精密沖床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精密沖床，包括沖床本體，齒輪箱，齒輪箱蓋，馬達(dá)，沖頭以及和沖床臺面，沖頭通過曲柄式連接機(jī)構(gòu)連接于沖床本體內(nèi)，在沖床本體內(nèi)采用一體式空氣筒提供介質(zhì)氣源，齒輪箱蓋上的注油口向內(nèi)凹陷呈上粗下細(xì)的“漏斗”型。本實(shí)用新型采用曲軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，使得在生產(chǎn)時(shí)面對不同型號的沖床時(shí)，只需要保持曲柄式連桿不變，加工出不同尺寸的曲柄式曲軸即可，提高了生產(chǎn)效率也節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本；在保證空氣筒有足夠儲氣能力的情況下，將兩個(gè)空氣筒合體成一個(gè)，中間用隔板隔開，使二者獨(dú)立使用，互不干涉，節(jié)約了沖床的內(nèi)部空間，維修方便；采用向內(nèi)凹陷的“漏斗型”注油口，這樣的結(jié)構(gòu)更加有利于注油，減少了油品的浪費(fèi)。
【專利說明】 精密沖床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是一種維修方便的精密沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前這個(gè)工業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代，好的設(shè)備直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與企業(yè)的生產(chǎn)成本，沖床作為一種通用機(jī)械在工業(yè)發(fā)展中起著不可或缺的作用，由于需要加工的零件各不相同，沖床的規(guī)格也多種多樣，沖床上的聯(lián)動機(jī)構(gòu)是其核心部件，而現(xiàn)在常用的精密沖床由于其規(guī)格的不同，一種型號的沖床只能配套一種形式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，目前常用的聯(lián)動機(jī)構(gòu)一般都是直軸式的，如大部分的沖床生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)60T的沖床時(shí)需要與其匹配的60T的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，而在生產(chǎn)80T的沖床時(shí)有需要更換與其匹配的80T的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，也就是說沖床與聯(lián)動結(jié)構(gòu)存在一一對應(yīng)的關(guān)系，但是這樣的生產(chǎn)方式不但效率比較低，而且企業(yè)的生產(chǎn)成本也較高；又如在現(xiàn)有的沖床行業(yè)內(nèi)，80T以上的沖床都必須使用兩個(gè)空氣筒分別來控制平衡器和離合器的用氣，這樣的結(jié)構(gòu)就會造成沖床內(nèi)部空間狹小，需要進(jìn)入沖床維修時(shí)，活動空間小，十分不便；再如目前在精密沖床上的注油口都是直接在鈑金上打孔，但是這種形式的注油口會加大注油難度，對人員操作要求高，稍微不注意油品就會溢出來，這些都給廣大的沖床生產(chǎn)企業(yè)帶來了 一定的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用通用聯(lián)動機(jī)構(gòu)且注油、維修十分方便的精密沖床。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]精密沖床，包括沖床本體，位于沖床本體內(nèi)的齒輪箱，用于密封齒輪箱的齒輪箱蓋，為沖床本體提供動力的馬達(dá)，沖頭以及和沖頭相匹配的沖床臺面，所述的沖頭通過曲柄式連接機(jī)構(gòu)連接于沖床本體內(nèi)，在沖床本體內(nèi)采用一體式空氣筒提供介質(zhì)氣源，齒輪箱蓋上的注油口向內(nèi)凹陷呈上粗下細(xì)的“漏斗”形。
[0006]作為優(yōu)選，所述的曲柄式連接機(jī)構(gòu)由曲柄式曲軸和曲柄式連桿組成。
[0007]作為優(yōu)選，所述的一體式空氣筒由隔板隔開為左右兩個(gè)部分，分別為不同的板塊提供介質(zhì)氣源。
[0008]作為優(yōu)選，所述的齒輪箱蓋的注油口的面上半徑Rl至少比內(nèi)凹半徑R2大5mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的曲柄式曲軸和曲柄式連桿呈緊配合狀態(tài)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1:改變了的直軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，取而代之的是曲軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，這樣的設(shè)置使得在生產(chǎn)時(shí)面對不同型號的沖床時(shí)，不需要更換整體的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，只需要保持曲柄式連桿不變，加工出不同尺寸的曲柄式曲軸即可，極大的提高了生產(chǎn)效率也節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本；
