生物質(zhì)固化燃料成型的制造方法
【專利摘要】生物質(zhì)固化燃料成型機，主要由底座、機箱和曲軸活塞沖壓機構(gòu)組成，曲軸活塞沖壓機構(gòu)由沖壓電機、曲軸連桿機構(gòu)、沖壓活塞桿和若干個沖壓桿組成，機箱前方設(shè)置沖壓倉，沖壓倉上方設(shè)置進(jìn)料倉，沖壓倉內(nèi)設(shè)置出料模，出料模上相應(yīng)于沖壓活塞桿連接的沖壓桿設(shè)置若干個出料孔，進(jìn)料倉內(nèi)豎向安裝若干進(jìn)料絞龍。本實用新型將絞龍豎向安裝于進(jìn)料倉內(nèi)，實現(xiàn)了生物質(zhì)原料隨落式垂直進(jìn)料，有利于較大物料和絮狀物料的生物質(zhì)原料進(jìn)料，解決了原料堵塞的問題，同時曲軸活塞沖壓機構(gòu)中的活塞桿前方連接若干小沖壓桿直接對應(yīng)出料模中的若干個出料孔，減少了沖壓桿與出料模的接觸面積，提高了每個沖壓桿的沖壓力，具有維修周期長和生產(chǎn)效率高和能耗低的優(yōu)點。
【專利說明】生物質(zhì)固化燃料成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)燃料利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生物質(zhì)固化燃料成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)成型燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。
[0003]目前的生物質(zhì)固化燃料成型機，主要包括螺旋擠壓成型機及環(huán)模擠壓成型機和活塞沖壓成型機，但是螺旋擠壓成型機螺旋軸端磨損很快，操作人員須經(jīng)常更換螺旋軸，造成設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率低、生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)成本高，操作人員勞動量大。環(huán)模擠壓成型機擠壓出料孔容易堵塞，機器很難正常運轉(zhuǎn)。活塞沖壓式成型機雖然制造成本較高，但是加工效率比其它機型高，設(shè)備不易損壞，維修周期長，能保證機器正常運轉(zhuǎn)。但是現(xiàn)有的活塞沖壓式成型機存在以下技術(shù)問題:
[0004]1、物料進(jìn)料行程太長，物料粉碎必須短細(xì)否則容易發(fā)生進(jìn)料管道堵塞進(jìn)不去料的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工效率。如圖1和圖2所示，該機構(gòu)在活塞沖壓機構(gòu)上，設(shè)置分配倉
(14)和進(jìn)料倉(4)，分配倉(14)內(nèi)水平安裝一個絞龍，將物料分配至左右兩側(cè)的進(jìn)料倉(4)內(nèi)，進(jìn)料倉(4)內(nèi)也水平設(shè)置一個絞龍，將粉碎好的物料送至活塞沖壓機構(gòu)的出料模(12)中，由與沖壓活塞桿(9)連接的單個沖壓桿(10)進(jìn)行沖壓成型，雖然這種設(shè)備實現(xiàn)了沖壓成型功能，但是物料在設(shè)備內(nèi)的行程仍然比較長，流通不暢。在實際使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)物料通道堵塞現(xiàn)象，特別是較大物料和絮狀物料。
[0005]2、現(xiàn)有的活塞沖壓式成型機，如圖1和圖2所示，由電機轉(zhuǎn)動曲軸活塞沖壓機構(gòu)控制沖壓活塞桿(9)，沖壓活塞桿(9)只連接單個沖壓桿(10)，將物料沖壓至出料族(12)的幾個孔中，這種結(jié)構(gòu)的活塞式?jīng)_壓機構(gòu)，沖壓效率比較低，因為(10)沖壓活塞桿(9)連接的單個沖壓桿(10)沖壓時，由于沖壓桿(10)與出料模(11)的接觸面積較大，相當(dāng)一部分的沖壓力度會被出料模(11)上實體結(jié)構(gòu)抵消掉，這樣分配至出料模(11)各個孔上的沖壓力就比較小了，這樣不但限制了出料模(11)上的出料孔(11)的數(shù)量，影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率，增大了設(shè)備能耗。還會對出料模造(11)成一定的沖擊損壞，縮短了設(shè)備出料模(11)的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型提供了一種生物質(zhì)固化燃料成型機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的物料行程長容易發(fā)生管道堵塞、加工效率低能耗高和設(shè)備容易受損的問題。
