電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，包括電熱膜外噴管及設(shè)于電熱膜外噴管外的保護(hù)套管，所述的電熱膜外噴管包括電熱膜載體、設(shè)于電熱膜載體外表面的電熱膜及與電熱膜電連接的電極，所述的電熱膜載體和所述的保護(hù)套管為玻璃、陶瓷、云母、石英、微晶玻璃或硅酸鋁，且呈軸向通透的圓柱狀，所述的電熱膜設(shè)于所述電熱膜載體的外表面。所述的電熱膜外噴管外設(shè)保護(hù)套管，且所述的電熱膜外噴管一端和所述保護(hù)套管一端通過(guò)燒制的方法密封，在所述的燒制方法過(guò)程中，對(duì)所述的電熱膜實(shí)施降溫保護(hù)，所述的保護(hù)套管內(nèi)壁和所述的電熱膜外噴管內(nèi)壁之間的距離在0.01-99mm之間。
【專利說(shuō)明】電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在家庭熱水器或其他電器里，通常采用的電熱膜外噴管是通入式加熱，即水通過(guò)電熱膜加熱管的內(nèi)管。但是這種加熱方式電熱膜外噴管和被加熱水的接觸面積小，升溫較慢。由于水壓的因素，容易導(dǎo)致電熱膜外噴管爆裂，從而出現(xiàn)漏電漏水的后果。在加熱過(guò)程中，通道內(nèi)容易結(jié)水垢，造成堵塞，影響電器的使用。外部的電熱膜和外界直接接觸，導(dǎo)致漏電的危險(xiǎn)，同時(shí)高溫容易造成電器內(nèi)部零件損壞，也會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的問(wèn)題是:針對(duì)上述加熱方式存在的問(wèn)題，提供一種電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，包括電熱膜外噴管及設(shè)于電熱膜外噴管外的保護(hù)套管；所述的電熱膜外噴管包括電熱膜載體、設(shè)于電熱膜載體表面的電熱膜及與電熱膜電連接的電極，所述的電熱膜設(shè)于所述電熱膜載體的內(nèi)表面或外表面。
[0006]上述方案進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0007]所述的電熱膜載體為玻璃、陶瓷、云母、石英、微晶玻璃或硅酸鋁，且呈軸向通透的圓柱狀。
[0008]所述電極為平行直線，且在電極的一端接入導(dǎo)線。
[0009]所述的保護(hù)套管與電熱膜載體材料相同為玻璃、陶瓷、云母、石英、微晶玻璃或硅酸鋁，且呈軸向通透的圓柱狀。
[0010]所述的保護(hù)套管為底端封閉頂端開口的U型圓柱狀。
[0011 ] 在所述的燒制方法過(guò)程中，對(duì)所述的電熱膜實(shí)施降溫保護(hù)。
[0012]所述的保護(hù)套管內(nèi)壁和所述的電熱膜外噴管內(nèi)壁之間的距離在0.01-99mm之間。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:本實(shí)用新型與通常電熱膜外噴管加熱相比，電熱膜外噴管與被加熱的水的接觸面積提高了一倍，這樣提高了與水的接觸面積，升溫快，提高了能源的利用率。所述的電熱膜外噴管可以完全浸入被加熱的中，內(nèi)外壓力均衡，不會(huì)存在爆裂的危險(xiǎn)。所述的電熱膜在加熱過(guò)程中，完全與水分離，不會(huì)存在漏電的危險(xiǎn)，也不容易產(chǎn)生水垢，綜合所述本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)就是:升溫快、節(jié)能、環(huán)保、安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電熱膜外噴管的套管技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1為保護(hù)套管；2為電熱膜外噴管；3為電熱膜載體；4為導(dǎo)線；5為電極?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，為本實(shí)用新型電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)的一【具體實(shí)施方式】，包括電熱膜外噴管2及設(shè)于電熱膜外噴管外的保護(hù)套管I，所述的電熱膜外噴管2包括電熱膜載體
3、設(shè)于電熱膜載體表面的電熱膜(未圖不)及與電熱膜電連接的電極5,所述的電熱膜載體3為玻璃、陶瓷、云母、石英、微晶玻璃或硅酸鋁，且呈軸向通透的圓柱狀，所述的電熱膜(未圖示)設(shè)于所述電熱膜載體3的外表面，所述的與電熱膜相連的電極5為平行直線，且在電極的一端接入導(dǎo)線4。
[0018]所述的電熱膜外噴管2的套管結(jié)構(gòu)還包括保護(hù)套管I，所述的保護(hù)套管I和電熱膜載體3的材料相同，為玻璃、陶瓷、云母、石英、微晶玻璃或硅酸鋁，且呈軸向通透的圓柱狀為底端封閉頂端開口的U型圓柱狀，所述電熱膜外噴管2套入所述的保護(hù)套管I內(nèi)，且所述的電熱膜外噴管2 —端和所述保護(hù)套管I 一端通過(guò)燒制的方法密封，在所述的燒制方法過(guò)程中，對(duì)所述的電熱膜實(shí)施降溫保護(hù)，以防止所述的電熱膜高溫?fù)p壞，所述的保護(hù)套管I內(nèi)壁和所述的電熱膜外噴管2內(nèi)壁之間的距離在0.01-99_之間。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有電熱膜通入式加熱方式相比，電熱膜與被加熱水的面積增大了一倍，從而大大增加了熱水器的效率，同時(shí)也提高了能源的利用率，有效的降低電能的浪費(fèi)，真正的做到了安全、節(jié)能、環(huán)保、高效、升溫快。
[0020]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括電熱膜外噴管及設(shè)于電熱膜外噴管外的保護(hù)套管(I);所述的電熱膜外噴管包括電熱膜載體(3)、設(shè)于電熱膜載體表面的電熱膜及與電熱膜電連接的電極(5)，所述的電熱膜設(shè)于所述電熱膜載體(3)的內(nèi)表面或外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的電熱膜載體(3)呈軸向通透的圓柱狀。
3.如權(quán)利要求1所述的電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電極(5)為平行直線，且在電極的一端接入導(dǎo)線(4)。
4.如權(quán)利要求1所說(shuō)的電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保護(hù)套管(I)呈軸向通透的圓柱狀。
5.如權(quán)利要求4所說(shuō)的電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保護(hù)套管(I)為底端封閉頂端開口的U型圓柱狀。
6.如權(quán)利要求1所述的電熱膜外噴管的套管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的保護(hù)套管內(nèi)壁和所述的電熱膜外噴管內(nèi)壁之間的距離在0.01-99mm之間。
【文檔編號(hào)】H05B3/02GK203554713SQ201320617588
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】羅日良, 徐葉霖, 高竹梅, 陳爾清, 鄭炯光, 游德海, 張傲 申請(qǐng)人:羅日良