一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)，包括鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體，發(fā)熱元件主體是由冷端、熱端、過渡端構(gòu)成的等直徑圓筒形器件，其特征是：在發(fā)熱元件主體的冷端從頂端為起點沿毛坯長度方向開有一條直凹槽，再從冷端的頂端沿長度方向向內(nèi)2-4mm處以直凹槽為起點沿發(fā)熱元件主體外壁開有一條螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，將一根銀絲的一端預(yù)留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入直凹槽內(nèi)，并沿螺旋形凹槽纏繞，端頭從直凹槽的端口伸出，在銀絲的兩個端頭壓有接線鼻。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)實用，導電性好，不易產(chǎn)生局部發(fā)熱現(xiàn)象；延長了鉻酸鑭發(fā)熱元件的使用壽命。
【專利說明】一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)，屬于電熱原件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利ZL 02 I 02689.0提供了一種鉻酸鑭材料的制備方法，采用聚乙烯醇為粘合劑，等靜壓一次成型，毛坯可為等直徑圓筒形，也可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，毛坯的長度根據(jù)需要來確定。針對上述鉻酸鑭材料制備的發(fā)熱元件，現(xiàn)有的接線方式為:在電熱元件的兩端涂上銀漿，將銀漿中的有機物燒掉后用金屬箔纏繞一圈后，用不銹鋼卡固定。然后再把銀絲與不銹鋼卡連接，來進行導電?，F(xiàn)有的接線方式具有以下幾個缺點:1、不銹鋼卡所卡的部位容易產(chǎn)生局部發(fā)熱的現(xiàn)象，導致元件極易損壞。2、導電銀絲在與不銹鋼卡上的螺栓和螺母進行連接時，旋緊螺母容易產(chǎn)生滑牙現(xiàn)象，松了又會導致接觸不良，產(chǎn)生打火等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種接線安全、方便，導電性能良好，不易產(chǎn)生打火，解決局部發(fā)熱導致元件損壞的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型包括鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體，發(fā)熱元件主體是由冷端、熱端、過渡端構(gòu)成的等直徑圓筒形器件，其特征是:在發(fā)熱元件主體的冷端從頂端為起點沿毛坯長度方向開有一條長20-30mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽,再從冷端的頂端沿長度方向向內(nèi)2-4mm處以直凹槽為起點沿發(fā)熱元件主體外壁開有一條螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，螺旋形凹槽的螺距為2-4mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均勻涂有銀漿，將一根銀絲的一端預(yù)留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入直凹槽內(nèi)，并沿螺旋形凹槽纏繞，端頭從直凹槽的端口伸出，將銀絲的兩端截成等長后，再在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂一層銀漿，在銀絲的兩個端頭壓有接線鼻。
[0006]所述鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體的外形尺寸為外徑10 mm-22 mm，長度220mm-1500mm ；
[0007]在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)每次涂銀的厚度為0.lmm-0.5mm ；
[0008]所述銀絲在直凹槽的端口外預(yù)留的長度為10mm-30mm。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)實用，導電性好，不易產(chǎn)生局部發(fā)熱現(xiàn)象；通過在銀絲上壓上接線鼻，能夠很好的避免因螺母的松緊而產(chǎn)生的導電不良和滑牙等現(xiàn)象，從而延長了鉻酸鑭發(fā)熱元件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的在鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體的冷端安裝不銹鋼卡的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3的左視圖。
[0014]圖中:1、冷端；2、熱端，3、過渡端；4、螺旋形凹槽；5、直凹槽；6、銀絲；7、接線鼻；
8、不銹鋼卡。
【具體實施方式】
[0015]參照附圖，本實用新型包括鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體，發(fā)熱元件主體是由冷端1、熱端2、過渡端3構(gòu)成的等直徑圓筒形器件,發(fā)熱元件主體的長度為650mm,外徑為18mm,冷端長度為160mm。在發(fā)熱元件主體的冷端從頂端為起點沿毛坯長度方向開有一條長20-30mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽5,再從冷端的頂端沿長度方向向內(nèi)2_4mm處以直凹槽為起點沿發(fā)熱元件主體外壁開有一條螺旋形凹槽4，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，螺旋形凹槽的螺距為2-4臟、寬l-3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均勻涂有銀漿，將一根銀絲6的一端預(yù)留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入直凹槽內(nèi)，并沿螺旋形凹槽纏繞，端頭從直凹槽的端口伸出，將銀絲的兩端截成等長后，再在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂一層銀漿，在銀絲的兩個端頭壓有接線鼻7，在冷端的開有螺旋形凹槽的外壁上用不銹鋼卡8緊固。其接線結(jié)構(gòu)的制作過程為:將生產(chǎn)出的發(fā)熱元件主體毛坯在經(jīng)過晾干處理，對毛坯進行加工。先用鋸條在毛坯上劃上要加工的凹槽的輪廓線，然后用棉線繩沾上去離子水對要加工的輪廓進行軟化處理，待去離子水完全完全滲入毛還后，用鋼絲從毛還的頂端縱向摳出一個直凹槽，直凹槽的長度為25mm,寬1.5mm、深度0.5mm，從毛坯的頂端沿長度方向延伸2mm處，以直凹槽為起點，按螺旋狀摳出一個螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的螺距為2mm，螺旋形凹槽的深為0.5mm,寬為1.2mm。毛坯經(jīng)燒結(jié)后，在螺旋形凹槽和直凹槽涂上銀漿，銀漿中的銀含量為70%，涂銀的厚度為0.2mm，燒銀溫度為800°C，要求涂得薄厚均勻、不能讓銀漿堆積在凹槽里。燒銀后，將一根銀絲一端預(yù)留在直凹槽端口外，另一端放入直凹槽內(nèi)，再沿螺旋形凹槽纏繞，要求銀絲與凹槽緊密配合。最后纏繞端的端頭與事先預(yù)留好的銀絲端頭擰在一起，把銀絲兩端截成一樣長后，再在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂上一層銀漿，待再次燒銀后在銀絲的兩個端頭壓上接線鼻，最后在冷端用不銹鋼卡8覆蓋螺旋形凹槽并緊固。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)，包括鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件主體，發(fā)熱元件主體是由冷端、熱端、過渡端構(gòu)成的等直徑圓筒形器件，其特征是:在發(fā)熱元件主體的冷端從頂端為起點沿毛坯長度方向開有一條長20-30mm、寬l_3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽，從冷端的頂端沿長度方向向內(nèi)2-4_處以直凹槽為起點沿發(fā)熱元件主體外壁開有一條螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的終端落在直凹槽上并與直凹槽聯(lián)通，螺旋形凹槽的螺距為2-4mm、寬l-3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均勻涂有銀漿，在螺旋形凹槽內(nèi)纏繞有一根銀絲，銀絲的兩個端頭等長從直凹槽的端口伸出，在纏有銀絲的直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)涂有第二層銀漿，在銀絲的兩個端頭壓有接線鼻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鉻酸鑭高溫發(fā)熱兀件主體的外形尺寸為外徑10mm-22mm,長度220mm-1500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)，其特征是:在直凹槽和螺旋形凹槽內(nèi)每層銀衆(zhòng)的厚度為0.lmm-0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸鑭高溫發(fā)熱元件的接線結(jié)構(gòu)，其特征是:所述銀絲在直凹槽的端口外伸出的長度為10mm-30mm。
【文檔編號】H05B3/02GK203661307SQ201320634960
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】成宇, 李德輝, 王峰, 孫良成, 白洋 申請人:包頭稀土研究院