[0007]本實用新型主要由底座、機箱和曲軸活塞沖壓機構(gòu)組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是曲軸活塞沖壓機構(gòu)由沖壓電機、曲軸連桿機構(gòu)、沖壓活塞桿和若干個沖壓桿組成，沖壓活塞桿上安裝若干個沖壓桿，曲軸連桿機構(gòu)軸接于沖壓電機的傳動輪上，沖壓活塞桿安裝在曲軸連桿機構(gòu)上，沖壓活塞桿上的沖壓桿在導(dǎo)向套內(nèi)做往復(fù)沖壓運動，機箱前方設(shè)置沖壓倉，沖壓倉上方設(shè)置進(jìn)料倉，沖壓倉內(nèi)設(shè)置出料模，出料模上相應(yīng)于沖壓活塞桿連接的若干個沖壓桿設(shè)置若干個出料孔，進(jìn)料倉內(nèi)豎向安裝若干進(jìn)料絞龍。
[0008]上述軸接于沖壓電機的轉(zhuǎn)軸上的曲軸連桿機構(gòu)為一個或兩個，沖壓倉內(nèi)設(shè)置出料模的數(shù)量與曲軸連桿機構(gòu)的數(shù)量相同。
[0009]上述出料模通過固定螺栓和模具壓蓋連接在機箱上。
[0010]上述進(jìn)料倉內(nèi)安裝的進(jìn)料絞龍與沖壓活塞桿的角度為45-135°之間。
[0011]本實用新型裝置使用時，生物質(zhì)原料送至進(jìn)料倉的進(jìn)料口，進(jìn)料倉內(nèi)的豎向安裝的絞龍將原料隨落式垂直送至進(jìn)料倉下方的沖壓倉內(nèi)。在沖壓倉中，沖壓電機通過轉(zhuǎn)動曲軸活塞沖壓機構(gòu)使與之連接的沖壓活塞桿前方安裝的若干個小沖壓桿在導(dǎo)向套內(nèi)做往復(fù)沖壓運動。從而將沖壓活塞桿前方的若干個小沖壓桿準(zhǔn)確的將生物質(zhì)原料擠壓至出料模中的若干個出料孔中，從而完成生物質(zhì)固化燃料的成型。
[0012]本實用新型實現(xiàn)了單個沖壓活塞桿上可安裝若干個小沖壓桿，并相對應(yīng)若干個出料孔的出料模沖壓出塊狀生物質(zhì)固體燃料，從而完成生物質(zhì)固化燃料的成型。每個小沖壓桿直接對應(yīng)出料模的一個出料孔沖壓出料，直接沖壓出料沒有了沖壓桿與出料模的無效接觸面積，提高了每個沖壓桿的沖壓力，降低了能耗，提高了生物質(zhì)物料含水率高時的固化成型率；同時沖壓活塞桿上能安裝更多個小沖壓桿并相對應(yīng)出料模更多個出料孔，出料面積提高2倍多，從而增多了出料成型模孔數(shù)量，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；
[0013]沖壓倉內(nèi)的生物質(zhì)物料通過進(jìn)料倉內(nèi)豎向安裝的進(jìn)料絞龍，實現(xiàn)了原料無阻力大空間的隨落式垂直直接進(jìn)料，大大減少了進(jìn)料能耗(可忽略不計)，解決了現(xiàn)有機器物料進(jìn)料行程太長，物料粉碎必須短細(xì)否則容易發(fā)生進(jìn)料管道堵塞及物料較大時和絮狀物料無法進(jìn)料的生產(chǎn)狀態(tài)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將絞龍豎向安裝于進(jìn)料倉內(nèi)，從而實現(xiàn)了生物質(zhì)原料隨落式垂直進(jìn)料，大大有利于較大物料和絮狀物料的生物質(zhì)原料進(jìn)料，有效地解決了原料堵塞的問題，同時曲軸活塞沖壓機構(gòu)中的活塞桿前方都連接了若干小沖壓桿直接對應(yīng)出料模中的若干個出料孔，減少了沖壓桿與出料模的接觸面積，提高了每個沖壓桿的沖壓力，從而有助于提高出料模的出料孔數(shù)量，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修周期長和生產(chǎn)效率、高能耗低的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)固化燃料成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)固化燃料成型機的正視示意圖；
[0018]圖3是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是優(yōu)選實施例1中本實用新型裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是優(yōu)選實施例2中本實用新型裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中I底座、2機箱、3沖壓倉、4進(jìn)料倉、5進(jìn)料絞龍、6沖壓電機、7傳動輪、8曲軸連桿機構(gòu)、9沖壓活塞桿、10沖壓桿、11出料模、12出料孔、13固定螺栓、14分配倉、15模具壓蓋、16導(dǎo)向套。
【具體實施方式】[0022]例I
