散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，包括連接在散熱殼體上的多片散熱鰭片，所述散熱鰭片的底部厚度大于其平均厚度，所述底部埋設(shè)在散熱殼體內(nèi)。散熱鰭片底部直接設(shè)置在散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)散熱鰭片的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問題，提高了散熱效率。散熱鰭片底部鑲嵌鑄造于散熱殼體內(nèi)部，減少了人工粘結(jié)的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，對散熱的要求也越來越高。此外，戶外電子設(shè)備需要防水、防風(fēng)等防護(hù)，室外電子設(shè)備多用有色合金鑄件殼體作為外殼，一般設(shè)計是壓鑄殼體，盒蓋組成的內(nèi)部空間用于放置印刷線路板(PCB)或其它設(shè)備，起防護(hù)作用，又在殼體外部設(shè)計散熱鰭片，幫助設(shè)備自然散熱。
[0003]現(xiàn)有的電子設(shè)備散熱鰭片為先鑄造殼體，再將散熱鰭片粘結(jié)至殼體上。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1、散熱鰭片采用膠水與散熱殼體粘結(jié)，膠水是導(dǎo)熱性能差的材料，殼體與鰭片之間的膠水不利于熱量的傳導(dǎo)，降低散熱效率。2、散熱鰭片粘結(jié)需要等待鑄件的散熱殼體制成后由人工操作粘結(jié)，生產(chǎn)效率低，工人作業(yè)強(qiáng)度大。3、散熱鰭片粘結(jié)在殼體上，散熱鰭片容易脫落，從而降低散熱能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，將散熱鰭片底部厚度大于其平均厚度，使其不易脫落。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，包括連接在散熱殼體上的多片散熱鰭片，所述散熱鰭片的底部厚度大于其平均厚度，所述底部埋設(shè)在散熱殼體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱鰭片的底部截面為倒置的“T”形。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱鰭片的底部截面為三角形。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱鰭片的底部截面為圓形。
[0010]優(yōu)選的，所述散熱鰭片的底部截面為工字形
[0011]優(yōu)選的，所述散熱鰭片的底部鑲嵌鑄造在所述散熱殼體內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、散熱鰭片底部直接設(shè)置在散熱殼體內(nèi)部，解決了粘結(jié)散熱鰭片的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問題，提高了散熱效率。
[0014]2、散熱轄片底部鍵嵌鑄造于散熱殼體內(nèi)部,減少了人工粘結(jié)的工序，大大提聞了生產(chǎn)效率，并可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0015]3、散熱鰭片底部設(shè)置在散熱殼體內(nèi)，并且底部逐漸增厚，使得散熱鰭片牢牢固定在散熱殼體上，防止脫落，保證正常的散熱能力。
[0016]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例剖視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例剖視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例剖視圖。
[0021]圖中標(biāo)號說明:1、散熱殼體，2、散熱鰭片，21、底部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0023]參照圖1所示，一種散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，包括連接在散熱殼體I上的多片散熱鰭片2，所述散熱鰭片2的底部21厚度大于其平均厚度，所述底部21鑲嵌鑄造在所述散熱殼體I內(nèi)。
[0024]參照圖1所示，結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，所述散熱鰭片2的底部21截面為三角形。
[0025]參照圖2所示，結(jié)合本實(shí)用新型一實(shí)施方式來看，所述散熱鰭片2的底部21截面為倒置的“T”形。
[0026]參照圖3所示，結(jié)合本實(shí)用新型另一實(shí)施方式來看，所述散熱鰭片2的底部21截面為圓形。
[0027]所述散熱鰭片2的底部21截面為工字形。
[0028]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，散熱鰭片2底部21直接設(shè)置在散熱殼體I內(nèi)部，解決了粘結(jié)散熱鰭片2的膠水不利于熱量傳導(dǎo)的問題，提高了散熱效率；散熱轄片2底部21鍵嵌鑄造于內(nèi)部，減少了人工粘結(jié)的工序，大大提聞了生廣效率，并可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；此外，散熱鰭片2埋設(shè)在散熱殼體I內(nèi)，能夠牢牢固定在散熱殼體I上，防止其脫落，保證正常的散熱能力。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括連接在散熱殼體(I)上的多片散熱鰭片(2)，所述散熱鰭片(2)的底部(21)厚度大于其平均厚度，所述底部(21)埋設(shè)在散熱殼體(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片(2)的底部(21)截面為倒置的“T”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片(2)的底部(21)截面為三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片(2)的底部(21)截面為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片(2)的底部(21)截面為工字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的散熱鰭片與殼體的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片(2 )的底部(21)鑲嵌鑄造在所述散熱殼體(I)內(nèi)。
【文檔編號】H05K5/02GK203633007SQ201320794769
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)國, 康薇茹 申請人:邁凱實(shí)金屬技術(shù)（蘇州）有限公司