殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于殼體結(jié)構(gòu)【技術(shù)領域】，提供了一種殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備。該殼體結(jié)構(gòu)包括塑膠本體和金屬片，所述金屬片嵌設于所述塑膠本體，其特征在于，所述金屬片上設置有孔位，所述金屬片于所述孔位處一體成型有凸出于所述孔位且相對所述孔位徑向延伸的拉膠部，所述塑膠本體填充于所述拉膠部與所述孔位之間。本實用新型，通過在殼體的金屬片設置孔位并在孔位處一體成型有凸出于所述孔位且相對所述孔位徑向延伸的拉膠部，塑膠本體的材料可以填充于所述拉膠部與所述孔位之間，金屬片可以可靠地與結(jié)合塑膠本體，而且拉膠部與孔位之間可以容納較多的塑膠材料，其可承受的外力大，塑膠本體不容易與金屬片分離，結(jié)構(gòu)可靠性佳。
【專利說明】殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于殼體結(jié)構(gòu)【技術(shù)領域】，尤其涉及一種殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子終端設備中，例如手機、平板電腦等電子終端設備，為提高強度，其殼體包括塑膠本體和內(nèi)嵌于塑膠本體的金屬片，金屬片通過模內(nèi)注塑(也稱鑲嵌件注塑)成型的方式與塑膠本體連接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嵌于塑膠本體的金屬片，容易與塑膠本體脫離，結(jié)構(gòu)可靠性差。特別是在空間局促的地方，難以有效的設計抓膠孔，導致金屬片更易與塑膠本體分離。
[0004]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬片1’上設置抓膠孔11’，使得注塑時塑膠本體2’的材料21’流入抓膠孔11’邊緣的導角處。但是由于金屬片1’ 一般較薄，抓膠孔11’邊緣的導角處的塑膠本體2’的材料21’很少，因此可承受的外力很小，塑膠本體2’很容易與金屬片1’分離，結(jié)構(gòu)可靠性差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于，提供了一種殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備，可防止金屬片與塑膠本體脫離，結(jié)構(gòu)可靠性高。
[0006]第一方面，作為本實用新型的第一種實施方案，本實用新型提供了一種殼體結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體和金屬片，所述金屬片嵌設于所述塑膠本體，其特征在于，所述金屬片上設置有孔位，所述金屬片于所述孔位處一體成型有凸出于所述孔位且相對所述孔位徑向延伸的拉膠部，所述塑膠本體填充于所述拉膠部與所述孔位之間。
[0007]結(jié)合第一種實施方案，作為本實用新型的第二種實施方案，所述拉膠部的中部拱起，所述拉膠部的一端一體連接于所述孔位的一邊緣，所述拉膠部的另一端一體連接于所述孔位另一邊緣。
[0008]結(jié)合第二種實施方案，作為本實用新型的第三種實施方案，所述拉膠部的縱截面呈“II”字形。
[0009]結(jié)合第二種實施方案，作為本實用新型的第四種實施方案，所述拉膠部的縱截面呈弧形。
[0010]結(jié)合第一種實施方案，作為本實用新型的第五種實施方案，所述拉膠部一端一體連接于所述孔位的一邊緣，所述拉膠部的另一端懸空。
[0011]結(jié)合第一至五中任一種實施方案，作為本實用新型的第六種實施方案，所述孔位在所述拉膠部的兩側(cè)有空位。
[0012]結(jié)合第一至五中任一種實施方案，作為本實用新型的第七種實施方案，所述孔位和所述拉膠部均設置有多個。
[0013]結(jié)合第七種實施方案，作為本實用新型的第八種實施方案，所述孔位和所述拉膠部成組設置且分設于所述金屬片的邊角處。
[0014]結(jié)合第一至五中任一種實施方案，作為本實用新型的第九種實施方案，同一所述孔位上設置有兩個以上的拉膠部，各所述拉膠部間隔設置。
[0015]另一方面，本實用新型還提供了一種電子終端設備，包括第一方面中任一種實施方案所述的殼體結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型提供的殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備，通過在殼體的金屬片設置孔位并在孔位處一體成型有凸出于所述孔位且相對所述孔位徑向延伸的拉膠部，塑膠本體的材料可以填充于所述拉膠部與所述孔位之間，金屬片可以可靠地與結(jié)合塑膠本體，而且拉膠部與孔位之間可以容納較多的塑膠材料，其可承受的外力大，使得塑膠本體不容易與金屬片分離，結(jié)構(gòu)可靠性佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的殼體結(jié)構(gòu)中金屬片的立體示意圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的殼體結(jié)構(gòu)中塑膠本體的立體示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的殼體結(jié)構(gòu)中金屬片的立體示意圖；
[0020]圖4是圖3中4處局部放大示意圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例提供的殼體結(jié)構(gòu)中金屬片中局部立體示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例提供的殼體結(jié)構(gòu)中金屬片中拉膠部的縱截面示意圖；