[0023]如圖3和圖4所示，一種生物質(zhì)固化燃料成型機，主要由底座1、機箱2和曲軸活塞沖壓機構(gòu)組成，機箱2和曲軸活塞沖壓機構(gòu)安裝在底座I上，曲軸活塞沖壓機構(gòu)由一個沖壓電機6、兩個曲軸連桿機構(gòu)8、兩個沖壓活塞桿9和若干個沖壓桿10組成，沖壓活塞桿9上安裝若干個沖壓桿10，兩個曲軸連桿機構(gòu)8軸接于沖壓電機6的傳動輪7上，兩個沖壓活塞桿9分別安裝在兩個曲軸連桿機構(gòu)8上，沖壓活塞桿9上的沖壓桿10在導(dǎo)向套16內(nèi)做往復(fù)沖壓運動，機箱2前方設(shè)置沖壓倉3，沖壓倉3上方設(shè)置進(jìn)料倉4，沖壓倉3內(nèi)設(shè)置兩個出料模11，出料模11通過固定螺栓13和模具壓蓋15連接在機箱2上，出料模11上相應(yīng)于沖壓活塞桿9連接的若干個沖壓桿10設(shè)置若干個出料孔12，進(jìn)料倉4內(nèi)豎向安裝兩個進(jìn)料絞龍5，進(jìn)料絞龍5與沖壓活塞桿9的角度為60°左右。
[0024]本實用新型裝置使用時，生物質(zhì)原料送至進(jìn)料倉4的進(jìn)料口，進(jìn)料倉4內(nèi)的絞龍5將原料隨落式垂直進(jìn)料送至進(jìn)料倉4下方的沖壓倉3內(nèi)，在沖壓倉3中，沖壓電機6通過傳動輪7帶動與之連接的曲軸連桿機構(gòu)8轉(zhuǎn)動,從而曲軸連桿機構(gòu)8帶動與之連接沖壓活塞桿9前后往復(fù)運動，沖壓活塞桿9前方的若干個小沖壓桿10準(zhǔn)確的將生物質(zhì)原料擠壓至出料模11中，從而完成生物質(zhì)固化燃料的成型。
[0025]例2
[0026]如圖3和圖5所示，一種生物質(zhì)固化燃料成型機，主要由底座1、機箱2和曲軸活塞沖壓機構(gòu)組成，機箱2和曲軸活塞沖壓機構(gòu)安裝在底座I上，曲軸活塞沖壓機構(gòu)由一個沖壓電機6、一個曲軸連桿機構(gòu)8、一個沖壓活塞桿9和若干個沖壓桿10組成,沖壓活塞桿9上安裝若干個沖壓桿10，曲軸連桿機構(gòu)8軸接于沖壓電機6的傳動輪7上，沖壓活塞桿9安裝在曲軸連桿機構(gòu)8上，沖壓活塞桿9上的沖壓桿10在導(dǎo)向套16內(nèi)做往復(fù)沖壓運動，機箱2前方設(shè)置沖壓倉3，沖壓倉3上方設(shè)置進(jìn)料倉4，沖壓倉3內(nèi)設(shè)置一個出料模11，出料模11通過固定螺栓13和模具壓蓋15連接在機箱2上，出料模11上相應(yīng)于沖壓活塞桿9連接的若干個沖壓桿10設(shè)置若干個出料孔12，進(jìn)料倉4內(nèi)豎向安裝兩個進(jìn)料絞龍5，進(jìn)料絞龍5與沖壓活塞桿9的角度為60°左右。
[0027]本實用新型裝置使用時，生物質(zhì)原料送至進(jìn)料倉4的進(jìn)料口，進(jìn)料倉4內(nèi)的絞龍5將原料隨落式垂直進(jìn)料送至進(jìn)料倉4下方的沖壓倉3內(nèi)，在沖壓倉3中，沖壓電機6通過傳動輪7帶動與之連接的曲軸連桿機構(gòu)8轉(zhuǎn)動,從而曲軸連桿機構(gòu)8帶動與之連接沖壓活塞桿9前后往復(fù)運動，沖壓活塞桿9前方的若干個小沖壓桿10準(zhǔn)確的將生物質(zhì)原料擠壓至出料模11中，從而完成生物質(zhì)固化燃料的成型。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)固化燃料成型機，主要由底座、機箱和曲軸活塞沖壓機構(gòu)組成，其特征是曲軸活塞沖壓機構(gòu)由沖壓電機、曲軸連桿機構(gòu)、沖壓活塞桿和若干個沖壓桿組成，沖壓活塞桿上安裝若干個沖壓桿，曲軸連桿機構(gòu)軸接于沖壓電機的傳動輪上，沖壓活塞桿安裝在曲軸連桿機構(gòu)上，沖壓活塞桿上的沖壓桿在導(dǎo)向套內(nèi)做往復(fù)沖壓運動，機箱前方設(shè)置沖壓倉，沖壓倉上方設(shè)置進(jìn)料倉，沖壓倉內(nèi)設(shè)置出料模，出料模上相應(yīng)于沖壓活塞桿連接的若干個沖壓桿設(shè)置若干個出料孔，進(jìn)料倉內(nèi)豎向安裝若干進(jìn)料絞龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固化燃料成型機，其特征是軸接于沖壓電機的轉(zhuǎn)軸上的曲軸連桿機構(gòu)為一個或兩個，沖壓倉內(nèi)設(shè)置出料模的數(shù)量與曲軸連桿機構(gòu)的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固化燃料成型機，其特征是出料模通過固定螺栓和模具壓蓋連接在機箱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固化燃料成型機，其特征是進(jìn)料倉內(nèi)安裝的進(jìn)料絞龍與沖壓活塞桿的角度為45-135°之間。
【文檔編號】B30B11/26GK203739279SQ201320651242
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】肖安遜 申請人:德州大河生物燃料機械有限公司