散熱殼體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱殼體，包括由頂壁與側(cè)壁構(gòu)成的散熱殼體以及銅管，銅管設(shè)置于頂壁內(nèi)部。所述銅管鑲嵌鑄造在所述散熱殼體的頂壁內(nèi)。銅管設(shè)置于散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)銅管使散熱殼體內(nèi)表面不平整的問(wèn)題，使發(fā)熱器件與散熱殼體內(nèi)壁充分接觸，有利于熱量的傳導(dǎo)，提高散熱效率。銅管設(shè)置于散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)銅管的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問(wèn)題，并且增加了與銅管的接觸面積，進(jìn)一步提高了散熱效率。
【專利說(shuō)明】散熱殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱殼體，尤其涉及一種具有較高散熱效率的散熱殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來(lái)越大，對(duì)散熱的要求也越來(lái)越高。此外，戶外電子設(shè)備需要防水、防風(fēng)等防護(hù)，室外電子設(shè)備多用有色合金鑄件殼體作為外殼，一般設(shè)計(jì)是壓鑄殼體，盒蓋組成的內(nèi)部空間用于放置印刷線路板(PCB)，或其它設(shè)備，起防護(hù)作用，又在殼體外部設(shè)計(jì)散熱鰭片，幫助設(shè)備自然散熱。
[0003]現(xiàn)有的散熱殼體先鑄造殼體，再將銅管粘結(jié)至殼體上。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1、銅管粘結(jié)在殼體上，導(dǎo)致殼體內(nèi)表面不平整，不利于與發(fā)熱器件充分接觸，降低散熱效率。
2、銅管采用膠水與殼體粘結(jié)，膠水是導(dǎo)熱性能差的材料，殼體與銅管之間的膠水不利于熱量的傳導(dǎo)，降低散熱效率。3、銅管粘結(jié)需要等待鑄件的散熱殼體制成后由人工操作粘結(jié)，生產(chǎn)效率低，工人作業(yè)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種散熱殼體，將銅管設(shè)置在殼體內(nèi)，以提高散熱效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種散熱殼體，包括由頂壁與側(cè)壁構(gòu)成的散熱殼體以及銅管，銅管設(shè)置于頂壁內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選的，所述銅管鑲嵌鑄造在所述散熱殼體的頂壁內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂壁上連接有多片散熱鰭片。
[0009]進(jìn)一步的，所述銅管與所述的散熱鰭片直接接觸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、銅管設(shè)置于散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)銅管使散熱殼體內(nèi)表面不平整的問(wèn)題，使發(fā)熱器件與散熱殼體內(nèi)壁充分接觸，有利于熱量的傳導(dǎo)，提高散熱效率。
[0012]2、銅管設(shè)置于散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)銅管的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問(wèn)題，并且增加了與銅管的接觸面積，進(jìn)一步提高了散熱效率。
[0013]3、銅管鑲嵌鑄造于散熱殼體內(nèi)部，減少了人工粘結(jié)的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0014]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1銅管與散熱殼體連接透視圖；
[0017]圖2為散熱殼體剖視圖；
[0018]圖3為銅管與散熱鰭片接觸關(guān)系示意圖；
[0019]圖4為圖3左視圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、散熱殼體，11、頂壁，12、側(cè)壁，2、銅管，3、散熱鰭片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]參照?qǐng)D1、圖2所示，一種散熱殼體，包括由頂壁11與側(cè)壁12構(gòu)成的散熱殼體I以及銅管2，銅管2設(shè)置于頂壁11內(nèi)部。
[0023]結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，銅管2鑲嵌鑄造在所述散熱殼體I的頂壁11內(nèi)。
[0024]參照?qǐng)D2、圖3、圖4所示，進(jìn)一步來(lái)看，所述頂壁11上連接有多片散熱鰭片3。所述銅管2與所述的散熱鰭片3直接接觸。
[0025]通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，銅管2設(shè)置于散熱殼體I內(nèi)部，解決了粘結(jié)銅管2使散熱殼體I內(nèi)表面不平整的問(wèn)題，使發(fā)熱器件與散熱殼體I內(nèi)壁充分接觸，有利于熱量的傳導(dǎo)，提高散熱效率；解決了粘結(jié)銅管2的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問(wèn)題，并且增加了與銅管2的接觸面積，進(jìn)一步提高了散熱效率；銅管2鑲嵌鑄造于散熱殼體I內(nèi)部，減少了人工粘結(jié)的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱殼體，其特征在于:包括由頂壁(11)與側(cè)壁(12)構(gòu)成的散熱殼體(I)以及銅管(2)，銅管(2)設(shè)置于頂壁(11)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱殼體，其特征在于:所述銅管(2)鑲嵌鑄造在所述散熱殼體(I)的頂壁(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱殼體，其特征在于:所述頂壁(11)上連接有多片散熱鰭片(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱殼體，其特征在于:所述銅管(2)與所述的散熱鰭片(3)直接接觸。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK203633047SQ201320794790
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)國(guó), 康薇茹 申請(qǐng)人:邁凱實(shí)金屬技術(shù)（蘇州）有限公司