[0023]圖7是本實用新型實施例提供的殼體結(jié)構(gòu)中金屬片中另一結(jié)構(gòu)拉膠部的縱截面示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0026]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0027]如圖3和圖4所示，本實用新型實施例提供的一種殼體結(jié)構(gòu)，可應用于手機、平板電腦等電子產(chǎn)品上。上述殼體結(jié)構(gòu)包括塑膠本體(圖中未示出)和金屬片1，金屬片1嵌設于塑膠本體。金屬片1可采用金屬板材沖壓成型。金屬片1上設置有孔位10，金屬片1于孔位10處一體成型有凸出于孔位10且相對孔位10徑向延伸的拉膠部11，塑膠本體填充于拉膠部11與孔位10之間。通過設置拉膠部11，在模內(nèi)注塑成型時，塑膠本體的塑料可以流動至拉膠部11的下方并填充于拉膠部11與孔位10之間，這樣，金屬片1可以可靠地與塑膠本體結(jié)合，而且拉膠部11與孔位10之間可以容納較多的塑膠材料，其可承受的外力大，使得塑膠本體不容易與金屬片1分離，結(jié)構(gòu)可靠性高。而且，由于拉膠部11是一體設置于孔位10處，拉膠部11可以直接利用孔位10的落料成型，可以很好地適用于空間狹小的區(qū)域內(nèi)，還可以適用于具有窄邊框要求的手機、平板電腦等產(chǎn)品上。
[0028]需要說明的是，本發(fā)明實施例并不限定孔位10的形狀，例如孔位10可以為長方形、正方形、圓形、橢圓形或其他形狀的通孔。
[0029]具體地，如圖3和圖4所示，拉膠部11的中部可以拱起，拉膠部11的一端111 一體連接于孔位10的其中一邊緣101，拉膠部11的另一端112 —體連接于孔位10另一邊緣102?？梢岳媒饘俚难诱剐灾苯映尚屠z部11，進一步縮小了拉膠部11所占用的空間。拉膠部11類似一個“過橋”結(jié)構(gòu)。
[0030]具體地，如圖3和圖4、圖6所示，拉膠部11的縱截面可呈“II”字形。
[0031]或者，拉膠部11的縱截面也可以呈弧形、倒置的“V”字形等其他形狀。
[0032]或者，如圖7所示作為拉膠部11的另一替代方案，拉膠部11僅一端111 一體成型于孔位10的邊緣，即拉膠部11 一端111 一體連接于孔位10的邊緣，另一端112懸空設置。例如拉膠部11可呈“7”字形等類似形狀。
[0033]具體地，如圖3和圖4、圖5所示，孔位10于拉膠部11的兩側(cè)留有空位13。即孔位10的長度大于拉膠部11的寬度，拉膠部11沒有占滿孔位10，拉膠部11兩端鏤空。這樣，塑膠本體的材料可以更好地從拉膠部11的下方流過，圖5中所示箭頭可為塑膠本體的材料在成型過程中流動方向的示意，該箭頭僅為示例，流動方向也可與箭頭所示方向相反。
[0034]具體地，孔位10和拉膠部11均可設置有一個、兩個或多個，孔位10和拉膠部11可成組設置。當然，同一孔位10上也可以設置有兩個或兩個以上的拉膠部11，各拉膠部11間隔設置，即多個拉膠部11之間有間距。
[0035]具體地，孔位10和拉膠部11成組設置且分設于金屬片1的各個邊角處。
[0036]本實用新型實施例還提供一種電子終端設備，其包括上述的殼體結(jié)構(gòu)。電子終端設備可為手機、平板電腦等。
[0037]本實用新型提供的殼體結(jié)構(gòu)及具有該殼體結(jié)構(gòu)的電子終端設備，通過在殼體的金屬片1設置孔位10并在孔位10處一體成型有凸出于孔位10且相對孔位10徑向延伸的拉膠部11，塑膠本體的材料可以填充于拉膠部11與孔位10之間，金屬片1可以可靠地與結(jié)合塑膠本體，而且拉膠部11與孔位10之間可以容納較多的塑膠材料，其可承受的外力大，使得塑膠本體不容易與金屬片1分離，結(jié)構(gòu)可靠性佳，有效防止電子終端設備的殼體結(jié)構(gòu)變形。
[0038]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體和金屬片，所述金屬片嵌設于所述塑膠本體，其特征在于，所述金屬片上設置有孔位，所述金屬片于所述孔位處一體成型有凸出于所述孔位且相對所述孔位徑向延伸的拉膠部，所述塑膠本體填充于所述拉膠部與所述孔位之間。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉膠部的中部拱起，所述拉膠部的一端一體連接于所述孔位的一邊緣，所述拉膠部的另一端一體連接于所述孔位另一邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉膠部的縱截面呈“η”形。
4.如權(quán)利要求2所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉膠部的縱截面呈弧形。
5.如權(quán)利要求1所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉膠部一端一體連接于所述孔位的一邊緣，所述拉膠部的另一端懸空。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔位在所述拉膠部的兩側(cè)有空位。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔位和所述拉膠部均設置有多個。
8.如權(quán)利要求6所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔位和所述拉膠部成組設置且分設于所述金屬片的邊角處。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，同一所述孔位上設置有兩個以上的拉膠部，各所述拉膠部間隔設置。
10.一種電子終端設備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的殼體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K5/02GK203633015SQ201320827386
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】袁雷波, 張慧鈞 申請人:華為終端有限公司