(quán)利要求】
1.一種高聚能均勻加熱線盤，包括繞線支架、漆包線和磁條，漆包線繞設(shè)在繞線支架正面，磁條卡接設(shè)置在繞線支架背面，其特征在于所述磁條的水平部位一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，繞線支架的結(jié)構(gòu)與磁條結(jié)構(gòu)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為平板式結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為分段式結(jié)構(gòu)，即水平磁條和豎直磁條的組合，水平磁條的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述豎直磁條設(shè)置在水平磁條的一端或者兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述豎直磁條設(shè)置在水平磁條凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為U型結(jié)構(gòu)，其水平段一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)或者兩端均設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為U型結(jié)構(gòu)與分段式結(jié)構(gòu)的組合，分段式結(jié)構(gòu)的磁條即水平磁條和豎直磁條的組合，豎直磁條設(shè)置在凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高聚能均勻加熱線盤，其特征在于所述磁條為平板式結(jié)構(gòu)與分段式結(jié)構(gòu)的組合，分段式結(jié)構(gòu)的磁條即水平磁條和豎直磁條的組合，豎直磁條設(shè)置在凹陷結(jié)構(gòu)的一側(cè)或者兩側(cè)。
【文檔編號】H05B6/36GK203645853SQ201320852544
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】高新忠, 孫亮, 陸祥, 洪城軍, 鄧杰, 方恩光 申請人:杭州信多達(dá)電器有限公司