[0012]2:在保證空氣筒有足夠儲氣能力的情況下，將兩個(gè)空氣筒合體成一個(gè)，但是中間用隔板隔開，使二者獨(dú)立使用，互不干涉，這樣就節(jié)約了沖床的內(nèi)部空間，維修起來十分方便。
[0013]3:改變了原有的注油口形狀，向內(nèi)凹陷的“漏斗形”在注油口內(nèi)部形成一個(gè)導(dǎo)油槽，這樣的結(jié)構(gòu)更加有利于注油，減少了油品的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一體式空氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型齒輪箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-沖床本體,2_齒輪箱,21-齒輪箱蓋,3-曲柄式連接機(jī)構(gòu)，31-曲柄式曲軸，32-曲柄式連桿，4-馬達(dá)，5- 一體式空氣筒，51-隔板，6-沖頭，7-沖床臺面。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1、圖2所示，精密沖床，包括沖床本體I，位于沖床本體I內(nèi)的齒輪箱2，用于密封齒輪箱2的齒輪箱蓋21，為沖床本體I提供動力的馬達(dá)4，沖頭6以及和沖頭6相匹配的沖床臺面7，所述的沖頭6通過曲柄式連接機(jī)構(gòu)3連接于沖床本體I內(nèi)，在沖床本體I內(nèi)采用一體式空氣筒5提供介質(zhì)氣源。
[0021]優(yōu)選的，所述的曲柄式連接機(jī)構(gòu)3由曲柄式曲軸31和曲柄式連桿32組成。
[0022]優(yōu)選的，所述的一體式空氣筒5由隔板51隔開為左右兩個(gè)部分，分別為不同的板塊提供介質(zhì)氣源。
[0023]優(yōu)選的，所述的齒輪箱蓋21的注油口的面上半徑Rl至少比內(nèi)凹半徑R2大5mm。
[0024]優(yōu)選的，所述的曲柄式曲軸3和曲柄式連桿4呈緊配合狀態(tài)。
[0025]在沖床運(yùn)行時(shí)，馬達(dá)4通過齒輪箱2帶動曲柄式曲軸31轉(zhuǎn)動，曲柄式連桿32跟著曲柄式曲軸31聯(lián)動，結(jié)合一體式空氣筒5提供的氣壓從而控制沖頭6在沖床臺面7上完成整個(gè)沖壓工作。
[0026]本實(shí)用新型改變了的直軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，取而代之的是曲軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，這樣的設(shè)置使得在生產(chǎn)時(shí)面對不同型號的沖床時(shí)，不需要更換整體的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，只需要保持曲柄式連桿不變，加工出不同尺寸的曲柄式曲軸即可，極大的提高了生產(chǎn)效率也節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本；將原有的80T以上的沖床的內(nèi)部的兩個(gè)空氣筒合二為一，形成一個(gè)一體式空氣筒5，通過一體式空氣筒5分別控制平衡器和離合器的用氣，這樣就節(jié)約了沖床的內(nèi)部空間，維修起來十分方便，并且改變了原有的注油口形狀，向內(nèi)凹陷的“漏斗形”在注油口內(nèi)部形成一個(gè)導(dǎo)油槽，這樣的結(jié)構(gòu)更加有利于注油，減少了油品的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.精密沖床，包括沖床本體(1)，位于沖床本體(I)內(nèi)的齒輪箱(2)，用于密封齒輪箱(2)的齒輪箱蓋(21)，為沖床本體(I)提供動力的馬達(dá)(4)，沖頭(6)以及和沖頭(6)相匹配的沖床臺面(7)，其特征在于:所述的沖頭(6)通過曲柄式連接機(jī)構(gòu)(3)連接于沖床本體(I)內(nèi)，在沖床本體(I)內(nèi)采用一體式空氣筒(5)提供介質(zhì)氣源，所述的齒輪箱蓋(21)上的注油口向內(nèi)凹陷呈上粗下細(xì)的“漏斗”形。
2.如權(quán)利要求1所述的精密沖床，其特征在于:所述的曲柄式連接機(jī)構(gòu)(3)由曲柄式曲軸(31)和曲柄式連桿(32)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的精密沖床，其特征在于:所述的一體式空氣筒(5)由隔板(51)隔開為左右兩個(gè)部分，分別為不同的板塊提供介質(zhì)氣源。
4.如權(quán)利要求1所述的精密沖床，其特征在于:所述的齒輪箱蓋(21)的注油口的面上半徑Rl至少比內(nèi)凹半徑R2大5mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的精密沖床，其特征在于:所述的曲柄式曲軸(3)和曲柄式連桿(4)呈緊配合狀態(tài)。
【文檔編號】B30B15/00GK203697500SQ201320842146
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】成榮棟 申請人:浙江東雄重工有限公司